一种曲轴箱体夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工的领域，特别是一种曲轴箱体夹具。


背景技术：

2.曲轴箱体铸件毛坯形成后，需要针对其端面数个结构孔和斜面结构孔进行攻丝，加工成螺纹孔。
3.目前的曲轴箱体夹具，如cn204487214u曲轴箱体铣加工夹具，设置横向孔定位柱与曲轴箱体上端面自带的横向孔相匹配，且在曲轴箱体上端面自带的横向孔套装在该横向孔定位柱上后，曲轴箱体的底面刚好贴合在底板上，该夹具将曲轴箱体的端面遮挡，导致不能对端面的结构孔进行攻丝。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种曲轴箱体夹具，通过定位夹具将曲轴箱体定位在夹具定位板上，便于能对曲轴箱体的端面结构孔和斜结构孔加工。
5.为实现这一目的，本实用新型采用如下技术方案。
6.一种曲轴箱体夹具，包括夹具定位板和四轴转台，所述夹具定位板的一端与四轴转台连接，另一端悬空；所述夹具定位板上设置有限位结构，所述限位结构分别与曲轴箱体的两侧相抵靠，所述夹具定位板上还设置有支撑定位结构，所述支撑定位结构位于曲轴箱体的下方，所述夹具定位板上设置有压紧结构，所述压紧结构将曲轴箱体一端顶部和另一端的两侧底部压紧，对曲轴箱体形成三角形的压力，使曲轴箱体侧卧定位在夹具定位板上，并使曲轴箱体端面结构孔与夹具定位板的顶面平行，以及曲轴箱体斜面结构孔与夹具定位板的顶面形成一定的角度。
7.采用前述技术方案的本实用新型，在夹具定位板上安装限位结构，通过限位结构与曲轴箱体的两侧抵靠，限制曲轴箱体移动或转动；并在夹具定位板上安装支撑定位结构与曲轴箱体的一侧相抵靠，对曲轴箱体进行支撑，使支撑定位结构形成模拟的支撑平面，限制曲轴箱体移动或转动；还在曲轴箱体的两侧设置压紧结构，限制曲轴箱体在z向的位移，最终将曲轴箱体侧卧定位在夹具定位板上，避免曲轴箱体的端面和斜面与夹具体接触，并使曲轴箱体的端面结构孔与夹具定位板的顶面平行，便于通过四轴转台将夹具定位板转动至竖直位置时，使曲轴箱体的端面水平放置，通过位于曲轴箱体上方的丝锥对端面结构孔攻丝；还使曲轴箱体斜面结构孔与夹具定位板的顶面形成一定的角度，便于四轴转台将夹具定位板转动一定角度后，使位于曲轴箱体的斜面水平放置，通过曲轴箱体上方的丝锥对斜面结构孔进行攻丝，在同一个夹具上完成上述两个部位的结构孔加工。
8.优选的，所述夹紧结构包括第一压板、第二压板和第三压板，所述第一压板位于曲轴箱体的一侧端部，所述第二压板和第三压板分别位于曲轴箱体斜面端的两侧，每个所述压板结构呈液压驱动的液压压板结构，并通过液压油缸安装在夹具定位板上。
9.通过设置第一压板、第二压板和第三压板分别对曲轴箱体的端面顶部和斜面的两
侧底部进行施加压力，通过三角形的施力点，使曲轴箱体受力平衡，使曲轴箱体在加工时保持稳定。
10.优选的，所述液压压板结构为长方形压板，并能够在升降过程中转动，每个压板的远端下方均连接有压柱，所述压柱呈圆柱形，所述压柱均与对应的曲轴箱体的结构接触。
11.通过设置压柱在压板的自由端的下方，通过圆柱形的压柱与曲轴箱体的结构接触，对曲轴箱体施压，还通过压柱避免曲轴箱体的不规则结构与压板发生干涉，影响压紧的效果。
12.优选的，所述第一压板、第二压板和第三压板的下方均对应设置有一个支撑柱，相对应的支撑柱和压板具有作用在同一铅垂线上的着力点。
13.通过在压板的着力点下方设置支撑柱，通过支撑柱对曲轴箱体进行支撑，使曲轴箱体受到的支撑力和压板的压力作用在同一直线上，保证曲轴箱体受力的平衡性，提升对曲轴箱体的支撑定位效果。
14.优选的，所述限位结构包括三个限位柱；其中一个限位柱靠近第一压板，另两个限位柱位于曲轴箱体的另一侧，三个所述限位柱的侧壁均与曲轴箱体的侧壁相抵靠。
15.通过将设置三个限位柱对曲轴箱体形成三个限位点，辅助定位曲轴箱体。
16.优选的，所述支撑定位结构包括数个支撑柱和两个定位柱，形成限制曲轴箱体三个自由度的模拟平面，所述定位柱通过底座连接在夹具定位板上，所述定位柱的顶部半球形，所述半球形的顶部与曲轴箱体一侧的凹陷结构相抵靠。
17.通过设置支撑定位结构形成模拟支撑平面，并通过两个定位柱对曲轴箱体形成主定位，保证曲轴箱体位置的准确性。
18.优选的，所述支撑柱设置有四个，分别位于曲轴箱体的下方，并通过底座安装在夹具定位板上，所述底座的截面呈半圆形或圆形，所述支撑柱的顶部呈圆台，通过所述圆台顶部的平面与曲轴箱体的平面结构相抵靠，所述支撑柱的高度与相配合的曲轴箱体对应位置的高度相同。
19.通过将支撑柱的顶部设置为平面，并与曲轴箱体的结构相抵靠，保证曲轴箱体的支撑力平衡性，可避免加工时曲轴箱体发生倾斜，并将底座的截面设置为半圆形避让限位柱或液压油缸。
