一种金属板裁切用剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属板裁切用剪切机，涉及金属板生产技术领域。


背景技术：

2.金属板是金属由工业方法形成为薄的，平坦的片。钣金是金属加工中使用的基本形式之一，它可以切割和弯曲成各种形状。无数日常用品都是由金属板制成的，而目前的金属板的生产过程中，对金属板进行剪切则是较为常见的加工工序，但是目前很多的剪切机，尤其是小型简易剪切机，其剪切稳定性不高，剪切效率不高，因而影像剪切质量以及生产加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作方便且能有效提高剪切效率和质量的金属板裁切用剪切机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种金属板裁切用剪切机，包括底座、支撑架、驱动机构、上刀座、下刀座以及剪切刀，所述支撑架设置为门型支架，两侧的竖立的支撑板以及横座板，竖立的支撑板相对的固定在底座的两侧，横座板的两端固定连接在两个竖立的架体上端，驱动机构固定在横座板上且连接上刀座并带动上刀座在横座板下方上下运动，剪切刀连接在上刀座上，刃口朝下设置，下刀座固定在底座上且位于剪切刀下方，剪切刀与下刀座之间具有供金属板穿过的剪切间隙。
6.作为优选，所述驱动机构为液压缸，液压缸的缸体固定连接在横座板上，其活塞杆竖立朝下设置并连接上刀座的上边缘中部位置。
7.作为优选，所述液压缸的活塞杆下端连接有连接接头，连接接头与上刀座的上侧边缘中部可拆卸连接固定。
8.作为优选，所述剪切刀倾斜的连接在上刀座的下侧边缘，其与水平面具有倾斜角度。
9.作为优选，所述倾斜角度大于5度小于20度。
10.作为优选，所述剪切间隙侧面设有导辊，导辊水平设置且其两端分别垂直连接在两侧的支撑板上。
11.作为优选，所述支撑板内侧设有导向槽机构，其包括两个条形板，两个条形板竖立且平行的固定在支撑板内侧板面上，两者之间形成供上刀座的边缘在其内滑动的导向滑槽。
12.作为优选，所述剪切机还包括导向机构，其包括导杆、导向齿轮、齿条，导杆水平设置且其两端分别活动连接在两侧的支撑板内侧并相对支撑板自由滚动，导向齿轮为两个且分别固定在导杆的两端且位于支撑板内侧，齿条为两个且分别固定在两侧的导向槽机构的条形板上，导向齿轮与齿条相互啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述金属板裁切用剪切机结构简单、安装制作以及操作使用方便，有效且快速的实现了金属板的剪切过程，而且剪切切口质量高，而且剪切过程稳定性高，剪切效率高，因而实用性高。
14.附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的另一视角时的立体图。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：
19.如图1、图2所示的一种金属板裁切用剪切机，包括底座1、支撑架、驱动机构2、上刀座3、下刀座4以及剪切刀5，所述支撑架设置为门型支架，两侧的竖立的支撑板6以及横座板7，竖立的支撑板相对的固定在底座的两侧，横座板的两端固定连接在两个竖立的架体上端，在本实施例中，为提高结构强度，在横座板两端与支撑板上端之间的连接处可以设置三角状的加强筋板，从而提高整体的结构强度。
20.所述驱动机构固定在横座板上且连接上刀座并带动上刀座在横座板下方上下运动，在本实施例中，为提高驱动稳定性以及剪切稳定性，所述驱动机构为液压缸，液压缸的缸体固定连接在横座板上，其活塞杆竖立朝下设置并连接上刀座的上边缘中部位置，因而不仅操作控制方便，而且有效提高剪切过程中的稳定性，因而实用性高。进一步地，为方便上刀座的拆卸与安装，所述液压缸的活塞杆下端连接有连接接头8，连接接头与上刀座的上侧边缘中部可拆卸连接固定。
21.所述剪切刀连接在上刀座上，刃口朝下设置，下刀座固定在底座上且位于剪切刀下方，剪切刀与下刀座之间具有供金属板穿过的剪切间隙。在本实施例中，为提高剪切的切口平滑度，所述剪切刀倾斜的连接在上刀座的下侧边缘，其与水平面具有倾斜角度。进一步地，所述倾斜角度大于5度小于20度。因而有效避免金属板的切口边缘弯曲而影响切口质量，从而避免影响后道的加工过程。
