一种用于金属型材方型撑子成型后切断的胎具的制作方法

1.本实用新型涉及切断模具技术领域，具体领域为一种用于金属型材方型撑子成型后切断的胎具。


背景技术：

2.金属带料、板料成型切断是型材加工过程中的重要一环。大批量的板料成型生产过程中，为了提高生产效率和工件的稳定性，采用带料成型线生产是最优的生产方式。
3.现有技术中，对于形状复杂的型材成型线生产过程中无法保证切断形状与毛刺的问题，导致很多工件无法实现成型线自动化生产，只有停留在多工序手工完成的方式，为此，提出一种用于金属型材方型撑子成型后切断的胎具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属型材方型撑子成型后切断的胎具，以解决对于形状复杂的型材成型线生产过程中无法保证切断形状与毛刺的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属型材方型撑子成型后切断的胎具，包括金属板材冷弯成型设备，所述金属板材冷弯成型设备的进料端设有带料切口结构，所述金属板材冷弯成型设备的出料端设有裁断结构；
6.所述带料切口结构包括上方第一剪板机本体和下方第一工作台，所述第一剪板机本体的上模具上对称设置有两个第一上切刀，两个所述第一上切刀之间设置间隙；
7.所述裁断结构包括上方第二剪板机本体和下方第二工作台，所述第二剪板机本体的上模具上设有第二上切刀。
8.优选的，两个所述第一上切刀平行且相对设置。
9.优选的，所述第二上切刀与第一上切刀平行设置。
10.优选的，所述第二上切刀的长度大于两个所述第一上切刀之间的间隙长度。
11.优选的，所述第二上切刀的长度小于所述成型后方形撑子开口的宽度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于金属型材方型撑子成型后切断的胎具，通过设置带料切口结构将金属型材的两端裁切出对称两个切口，通过设置裁断结构将金属型材在形成方形撑子后切断两个切口之间的连接处，实现了对于形状复杂的型材成型线生产过程中保证切断形状的同时解决了毛刺的问题，避免很多工件停留在多工序手工完成无法实现成型线自动化生产的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的主结构示意图；
14.图2为本实用新型的右结构示意图；
15.图3为本实用新型的左结构示意图。
16.图中：1-金属板材冷弯成型设备、2-带料切口结构、21-第一剪板机本体、22-第一
工作台、23-第一上切刀、3-裁断结构、31-第二剪板机本体、32-第二工作台、33-第二上切刀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属型材方型撑子成型后切断的胎具，包括金属板材冷弯成型设备1，金属板材冷弯成型设备1包括底座，底座上设有多个同步的伺服电机，底座上对应伺服电机的位置均设有上转轮和下转轮，上转轮和下转轮通过伺服电机驱动，金属板材冷弯成型设备1的进料端设有带料切口结构2，金属板材冷弯成型设备1的出料端设有裁断结构3，通过设置带料切口结构2将金属型材的两端裁切出对称两个切口，通过设置裁断结构3将金属型材在形成方形撑子后切断两个切口之间的连接处，实现了对于形状复杂的型材成型线生产过程中保证切断形状的同时解决了毛刺的问题，避免很多工件停留在多工序手工完成无法实现成型线自动化生产的问题。
19.具体而言，带料切口结构2包括上方第一剪板机本体21和下方第一工作台22，第一剪板机本体21的上模具上对称设置有两个第一上切刀23，两个第一上切刀23之间设置间隙，两个第一上切刀23平行且相对设置，实现将金属型材的两端裁切出对称两个切口，裁断结构3包括上方第二剪板机本体31和下方第二工作台32，第二剪板机本体31的上模具上设有第二上切刀33，第二上切刀33与第一上切刀23平行设置。第二上切刀33的长度大于两个第一上切刀23之间的间隙长度，第二上切刀33的长度小于成型后方形撑子开口的宽度，实现将金属型材在形成方形撑子后切断两个切口之间的连接处。
20.工作原理：本实用新型首先将金属型材穿过带料切口结构2，通过上模具上的两个第一上切刀23将金属型材切出两个切口，通过金属板材冷弯成型设备1将金属型材压成方形撑子，通过裁断结构3将金属型材在形成方形撑子后切断两个切口之间的连接处，完成裁切。
21.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于金属型材方型撑子成型后切断的胎具，包括金属板材冷弯成型设备(1)，其特征在于：所述金属板材冷弯成型设备(1)的进料端设有带料切口结构(2)，所述金属板材冷弯成型设备(1)的出料端设有裁断结构(3)；所述带料切口结构(2)包括上方第一剪板机本体(21)和下方第一工作台(22)，所述第一剪板机本体(21)的上模具上对称设置有两个第一上切刀(23)，两个所述第一上切刀(23)之间设置间隙；所述裁断结构(3)包括上方第二剪板机本体(31)和下方第二工作台(32)，所述第二剪板机本体(31)的上模具上设有第二上切刀(33)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属型材方型撑子成型后切断的胎具，其特征在于：两个所述第一上切刀(23)平行且相对设置。3.根据权利要求2所述的一种用于金属型材方型撑子成型后切断的胎具，其特征在于：所述第二上切刀(33)与第一上切刀(23)平行设置。4.根据权利要求1所述的一种用于金属型材方型撑子成型后切断的胎具，其特征在于：所述第二上切刀(33)的长度大于两个所述第一上切刀(23)之间的间隙长度。5.根据权利要求1所述的一种用于金属型材方型撑子成型后切断的胎具，其特征在于：所述第二上切刀(33)的长度小于所述成型后方形撑子开口的宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种用于金属型材方型撑子成型后切断的胎具，包括金属板材冷弯成型设备，带料切口结构包括上方第一剪板机本体和下方第一工作台，第一剪板机本体的上模具上对称设置有两个第一上切刀，两个第一上切刀之间设置间隙；裁断结构包括上方第二剪板机本体和下方第二工作台，第二剪板机本体的上模具上设有第二上切刀，本实用新型涉及切断模具技术领域，通过设置带料切口结构将金属型材的两端裁切出两个切口，通过设置裁断结构将金属型材在形成方形撑子后切断两个切口之间的连接处，实现对于形状复杂的型材成型线生产过程中保证切断形状的同时解决毛刺的问题，避免很多工件停留在多工序手工完成无法实现成型线自动化生产的问题。生产的问题。生产的问题。


技术研发人员：王万斌 李东明
受保护的技术使用者：大连益丰仓储用品有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/10/21