20.优选的，所述支撑柱和定位柱的底座均设置有至少两个沉头孔，沉头螺钉穿设所述沉头孔后与夹具定位板连接，将定位柱和定位支撑柱连接在夹具定位板上。
21.通过用两个沉头螺钉安装底座，可限制定位支撑柱或定位柱的底座转动。
22.优选的，所述四轴转台安装在安装板上，所述安装板位于夹具定位板的下方，且所述安装板与夹具定位板之间具有设定距离。
23.通过将安装板与夹具定位板之间设置距离，避免夹具定位板随四轴转台转动时与安装板发生干涉。
24.本实用新型的效果，在夹具定位板上安装限位结构，通过限位结构与曲轴箱体的两侧抵靠，限制曲轴箱体移动或转动；并在夹具定位板上安装支撑定位结构与曲轴箱体的一侧相抵靠，对曲轴箱体进行支撑，使支撑定位结构形成模拟的支撑平面，限制曲轴箱体移动或转动；还在曲轴箱体的两侧设置压紧结构，限制曲轴箱体在z向的位移，最终将曲轴箱体侧卧定位在夹具定位板上，避免曲轴箱体的端面和斜面与夹具体接触，并使曲轴箱体的
端面结构孔与夹具定位板的顶面平行，便于通过四轴转台将夹具定位板转动至竖直位置时，使曲轴箱体的端面水平放置，通过位于曲轴箱体上方的丝锥对端面结构孔攻丝；还使曲轴箱体斜面结构孔与夹具定位板的顶面形成一定的角度，便于四轴转台将夹具定位板转动一定角度后，使位于曲轴箱体的斜面水平放置，通过曲轴箱体上方的丝锥对斜面结构孔进行攻丝，在同一个夹具上完成上述两个部位的结构孔加工。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构图；
26.图2是本实用新型安装有曲轴箱体后的结构图；
27.图3是本实用新型安装有曲轴箱体后的另一视角的结构图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
29.本实用新型的说明书附图标记包括：夹具定位板1、安装板12、限位柱2、支撑柱3、曲轴箱体4、端面结构孔51、斜面结构孔52、第一压板6、第二压板61、第三压板62、液压油缸64、压柱65、四轴转台7、定位柱8。
30.参见图1至图3，一种曲轴箱体夹具，包括夹具定位板1和四轴转台7，所述夹具定位板1的一端与四轴转台7连接，另一端悬空；所述夹具定位板1上设置有限位结构，所述限位结构分别与曲轴箱体4的两侧相抵靠，所述夹具定位板1上还设置有支撑定位结构，所述支撑定位结构位于曲轴箱体4的下方，所述夹具定位板1上设置有压紧结构，所述压紧结构将曲轴箱体4一端顶部和另一端的两侧底部压紧，对曲轴箱体4形成三角形的压力，使曲轴箱体4侧卧定位在夹具定位板1上，并使曲轴箱体4端面结构孔51与夹具定位板1的顶面平行，以及曲轴箱体4斜面结构孔52与夹具定位板1的顶面形成一定的角度。
31.参见图1，所述夹紧结构包括第一压板6、第二压板61和第三压板62，所述第一压板6位于曲轴箱体4的一侧端部，所述第二压板61和第三压板62分别位于曲轴箱体4斜面端的两侧，每个所述压板结构呈液压驱动的液压压板结构，并通过液压油缸64安装在夹具定位板1上。
32.参见图1，所述液压压板结构为长方形压板，并能够在升降过程中转动，每个压板的远端下方均连接有压柱65，所述压柱65呈圆柱形，所述压柱65均与对应的曲轴箱体4的结构接触。
33.参见图1，所述第一压板6、第二压板61和第三压板62的下方均对应设置有一个支撑柱3，相对应的支撑柱3和压板具有作用在同一铅垂线上的着力点。
34.参见图1，所述限位结构包括三个限位柱2；其中一个限位柱2靠近第一压板6，另两个限位柱2位于曲轴箱体4的另一侧，三个所述限位柱2的侧壁均与曲轴箱体4的侧壁相抵靠。
35.参见图1和图2，所述支撑定位结构包括数个支撑柱3和两个定位柱8，形成限制曲轴箱体4三个自由度的模拟平面，所述定位柱8通过底座连接在夹具定位板1上，所述定位柱8的顶部半球形，所述半球形的顶部与曲轴箱体4一侧的凹陷结构相抵靠。
36.参见图1和图2，所述支撑柱3设置有四个，分别位于曲轴箱体4的下方，并通过底座安装在夹具定位板1上，所述底座的截面呈半圆形或圆形，所述支撑柱3的顶部呈圆台，通过所述圆台顶部的平面与曲轴箱体4的平面结构相抵靠，所述支撑柱3的高度与相配合的曲轴箱体4对应位置的高度相同。
37.参见图1，所述支撑柱3和定位柱8的底座均设置有至少两个沉头孔，沉头螺钉穿设所述沉头孔后与夹具定位板1连接，将定位柱8和定位支撑柱3连接在夹具定位板1上。所述四轴转台7安装在安装板12上，所述安装板12位于夹具定位板1的下方，且所述安装板12与夹具定位板1之间具有设定距离。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。