一种双头切割锯生产线的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材双头切割锯领域，具体涉及一种双头切割锯生产线。


背景技术：

2.铝型材双头切割锯适用于门窗行业及幕墙行业铝型材的切割，切割锯刀片采用硬质合金齿锯片，具有切削速度快、生产率高、加工精度高等优点。切割锯的两个锯头可单独工作，也可同时工作。
3.切割锯进行切割步骤，依次为进料、切割、出料。现有技术中使用双头切割锯进行切割时，必须依次进行进料、切割、出料的步骤，无法同时实现。
4.因此有必要提出一种双头切割锯生产线，能在双头切割锯进行切割时，同时进行进料、切割、出料步骤，从而大大提升生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种双头切割锯生产线，能在双头切割锯进行切割时，同时进行进料、切割、出料步骤，从而大大提升生产效率。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种双头切割锯生产线，包括操作部和切割部，所述操作部一侧表面设置有运输带，所述运输带上设置有多个隔位板，相邻所述隔位板形成放置区域，所述操作部设置有运输带一侧包括进料工位、切割工位、出料工位，所述切割部位于切割工位一侧，所述切割部包括两个切割组件，所述切割组件包括安装柱和设置在安装柱上的切割刀。
7.所述操作部远离切割组件一侧设置有挡板。
8.位于所述切割工位一侧设置有限位组件，所述限位组件包括抵紧板和用于使抵紧板做靠近、远离切割工位的伸缩杆。
9.所述操作部内设置有至少一个用于驱动运输带转动的驱动轮。
10.所述操作部两侧内壁转动设置有与驱动轮数量相匹配的转动杆，所述驱动轮固定设置在转动杆上，所述操作部外侧设置有用于驱动转动杆转动的第一电机。
11.所述切割组件包括基座，所述基座上转动设置有转盘，所述转盘上设置有安装柱，所述安装柱上固定设置有切割刀和用于驱动切割刀运行的第二电机，所述基座上设置有用于驱动转盘转动的第五电机。
12.所述切割组件包括与运输带呈垂直设置的第一丝杆、与第一丝杆呈水平设置的第一限位杆、用于驱动第一丝杆转动的第三电机，所述安装柱与第一丝杆、第一限位杆滑动相连。
13.所述切割组件包括与运输带呈水平设置的第二丝杆、与第二丝杆呈水平设置的第二限位杆、用于驱动第二丝杆转动的第四电机，所述安装柱与第二丝杆、第二限位杆滑动相连。
14.所述切割组件包括壳体，所述壳体靠近切割工位一侧为开口。
15.本实用新型的有益效果是：通过在操作部上设置有放置区域、进料工位、切割工位和出料工位，从而实现切割锯切割步骤中的进料、切割、出料同时进行，而不需切割时依次进行进料、切割、出料步骤，从而大大提升生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视图；
17.图2为图1 a-a处剖视图；
18.图3为切割刀连接示意图；
19.图中，1-操作部，11-进料工位，12-切割工位，13-出料工位，2-运输带，21-驱动轮，22-转动杆，23-第一电机，3-隔位板，4-放置区域，5-切割组件，51-基座，52-转盘，53-安装柱，54-切割刀，55-第二电机，56-第一丝杆，57-第一限位杆，58-第三电机，59-滑座，510-第二丝杆，511-第二限位杆，512-第四电机，514-壳体，515-第五电机，6-挡板，7-限位组件，71-抵紧板，72-伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在此说明，以下方案中“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”的方位概念均为相对方向，在此就不一一列举。
22.一种双头切割锯生产线，参考图1和图2，包括操作部1，操作部1依次设置有进料工位11、切割工位12和出料工位13。操作部1两侧内壁转动设置有多根转动杆22。转动杆22上设置有驱动轮21。多个驱动轮21环绕设置有运输带2。操作部1上表面1显示出运输带2。操作部1侧壁设置有第一电机23，第一电机23用于驱动转动杆22转动。运输带2上均匀设置有隔位板3。相邻隔位板3之间形成放置区域4。操作部1上表面一侧设置有挡板6。操作部1远离挡板6一侧设置有两个切割组件5。切割组件5位于切割工位12处。两个切割组件5之间设置有限位组件7。限位组件7靠近挡板6一侧设置有多个伸缩杆72。伸缩杆72靠近挡板6一端设置有抵紧板71。伸缩杆72由液压泵驱动。
