一种螺母自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺母技术领域，具体为一种螺母自动焊接装置。


背景技术：

2.现有的螺母自动焊接装置，对螺母的夹持，均采用固定夹持，但是由于螺母的外形特点，在对螺母与工件连接焊接时，需要围绕螺母焊接，但是现有的夹具均采用固定夹持，无法使得螺母转动，对焊接造成一定的困扰，影响焊接效率，造成现有的螺母自动焊接装置由于无法旋转螺母，造成焊接效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺母自动焊接装置，以解决上述背景技术中现有的螺母自动焊接装置由于无法旋转螺母，造成焊接效率低下的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺母自动焊接装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均滑动连接有夹具机构，所述夹具机构的底部活动穿插有双向轴，所述夹具机构包括滑块，所述滑块的顶部固定连接有夹具支架，所述夹具支架的内壁活动穿插有连接轴，所述连接轴相互靠近的一端固定连接有夹具滑槽，所述夹具滑槽的内壁活动连接有夹牙，所述夹具滑槽内壁的顶部和底部均固定连接有小弹簧，所述连接轴的另一端固定连接有手轮齿盘，所述手轮齿盘的右侧等间隔开设有通孔，所述通孔的数量若干，且若干通孔中顶部的通孔内壁活动穿插有插销，所述插销的另一端套设有销孔，所述底座的中部固定连接有焊枪。
5.可选的，所述夹具支架的顶部固定连接有敲击机构，所述敲击机构包括连接杆，所述连接杆的顶部活动穿插有带销转轴，所述带销转轴远离手轮齿盘的一端等间隔固定连接有橡胶棒，所述橡胶棒的另一端固定连接有锤头，所述带销转轴的另一端套设有齿轮。
6.可选的，所述双向轴的两端均固定连接有双向轴手轮，所述双向轴中部两侧均开设螺纹，且两侧螺纹旋转方向相反，所述双向轴与滑块螺纹连接。
7.可选的，所述小弹簧的另一端与夹牙固定连接。
8.可选的，所述销孔的开设在夹具支架的顶部。
9.可选的，所述连接杆与夹具支架固定连接。
10.可选的，所述齿轮与手轮齿盘相啮合。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、同步转动两个手轮齿盘，手轮齿盘通过连接轴带动夹具滑槽转动，夹具滑槽带动工件和螺母转动，使得焊枪可以围绕螺母焊接，从而解决了现有的螺母自动焊接装置由于无法旋转螺母，造成焊接效率低下的问题。
13.2、该装置在焊接完成后，继续转动手轮齿盘，便可以带动锤头对焊渣进行敲击，降低了操作人员的操作负担，增加了该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型橡胶棒结构示意图；
16.图3为本实用新型齿轮结构示意图。
17.图中：1底座、11双向轴、2夹具机构、4焊枪、21滑块、22夹具支架、23连接轴、24夹具滑槽、25夹牙、26小弹簧、27手轮齿盘、28通孔、29插销、291销孔、3敲击机构、31连接杆、32带销转轴、33橡胶棒、34锤头、35齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种螺母自动焊接装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均滑动连接有夹具机构2，夹具机构2的底部活动穿插有双向轴11，夹具机构2包括滑块21，滑块21的顶部固定连接有夹具支架22，夹具支架22的内壁活动穿插有连接轴23，连接轴23相互靠近的一端固定连接有夹具滑槽24，夹具滑槽24的内壁活动连接有夹牙25，夹具滑槽24内壁的顶部和底部均固定连接有小弹簧26，小弹簧26的另一端与夹牙25固定连接，连接轴23的另一端固定连接有手轮齿盘27，手轮齿盘27的右侧等间隔开设有通孔28，通孔28的数量若干，且若干通孔28中顶部的通孔28内壁活动穿插有插销29，插销29的另一端套设有销孔291，销孔291的开设在夹具支架22的顶部，底座1的中部固定连接有焊枪4，双向轴11的两端均固定连接有双向轴手轮，双向轴11中部两侧均开设螺纹，且两侧螺纹旋转方向相反，双向轴11与滑块21螺纹连接。
20.该装置在使用时，拉动两个夹具机构2的夹牙25，分别将工件和螺母放置在两个夹具机构2的夹牙25之间，然后转动双向轴11让两个夹具机构2相互靠近，让焊枪4工件和螺母连接处进行焊接。
21.在焊接时，抽出两个插销29，同步转动两个手轮齿盘27，手轮齿盘27通过连接轴23带动夹具滑槽24转动，夹具滑槽24带动工件和螺母转动，使得焊枪4可以围绕螺母焊接，从而解决了现有的螺母自动焊接装置由于无法旋转螺母，造成焊接效率低下的问题。
22.夹具支架22的顶部固定连接有敲击机构3，敲击机构3包括连接杆31，连接杆31与夹具支架22固定连接，连接杆31的顶部活动穿插有带销转轴32，带销转轴32远离手轮齿盘27的一端等间隔固定连接有橡胶棒33，橡胶棒33的另一端固定连接有锤头34，带销转轴32的另一端套设有齿轮35，齿轮35与手轮齿盘27相啮合。
23.在焊接完成后，焊接处冷却后，推动齿轮35在带销转轴32的导向下，与手轮齿盘27啮合，然后转动手轮齿盘27，手轮齿盘27转动带动推动齿轮35转动，推动齿轮35通过带销转轴32带动橡胶棒33转动，橡胶棒33转动让锤头34对焊缝进行敲击，将焊渣敲击掉落。
24.从而使得该装置在焊接完成后，继续转动手轮齿盘27，便可以带动锤头34对焊渣进行敲击，降低了操作人员的操作负担，增加了该装置的实用性。


