一种管体切割用防形变夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及管体切割技术领域，尤其涉及一种管体切割用防形变夹持装置。


背景技术：

2.管体切割是将具有较长长度的管体按照实际使用长度进行定距切割或不定距切割，通常管体包括金属管体和非金属管体，采用较多的切割设备是卧室锯床。
3.由于管体为中空结构，并且具有较小的壁厚，在通过锯床自带的左右夹持板进行外力夹持时，其与管体侧周面为线接触，夹紧力过于集中，较大的夹持力会造成管体挤压变形成椭圆状，对管体的外形造成变形，也影响切割后的后期使用。而当减小对管体的夹紧力时，管体在切割过程中会通过锯条的单项回转切割方式带动管体转动，进而会造成管体的切割偏斜问题，同样影响后期的使用。因此，目前还是通过较大的夹紧力对管体进行夹持，使得切割后的管体存在一定的椭圆变形问题。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种管体切割用防形变夹持装置，通过上夹持部件和下夹持部件沿周向紧贴在管体表面，可有效解决锯床本体对管体侧壁线接触夹紧而造成外力变形的问题，保证在锯切完成后，管体仍具有较高的圆形精度，同时也解决在切割过程中管体岁锯条转动的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种管体切割用防形变夹持装置，其特征在于：所述防形变夹持装置包括固定在切割设备上的定位架，在所述定位架上可拆卸的定位设置有下夹持部件，所述定位架上还设置有驱动部件，以及和驱动部件连接并竖向靠近或远离所述下夹持部件的上夹持部件，并且所述上夹持部件和下夹持部件沿周向紧贴在管体表面。
6.优选的，所述定位架为倒u型结构，在其底端两侧还水平向外延伸有具有定位穿孔的定位部，并在所述定位架顶部开设有嵌入所述下夹持部件的定位槽。
7.优选的，所述下夹持部件为可拆卸嵌入在所述定位槽中的下夹持块，在其顶面间距开设有半圆弧夹持槽。
8.优选的，所述驱动部件包括对称穿设在所述定位架两侧的导向杆，在导向杆底端水平连接有驱动板，并在所述驱动板与所述定位架内底面之间设有驱动气缸，在所述导向杆顶部可调节拆卸的套设所述上夹持部件。
9.优选的，所述上夹持部件为上夹持块，其底面开设有与所述半圆弧夹持槽对应的上圆弧夹持槽，并且所述上圆弧夹持槽的周长小于所述半圆弧夹持槽。
10.本实用新型的有益效果是：该防变形夹持装置通过上夹持部件和下夹持部件沿周向紧贴在管体表面，可有效解决锯床本体对管体侧壁线接触夹紧而造成外力变形的问题，保证在锯切完成后，管体仍具有较高的圆形精度，进而提高管体的切割质量；
11.在提高夹紧力的基础上，还可解决目前夹紧力不足而导致在对管体切割时，锯条
带动管体转动而存在的切割偏斜问题；
12.可更换的上夹持部件和下夹持部件，可以对不同外径的管体进行夹持，提高该夹持装置的适用范围。
附图说明
13.图1为本实用新型防形变夹持装置正视结构图。
14.图2为本实用新型防形变夹持装置夹持管体示意图。
具体实施方式
15.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
16.参照附图1～2所示的一种管体切割用防形变夹持装置，所述防形变夹持装置包括固定在切割设备(具体指锯床)上的定位架1，在所述定位架1上可拆卸的定位设置有下夹持部件，所述定位架1上还设置有驱动部件，以及和驱动部件连接并竖向靠近或远离所述下夹持部件的上夹持部件，并且所述上夹持部件和下夹持部件沿周向紧贴在管体表面。
17.操作时，将该防形变夹持装置通过定位架安装在锯床的工作台上，将管体(图中100所示)放置在所述上夹持部件和下夹持部件之间并在下夹持部件上支撑，并使得其切割的长度管体伸出下夹持部件，以及使得切割位置与锯床的锯条上下对应，接着通过驱动部件的驱动作用，使得上夹持部件下移，与下夹持部件共同将管体夹紧。由于上夹持部件和下夹持部件沿周向紧贴在管体表面，其可有效解决锯床本体对管体侧壁线接触夹紧而造成外力变形的问题，保证在锯切完成后，管体仍具有较高的圆形精度，进而提高管体的切割质量。
18.优选的，上夹持部件和下夹持部件可拆卸连接，使得该装置可适配于不同外径的管体的夹持切割操作。
19.具体的，如图1所示，所述定位架1为倒u型结构，在其底端两侧还水平向外延伸有具有定位穿孔(图中未示出)的定位部11，在定位部11的定位穿孔内穿设紧固螺栓7可将定位架1安装固定在锯床切割工作台上。在所述定位架1顶部开设有嵌入所述下夹持部件的定位槽1a。通过该定位槽1a可实现下夹持部件的定位装配和拆卸更换，提高该装置的适用范围。
20.具体的，如图1所示，所述下夹持部件为可拆卸嵌入在所述定位槽1a中的下夹持块2，在其顶面间距开设有半圆弧夹持槽2a。管体被支撑在该半圆弧夹持槽2a中，可沿管体周面增大对管体的支撑面积，在施加夹持力的过程中，可有效避免线接触而存在的夹持形变问题。
21.具体的，如图1所示，所述驱动部件包括对称穿设在所述定位架1两侧的导向杆3，在导向杆3底端水平连接有驱动板4，并在所述驱动板4与所述定位架1内底面之间设有驱动气缸5，在所述导向杆3顶部可调节拆卸的套设所述上夹持部件。在将管体放置在下夹持块2的半圆弧夹持槽2a中支撑后，通过驱动气缸5的驱动作用，使得上夹持部件在导向杆3的竖直导向作用下向下移动，并逐渐接触到管体的上侧周面上，与下夹持块2共同将管体夹紧。
22.具体的，如图1所示，所述上夹持部件为上夹持块6，其底面开设有与所述半圆弧夹
持槽2a对应的上圆弧夹持槽6a，通过两者的共同作用对管体周面进行包裹式的夹紧操作，在提高夹紧力的作用下，避免管体夹紧变形和锯切过程中的转动问题。优选的在上夹持块6上下侧的导向杆3上设有调节螺栓8，其可以对上夹持块6夹紧位置进行调节，以及对上夹持块6进行更换。优选的，在半圆弧夹持槽2a对应的上圆弧夹持槽6a内壁均可设置防滑垫(图中未示出)，在提高防滑作用的基础上，还能有效避免对管体周面造成的接触磨损。
23.优选的，所述上圆弧夹持槽6a的周长小于所述半圆弧夹持槽2a，其作用是在当上圆弧夹持槽6a和半圆弧夹持槽2a共同将管体夹紧后，两者之间还预留有接触间隙(图2中a所示)，其是避免上圆弧夹持槽6a和半圆弧夹持槽2a端面提前接触而影响对管体夹紧力的问题，保证对管体有效的夹紧力。
24.本实用新型的原理是：操作时，将该防形变夹持装置通过定位架1安装在锯床的工作台上，将管体放置在所述上夹持块6和下夹持块2之间并在半圆弧夹持槽2a中支撑，并使得其切割的管体部分伸出下夹持块2，同时使得切割位置与锯床的锯条上下对应，接着通过驱动气缸5的驱动作用，使得上夹持块6在导向杆3的竖直导向作用下向下移动，并逐渐接触到管体的上侧周面上，与下夹持块2共同将管体夹紧。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。