一种盖体冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种盖体冲压模具。


背景技术：

2.目前，导弹发射架油盖为不规则罩体，冲压前都是先把板材剪切成对应的形体，然后再通过冲压机冲压成型。现有的冲压模具工件定位复杂，冲压头位于上方，冲压完成后，罩体容易卡在冲压头上，或者罩体掉落在下方的凹模内，不易取出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种盖体冲压模具。
4.本实用新型包括上模连接板、下模连接板、上模板、冲压头、定位板和定位板驱动气缸，上模连接板和下模连接板之间通过一对导杆活动连接，上模板固接在上模连接板的底部，冲压头固接在下模连接板的顶部，上模板底部设有与冲压头配合的冲压成型槽，定位板顶部设有工件定位槽，且在工件定位槽中部设有冲压头避让孔，定位板套在冲压头上，并通过一组顶杆与下模连接板活动连接，定位板驱动气缸安装在下模连接板底部，并通过一组顶杆驱动定位板上下移动。
5.一对导杆分别固接在上模连接板上，并位于上模板的两侧，下模连接板上设有一对与导杆配合的导套。
6.冲压头和定位板之间设有间隙，且间隙的宽度小于工件的壁厚。
7.定位板驱动气缸的活塞杆上设有顶板，一组顶杆的底部一端分别与顶板固接。
8.本实用新型优点是：冲压头位于下方，通过定位板能够快速的对板材进行定位，并与上模板配合夹紧板材，冲压完成后，冲压头在缩回到定位板内的时候，能够自动对工件进行脱模。
附图说明
9.图1是本实用新型结构示意图。
10.图2是本实用新型分解结构示意图。
11.图3是本实用新型上模板结构示意图。
具体实施方式
12.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
13.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
14.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
16.如附图所示，本实用新型包括上模连接板1、下模连接板2、上模板3、冲压头4、定位板5和定位板驱动气缸6，上模连接板1和下模连接板2之间通过一对导杆7活动连接，上模板3固接在上模连接板1的底部，冲压头4固接在下模连接板2的顶部，上模板3底部设有与冲压头4配合的冲压成型槽，定位板5顶部设有工件定位槽8，且在工件定位槽8中部设有冲压头避让孔，定位板5套在冲压头4上，并通过一组顶杆9与下模连接板2活动连接，定位板驱动气缸6安装在下模连接板2底部，并通过一组顶杆9驱动定位板5上下移动。
17.一对导杆7分别固接在上模连接板1上，并位于上模板3的两侧，下模连接板2上设有一对与导杆7配合的导套。
18.冲压头4和定位板5之间设有间隙，且间隙的宽度小于工件的壁厚。
19.定位板驱动气缸6的活塞杆上设有顶板10，一组顶杆9的底部一端分别与顶板10固接。
20.工作方式及原理：上模连接板1固定在冲压机的上部活动板上，下模连接板2固定在冲压机的下部固定板上，初始状态下冲压头4位于定位板5内，工作人员把剪切的板材放置到定位板5的工件定位槽8内，工件定位槽8为与板材形状相同的仿型槽，冲压机的上部活动板向下移动，直到定位板5与上模板3接触把工件夹紧，然后定位板5和上模板3一起向下移动，冲压头4接触到板材后并把板材冲压到上模板3内，冲压过程中定位板5继续向下移动，直到冲压头4向上伸出到定位板5外，冲压完成后，冲压机的上部活动板带着上模板3复位，同时定位板5向上升起，冲压头4在缩回到定位板5内的时候，把套在冲压头4上的盖体顶出，工作人员移走盖体，再次放置板材进行二次冲压。


技术特征：
1.一种盖体冲压模具，其特征在于它包括上模连接板（1）、下模连接板（2）、上模板（3）、冲压头（4）、定位板（5）和定位板驱动气缸（6），上模连接板（1）和下模连接板（2）之间通过一对导杆（7）活动连接，上模板（3）固接在上模连接板（1）的底部，冲压头（4）固接在下模连接板（2）的顶部，上模板（3）底部设有与冲压头（4）配合的冲压成型槽，定位板（5）顶部设有工件定位槽（8），且在工件定位槽（8）中部设有冲压头避让孔，定位板（5）套在冲压头（4）上，并通过一组顶杆（9）与下模连接板（2）活动连接，定位板驱动气缸（6）安装在下模连接板（2）底部，并通过一组顶杆（9）驱动定位板（5）上下移动。2.根据权利要求1所述的一种盖体冲压模具，其特征在于一对导杆（7）分别固接在上模连接板（1）上，并位于上模板（3）的两侧，下模连接板（2）上设有一对与导杆（7）配合的导套。3.根据权利要求1所述的一种盖体冲压模具，其特征在于冲压头（4）和定位板（5）之间设有间隙，且间隙的宽度小于工件的壁厚。4.根据权利要求1所述的一种盖体冲压模具，其特征在于定位板驱动气缸（6）的活塞杆上设有顶板（10），一组顶杆（9）的底部一端分别与顶板（10）固接。

技术总结
一种盖体冲压模具,包括上模连接板（1）、下模连接板（2）、上模板（3）、冲压头（4）、定位板（5）和定位板驱动气缸（6），上模连接板（1）和下模连接板（2）之间通过一对导杆（7）活动连接，上模板（3）固接在上模连接板（1）的底部，冲压头（4）固接在下模连接板（2）的顶部，上模板（3）底部设有与冲压头（4）配合的冲压成型槽，本实用新型优点是：冲压头位于下方，通过定位板能够快速的对板材进行定位，并与上模板配合夹紧板材，冲压完成后，冲压头在缩回到定位板内的时候，能够自动对工件进行脱模。够自动对工件进行脱模。够自动对工件进行脱模。


技术研发人员：全旭东
受保护的技术使用者：荆门诺恒科技有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/9/22