23.参考图3，切割组件5包括壳体514和第一丝杆56和第一限位杆57。第一丝杆56和第一限位杆57与运输带2呈垂直设置。第一丝杆56上设置有用于驱动其转动的第三电机58。第一丝杆56和第三电机58上滑动设置有滑座59。两个滑座59位置相对应。两个滑座59之间设置有与第一丝杆56垂直的第二丝杆510和第二限位杆511。滑座59上还设置有用于驱动第二丝杆510转动的第四电机512。第二丝杆510和第二限位杆511上滑动设置有基座51。基座51上转动设置有转盘52和用于驱动转盘52转动的第五电机515。转盘52上设置有安装柱53。安装柱53一侧设置有切割刀54，另一侧设置有用于驱动切割刀54运行的第二电机55。
24.切割前准备，工作人员驱动第五电机515使转盘52转动，调节切割刀54的切割角度，在驱动第四电机512运行，调节切割刀54之间的间距和位置。当放置区域4运行到进料工位11时，操作人员将待切割铝型材放置在放置区域4处，第一电机23驱动转动杆22转动，运
输带2运行，放置区域4内的铝型材移动至切割工位12。液压泵驱动，伸缩杆72伸长，抵紧板71与挡板6配合将铝型材抵紧定位。第三电机58驱动，切割刀54做靠近运输带2的移动。第二电机55驱动切割刀54运行，切割刀54做靠近运输带2的移动过程中，将铝型材进行切割。切割完毕后，第三电机58驱动，切割刀54恢复至原位。第一电机23驱动转动杆22转动，运输带2运行，放置区域4内的铝型材移动至出料工位13。操作人员将铝型材从出料工位13取出。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种双头切割锯生产线，其特征在于，包括操作部（1）和切割部，所述操作部（1）一侧表面设置有运输带（2），所述运输带（2）上设置有多个隔位板（3），相邻所述隔位板（3）形成放置区域（4），所述操作部（1）设置有运输带（2）一侧包括进料工位（11）、切割工位（12）、出料工位（13），所述切割部位于切割工位（12）一侧，所述切割部包括两个切割组件（5），所述切割组件（5）包括安装柱（53）和设置在安装柱（53）上的切割刀（54）。2.根据权利要求1所述的一种双头切割锯生产线，其特征在于：所述操作部（1）远离切割组件一侧设置有挡板（6）。3.根据权利要求1所述的一种双头切割锯生产线，其特征在于：位于所述切割工位（12）一侧设置有限位组件（7），所述限位组件（7）包括抵紧板（71）和用于使抵紧板（71）做靠近、远离切割工位（12）的伸缩杆（72）。4.根据权利要求1所述的一种双头切割锯生产线，其特征在于：所述操作部（1）内设置有至少一个用于驱动运输带（2）转动的驱动轮（21）。5.根据权利要求4所述的一种双头切割锯生产线，其特征在于：所述操作部（1）两侧内壁转动设置有与驱动轮（21）数量相匹配的转动杆（22），所述驱动轮（21）固定设置在转动杆（22）上，所述操作部（1）外侧设置有用于驱动转动杆（22）转动的第一电机（23）。6.根据权利要求1所述的一种双头切割锯生产线，其特征在于：所述切割组件（5）包括基座（51），所述基座（51）上转动设置有转盘（52），所述转盘（52）上设置有安装柱（53），所述安装柱（53）上固定设置有切割刀（54）和用于驱动切割刀（54）运行的第二电机（55），所述基座（51）上设置有用于驱动转盘（52）转动的第五电机（515）。7.根据权利要求1所述的一种双头切割锯生产线，其特征在于：所述切割组件（5）包括与运输带（2）呈垂直设置的第一丝杆（56）、与第一丝杆（56）呈水平设置的第一限位杆（57）、用于驱动第一丝杆（56）转动的第三电机（58），所述安装柱（53）与第一丝杆（56）、第一限位杆（57）滑动相连。8.根据权利要求1所述的一种双头切割锯生产线，其特征在于：所述切割组件（5）包括与运输带（2）呈水平设置的第二丝杆（510）、与第二丝杆（510）呈水平设置的第二限位杆（511）、用于驱动第二丝杆（510）转动的第四电机（512），所述安装柱（53）与第二丝杆（510）、第二限位杆（511）滑动相连。9.根据权利要求1所述的一种双头切割锯生产线，其特征在于：所述切割组件（5）包括壳体（514），所述壳体（514）靠近切割工位（12）一侧为开口。

技术总结
本实用新型公开了一种双头切割锯生产线，包括操作部和切割部，所述操作部一侧表面设置有运输带，所述运输带上设置有多个隔位板，相邻所述隔位板形成放置区域，所述操作部设置有运输带一侧包括进料工位、切割工位、出料工位，所述切割部位于切割工位一侧，所述切割部包括两个切割组件，所述切割组件包括安装柱和设置在安装柱上的切割刀。本实用新型的有益效果：能在双头切割锯进行切割时，同时进行进料、切割、出料步骤，从而大大提升生产效率。从而大大提升生产效率。从而大大提升生产效率。


技术研发人员：李光赋 何宗平
受保护的技术使用者：湖北合扬科技有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/12/16