一种高强度精密冲孔的模具模架的制作方法

1.本实用新型属于冲孔模具技术领域，具体涉及一种高强度精密冲孔的模具模架。


背景技术：

2.在对管件进行冲孔时，一般通过冲孔模具进行冲孔，冲孔时，需要将钢管插入固定套内，然后进行打孔。
3.由于管件与固定套以及模具内壁之间存在缝隙，冲孔时管件易滚动偏移，造成冲孔精度差；且冲孔后产生的碎屑不易排出收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度精密冲孔的模具模架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度精密冲孔的模具模架，包括底座，所述底座顶面固定有模架，所述模架顶面固定有朝下的压力气缸，所述压力气缸活塞杆贯穿所述模架后固定有限位板，所述限位板底面中央焊接有安装座，所述安装座底面固定有多个前后等距间隔设置的冲头，所述底座顶面中央固定有模具，所述模具前后贯通设有成型管槽，所述模具开设有位于每个所述冲头正下方的第一成型孔，所述第一成型孔贯穿所述成型管槽，所述成型管槽两侧设有与其连通的限位槽，所述限位槽内均安装有朝向所述成型管槽的压板，所述模具两侧分别固定有第一推力气缸，所述第一推力气缸活塞杆固定连接所述压板，所述模具后侧固定有朝前的第二推力气缸，所述第二推力气缸活塞杆端固定有位于所述成型管槽内的圆推块，所述圆推块前侧固定有套杆，所述套杆上开设有与所述第一成型孔一一对应的第二成型孔。
6.优选的，所述底座顶面固定有朝上的精密导杆，所述限位板上设有供所述精密导杆穿过的孔，且孔内固定有套在所述精密导杆外的直线轴承。
7.优选的，所述模架由位于所述底座顶面两侧的架板和顶部的顶板组成，所述架板内侧设有竖直的导轨，所述限位板设有与所述导轨匹配的导轨槽。
8.优选的，所述压板远离所述成型管槽的一侧两端均固定有限位导杆，所述模具两侧设有供所述限位导杆穿过的限位孔。
9.优选的，所述第一成型孔贯通所述模具顶面与底面，所述模具底面设有将多个所述第一成型孔下部罩在内的风罩，所述风罩底端通过连接管连接有收集箱，所述收集箱连接有抽风机。
10.优选的，所述压板设有与所述成型管槽匹配的圆弧面，且该圆弧面上固定粘有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过导轨以及精密导杆的双重限位，使得限位板精密上下运动，加工精度高。
13.2、两侧的压板夹住固定管件，并配合成型管槽、套杆对管件的限位，从而管件不易
滚动偏移，进一步提高冲孔精度。
14.3、可对冲孔时产生的碎屑进行收集。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的模架、限位板、精密导杆、直线轴承、导轨俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的模具、第一成型孔、压板、第一推力气缸、第二推力气缸俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的第二推力气缸、圆推块、套杆、第二成型孔俯视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、模架；3、压力气缸；4、限位板；5、安装座；6、冲头；7、模具；8、成型管槽；9、第一成型孔；10、限位槽；11、压板；12、第一推力气缸；13、第二推力气缸；14、圆推块；15、套杆；16、第二成型孔；17、精密导杆；18、直线轴承；19、导轨；20、限位导杆；21、风罩；22、收集箱；23、抽风机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度精密冲孔的模具模架，包括底座1，所述底座1顶面固定有模架2，所述模架2顶面固定有朝下的压力气缸3，所述压力气缸3活塞杆贯穿所述模架2后固定有限位板4，所述限位板4底面中央焊接有安装座5，所述安装座5底面固定有多个前后等距间隔设置的冲头6，从而压力气缸3带动限位板4下降，进而带动安装座5、冲头6下降进行冲孔；所述底座1顶面中央固定有模具7，所述模具7前后贯通设有成型管槽8，所述模具7开设有位于每个所述冲头6正下方的第一成型孔9，所述第一成型孔9贯穿所述成型管槽8，所述成型管槽8两侧设有与其连通的限位槽10，所述限位槽10内均安装有朝向所述成型管槽8的压板11，所述模具7两侧分别固定有第一推力气缸12，所述第一推力气缸12活塞杆固定连接所述压板11，将管件插入成型管槽8与套杆15之间进入模具7合适位置，然后启动两侧的第一推力气缸12，推动压板11从两侧固定定位管件；所述模具7后侧固定有朝前的第二推力气缸13，所述第二推力气缸13活塞杆端固定有位于所述成型管槽8内的圆推块14，所述圆推块14前侧固定有套杆15，所述套杆15上开设有与所述第一成型孔9一一对应的第二成型孔16，加工完成后，第二推力气缸13向前推动圆推块14、套杆15带动管件露出成型管槽8，然后取下管件即可。
22.具体而言，所述底座1顶面固定有朝上的精密导杆17，所述限位板4上设有供所述精密导杆17穿过的孔，且孔内固定有套在所述精密导杆17外的直线轴承18；在本实施例中，从而压力气缸3带动限位板4升降时，经直线轴承18配合精密导杆17限位，加工精度高。
23.具体而言，所述模架2由位于所述底座1顶面两侧的架板和顶部的顶板组成，所述架板内侧设有竖直的导轨19，所述限位板4设有与所述导轨19匹配的导轨槽；在本实施例中，从而压力气缸3带动限位板4升降时，经导轨19与导轨槽配合限位，进一步提高加工精
度。
24.具体而言，所述压板11远离所述成型管槽8的一侧两端均固定有限位导杆20，所述模具7两侧设有供所述限位导杆20穿过的限位孔；在本实施例中，从而第一推力气缸12推动压板11固定管件时，可对压板11进行限位，防止其偏移。
25.具体而言，所述第一成型孔9贯通所述模具7顶面与底面，所述模具7底面设有将多个所述第一成型孔9下部罩在内的风罩21，所述风罩21底端通过连接管连接有收集箱22，所述收集箱22连接有抽风机23；在本实施例中，加工完成后，启动抽风机23，从而经连接管使风罩21处产生负压，进而经模具7底部的第一成型孔9将碎屑抽入收集箱22内收集。
26.具体而言，所述压板11设有与所述成型管槽8匹配的圆弧面，且该圆弧面上固定粘有防滑垫；在本实施例中，进一步提高压板11对管件的固定定位效果，防止其发生滚动偏移。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.工作原理：使用时，将管件插入成型管槽8与套杆15之间进入模具7合适位置，然后启动两侧的第一推力气缸12，推动压板11从两侧固定定位管件，压力气缸3带动限位板4下降，进而带动安装座5、冲头6下降，依次穿过模具7上部的第一成型孔9、第二成型孔16进入模具7下部的第一成型孔9，从而对管件上下面进行冲压，当只需冲压管件的上部的面时，压力气缸3控制冲头6穿过模具7上部的第一成型孔9进入第二成型孔16即可，期间通过导轨19以及精密导杆17的双重限位，使得限位板4精密上下运动，加工精度高；且两侧的压板11夹住固定管件，并配合成型管槽8、套杆15对管件的限位，从而管件不易滚动偏移，进一步提高冲孔精度；加工完成后，压力气缸3控制冲头6上升，第一推力气缸12控制两侧的压板11松开管件，然后第二推力气缸13向前推动圆推块14、套杆15带动管件露出成型管槽8，然后取下管件即可，然后启动抽风机23，从而经连接管使风罩21处产生负压，进而经模具7底部的第一成型孔9将碎屑抽入收集箱22内收集。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。