22.在本实施例中，为提高金属板在剪切传输过程中的稳定性，所述剪切间隙侧面设有导辊9，导辊水平设置且其两端分别垂直连接在两侧的支撑板上，金属板通过导辊支撑和引导在剪切间隙内加剪切后传输，能有效提高支撑稳定性以及传输稳定性以及剪切质量。
23.进一步地，为提高剪切稳定性，所述支撑板内侧设有导向槽机构，其包括两个条形板10，两个条形板竖立且平行的固定在支撑板内侧板面上，两者之间形成供上刀座的边缘在其内滑动的导向滑槽，从而使得上刀座边缘在导向滑槽内自由上下导向运动，提高上刀座上下运动时的稳定性。为进一步提高剪切时的稳定性，所述剪切机还包括导向机构，其包
括导杆11、导向齿轮12、齿条13，导杆水平设置且其两端分别活动连接在两侧的支撑板内侧并相对支撑板自由滚动，导向齿轮为两个且分别固定在导杆的两端且位于支撑板内侧，齿条为两个且分别固定在两侧的导向槽机构的条形板上，导向齿轮与齿条相互啮合。继而在上刀座上下运动时，通过导向齿轮在齿条上上下导向运动，进一步提高剪切稳定性以及剪切精度，从而提高提高剪切质量。
24.在实际剪切的过程中，通过将待剪切的金属板通过输送设备输送至导辊上并沿导辊传输引导至剪切间隙内，然后控制液压缸运动，液压缸带动上刀座往下运动，其两侧边缘在导向滑槽内往下滑动，并进一步带动剪切刀往下运动，从而对剪切间隙内的金属板进行剪切作业工序，由于剪切刀是倾斜设置，因而有效实现了金属板的剪切过程，提高了剪切的切口质量。剪切完成后，液压缸带动剪切刀往上回复到初始位置，然后输送设备继续输送金属板进入到剪切间隙内，再控制液压缸往下带动剪切到实现剪切动作，如此往复，实现连续不断的金属板的剪切过程。
25.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种金属板裁切用剪切机，其特征在于：包括底座、支撑架、驱动机构、上刀座、下刀座以及剪切刀，所述支撑架设置为门型支架，两侧的竖立的支撑板以及横座板，竖立的支撑板相对的固定在底座的两侧，横座板的两端固定连接在两个竖立的架体上端，驱动机构固定在横座板上且连接上刀座并带动上刀座在横座板下方上下运动，剪切刀连接在上刀座上，刃口朝下设置，下刀座固定在底座上且位于剪切刀下方，剪切刀与下刀座之间具有供金属板穿过的剪切间隙。2.根据权利要求1所述的一种金属板裁切用剪切机，其特征在于：所述驱动机构为液压缸，液压缸的缸体固定连接在横座板上，其活塞杆竖立朝下设置并连接上刀座的上边缘中部位置。3.根据权利要求2所述的一种金属板裁切用剪切机，其特征在于：所述液压缸的活塞杆下端连接有连接接头，连接接头与上刀座的上侧边缘中部可拆卸连接固定。4.根据权利要求1所述的一种金属板裁切用剪切机，其特征在于：所述剪切刀倾斜的连接在上刀座的下侧边缘，其与水平面具有倾斜角度。5.根据权利要求4所述的一种金属板裁切用剪切机，其特征在于：所述倾斜角度大于5度小于20度。6.根据权利要求1所述的一种金属板裁切用剪切机，其特征在于：所述剪切间隙侧面设有导辊，导辊水平设置且其两端分别垂直连接在两侧的支撑板上。7.根据权利要求1所述的一种金属板裁切用剪切机，其特征在于：所述支撑板内侧设有导向槽机构，其包括两个条形板，两个条形板竖立且平行的固定在支撑板内侧板面上，两者之间形成供上刀座的边缘在其内滑动的导向滑槽。8.根据权利要求7所述的一种金属板裁切用剪切机，其特征在于：所述剪切机还包括导向机构，其包括导杆、导向齿轮、齿条，导杆水平设置且其两端分别活动连接在两侧的支撑板内侧并相对支撑板自由滚动，导向齿轮为两个且分别固定在导杆的两端且位于支撑板内侧，齿条为两个且分别固定在两侧的导向槽机构的条形板上，导向齿轮与齿条相互啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种金属板裁切用剪切机，包括底座、支撑架、驱动机构、上刀座、下刀座以及剪切刀，所述支撑架设置为门型支架，两侧的竖立的支撑板以及横座板，竖立的支撑板相对的固定在底座的两侧，横座板的两端固定连接在两个竖立的架体上端，驱动机构固定在横座板上且连接上刀座并带动上刀座在横座板下方上下运动，剪切刀连接在上刀座上，刃口朝下设置，下刀座固定在底座上且位于剪切刀下方，剪切刀与下刀座之间具有供金属板穿过的剪切间隙。所述金属板裁切用剪切机的剪切切口质量高，而且剪切过程稳定性高，剪切效率高，实用性高。实用性高。实用性高。


技术研发人员：朱传昌
受保护的技术使用者：苏州乐切金属科技有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/10/17