双刀塔车铣复合机床及其装配式滑料组件的制作方法

1.本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及双刀塔车铣复合机床及其装配式滑料组件。


背景技术：

2.机床在加工的过程中会产生大量的废屑，为了将这些废屑及时的排出，一般配备有排屑机，排屑机的集料口延伸至机床的排屑口内，用于承接废屑并且将废屑进行集中排出，而为了将废屑从加工位置顺利的进入到机床的排屑口中，在机床上一般还设置有滑料槽，滑料槽一般由倾斜设置的不锈钢板制成，其两侧设置有挡沿，废屑落入到滑料槽中，在重力的作用下滑落至排屑口中，对于双刀塔结构的机床来说，其在工件夹具的两侧均设置有加工刀塔以及配套的导轨，以实现对于工件两侧的同时加工，这样导致在布置两侧的滑料槽的时候需要避开导轨以及其他的动作部件，避免产生碰撞事故，但是由于安装空间紧缩，为了保证滑料槽的安装强度，一般在滑料槽的底部均设置有门型架，以将其横跨在导轨的上方，但是在后续的维护过程中，需由于其对内部的结构产生了明显的遮挡，所以需要将其拆除来进行后续的操作，但是受限于狭小空间的约束，导致滑料槽的拆装工作费时费力，亟需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供双刀塔车铣复合机床及其装配式滑料组件，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：装配式滑料组件，包括安装板，所述安装板上搭接有挂板，安装板上设置有定位沿，挂板上配合定位沿设置有定位槽，挂板的两侧设置有支撑侧板，支撑侧板的外侧固定设置有滑料槽，支撑侧板延伸至滑料槽的下方，滑料槽的底部与支撑侧板之间设置有加强支撑板。
5.进一步，所述定位沿为在安装板上直接冲压弯折而成。
6.进一步，所述定位沿延伸至挂板的上方。
7.进一步，所述安装板上设置有安装孔。
8.进一步，所述安装板与挂板通过螺栓实现连接，安装板与挂板上分别配合螺栓设置有螺纹孔与通孔。
9.进一步，所述支撑侧板与滑料槽通过铆钉进行连接。
10.双刀塔车铣复合机床，包括上述的装配式滑料组件。
11.进一步，包括底座，底座中部设置有支撑台，支撑台上设置有工件夹具，底座的两侧设置有滑轨，滑轨上设置有刀塔组件，所述安装板安装在支撑台的顶部，支撑侧板与支撑台的侧壁贴合设置，滑料槽的顶部位于工件夹具的下方，滑料槽的底部延伸至集料槽的上方。
12.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型中的装配式滑料组件
充分的结合了双刀塔车铣复合机床的结构特点，采用便于拆装的结构，利于后期的维护与清理，同时该装配式滑料组件能够配合双刀塔车铣复合机床起到很好的支撑效果，使得整个结构非常紧凑的同时保证了自身的结构强度，整体设计合理，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例装配式滑料组件的结构示意图；
14.图2为图1的另一视角图；
15.图3为本实用新型实施例装配式滑料组件的分解图；
16.图4为本实用新型实施例双刀塔车铣复合机床的结构示意图；
17.图5为图4中a处的局部放大图；
18.图6为图4的主视图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1-3所示，本实施例所述的装配式滑料组件，包括安装板1，安装板1上搭接有挂板2，安装板1上设置有定位沿101，挂板2上配合定位沿101设置有定位槽201，通过定位沿101与定位槽201，可以实现安装板1与挂板2之间的快速定位卡装，挂板2的两侧设置有支撑侧板202，支撑侧板202与挂板2垂直设置，支撑侧板202的外侧固定设置有滑料槽3，滑料槽3倾斜设置，当废屑落到废料槽3上之后，可以实现滑落，支撑侧板202延伸至滑料槽3的下方，滑料槽3的底部与支撑侧板202之间设置有加强支撑板4，通过加强支撑板4，可以借助机床自身的结构对滑料槽3起到加强支撑的作用，使得整个滑料组件的结构非常紧凑，并且能够足够的结构强度，在长时间的使用过程中也不容易发生形变。