技术特征：
1.一种螺母自动焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均滑动连接有夹具机构（2），所述夹具机构（2）的底部活动穿插有双向轴（11），所述夹具机构（2）包括滑块（21），所述滑块（21）的顶部固定连接有夹具支架（22），所述夹具支架（22）的内壁活动穿插有连接轴（23），所述连接轴（23）相互靠近的一端固定连接有夹具滑槽（24），所述夹具滑槽（24）的内壁活动连接有夹牙（25），所述夹具滑槽（24）内壁的顶部和底部均固定连接有小弹簧（26），所述连接轴（23）的另一端固定连接有手轮齿盘（27），所述手轮齿盘（27）的右侧等间隔开设有通孔（28），所述通孔（28）的数量若干，且若干通孔（28）中顶部的通孔（28）内壁活动穿插有插销（29），所述插销（29）的另一端套设有销孔（291），所述底座（1）的中部固定连接有焊枪（4）。2.根据权利要求1所述的一种螺母自动焊接装置，其特征在于：所述夹具支架（22）的顶部固定连接有敲击机构（3），所述敲击机构（3）包括连接杆（31），所述连接杆（31）的顶部活动穿插有带销转轴（32），所述带销转轴（32）远离手轮齿盘（27）的一端等间隔固定连接有橡胶棒（33），所述橡胶棒（33）的另一端固定连接有锤头（34），所述带销转轴（32）的另一端套设有齿轮（35）。3.根据权利要求1所述的一种螺母自动焊接装置，其特征在于：所述双向轴（11）的两端均固定连接有双向轴手轮，所述双向轴（11）中部两侧均开设螺纹，且两侧螺纹旋转方向相反，所述双向轴（11）与滑块（21）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种螺母自动焊接装置，其特征在于：所述小弹簧（26）的另一端与夹牙（25）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种螺母自动焊接装置，其特征在于：所述销孔（291）的开设在夹具支架（22）的顶部。6.根据权利要求2所述的一种螺母自动焊接装置，其特征在于：所述连接杆（31）与夹具支架（22）固定连接。7.根据权利要求2所述的一种螺母自动焊接装置，其特征在于：所述齿轮（35）与手轮齿盘（27）相啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种螺母自动焊接装置，涉及螺母技术领域，包括底座，所述底座顶部的两侧均滑动连接有夹具机构，所述夹具机构的底部活动穿插有双向轴，所述夹具机构包括滑块，所述滑块的顶部固定连接有夹具支架，所述夹具支架的内壁活动穿插有连接轴，所述连接轴相互靠近的一端固定连接有夹具滑槽，所述夹具滑槽的内壁活动连接有夹牙，所述夹具滑槽内壁的顶部和底部均固定连接有小弹簧，所述连接轴的另一端固定连接有手轮齿盘。同步转动两个手轮齿盘，手轮齿盘通过连接轴带动夹具滑槽转动，夹具滑槽带动工件和螺母转动，使得焊枪可以围绕螺母焊接，从而解决了现有的螺母自动焊接装置由于无法旋转螺母，造成焊接效率低下的问题。造成焊接效率低下的问题。造成焊接效率低下的问题。


技术研发人员：戴美华
受保护的技术使用者：浙江曙光汽车标准件有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/9/22