22.定位沿101为在安装板1上直接冲压弯折而成，采用一体式的结构，不仅整体强度高，而且相较于焊接等加工方式来说，减少了空气污染。
23.定位沿101延伸至挂板2的上方，通过增加定位沿101的高度，使得在工作的过程中，不会出现由于机床震动而导致的定位沿101脱出定位槽201的情况，保证安装板1与挂板2之间的可靠连接效果。
24.安装板1上设置有安装孔102，通过安装孔102可以实现安装板1与机床之间的连接。
25.安装板1与挂板2通过螺栓5实现连接，安装板1与挂板2上分别配合螺栓5设置有螺纹孔103与通孔203，通过设置螺栓5，可以进一步增加安装板1与挂板之间连接的可靠性，另外，螺栓5可以采用手拧螺栓，这样在拆装的过程中便无需再借用其他的工具，非常方便。
26.支撑侧板202与滑料槽3通过铆钉6进行连接。
27.如图4-6所示，本实施例所述的双刀塔车铣复合机床，包括上述的装配式滑料组件，还包括底座7，底座7中部设置有支撑台8，支撑台8上设置有工件夹具9，工件夹具9上夹持设置有待加工的工件13，底座7的两侧设置有滑轨10，滑轨10上设置有刀塔组件11，刀塔11组件上可以安装不同的刀具，以实现对于工件13两端的加工，刀塔组件11为机床上非常常见的结构，其可以相对于工件13进行x向以及y向的移动，在此不再赘述，安装板1通过螺钉安装在支撑台8的顶部，支撑侧板202与支撑台8的侧壁贴合设置，以配合对两侧的滑料槽3起到很好的支撑安装效果，滑料槽3的顶部位于工件夹具9的下方，滑料槽3的底部延伸至集料槽12的上方，在工件13的加工过程中产生的废屑会落到滑料槽3中，然后顺着滑料槽3进入到集料槽12中，集料槽12中设置有排屑机，可以及时的将废屑排出，通过该种结构，可以方便的将滑料组件拆下，以便于滑料组件遮挡的结构进行清理以及维护。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.装配式滑料组件，其特征在于：包括安装板，所述安装板上搭接有挂板，安装板上设置有定位沿，挂板上配合定位沿设置有定位槽，挂板的两侧设置有支撑侧板，支撑侧板的外侧固定设置有滑料槽，支撑侧板延伸至滑料槽的下方，滑料槽的底部与支撑侧板之间设置有加强支撑板。2.根据权利要求1所述的装配式滑料组件，其特征在于：所述定位沿为在安装板上直接冲压弯折而成。3.根据权利要求1所述的装配式滑料组件，其特征在于：所述定位沿延伸至挂板的上方。4.根据权利要求1所述的装配式滑料组件，其特征在于：所述安装板上设置有安装孔。5.根据权利要求1所述的装配式滑料组件，其特征在于：所述安装板与挂板通过螺栓实现连接，安装板与挂板上分别配合螺栓设置有螺纹孔与通孔。6.根据权利要求1所述的装配式滑料组件，其特征在于：所述支撑侧板与滑料槽通过铆钉进行连接。7.双刀塔车铣复合机床，其特征在于：包括权利要求1-6任意一项所述的装配式滑料组件。8.根据权利要求7所述的双刀塔车铣复合机床，其特征在于：包括底座，底座中部设置有支撑台，支撑台上设置有工件夹具，底座的两侧设置有滑轨，滑轨上设置有刀塔组件，所述安装板安装在支撑台的顶部，支撑侧板与支撑台的侧壁贴合设置，滑料槽的顶部位于工件夹具的下方，滑料槽的底部延伸至集料槽的上方。

技术总结
本实用新型公开的双刀塔车铣复合机床及其装配式滑料组件，包括安装板，所述安装板上搭接有挂板，安装板上设置有定位沿，挂板上配合定位沿设置有定位槽，挂板的两侧设置有支撑侧板，支撑侧板的外侧固定设置有滑料槽，支撑侧板延伸至滑料槽的下方，滑料槽的底部与支撑侧板之间设置有加强支撑板。本实用新型中的装配式滑料组件充分的结合了双刀塔车铣复合机床的结构特点，采用便于拆装的结构，利于后期的维护与清理，同时该装配式滑料组件能够配合双刀塔车铣复合机床起到很好的支撑效果，使得整个结构非常紧凑的同时保证了自身的结构强度，整体设计合理，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：郑伟钢 周永亮 卢威
受保护的技术使用者：任丘市鑫迈克数控机床制造有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/9/5