一种模具加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工定位装置。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等，现有的模具加工装置虽具备一定的固定功能，但固定间距较为固定，当需要对不同工件进行加工时，则存在不具备对固定间距进行调节的缺陷，从而不能够满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种模具加工定位装置，具备了对固定间距进行调节的优点，解决了现有的模具加工装置存在不具备对固定间距进行调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工定位装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有凹形框，所述凹形框的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至凹形框的内腔并固定连接有凸模，所述箱体顶部的内表面设置有凹模，所述凹形框左右两侧的底部均螺纹连接有丝杆，所述丝杆相远离的一端分别固定连接有转柄，所述丝杆相靠近的一端分别延伸至凹形框的内腔并通过轴承转动连接有异形板，所述异形板内腔顶部相靠近的一侧分别固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部延伸至异形板的顶部并固定连接有移动块，所述移动杆的外表面与弹簧的内表面滑动连接，所述箱体的顶部放置有工件，所述限位块的底部与工件的顶部紧密贴合。
5.优选的，所述异形板相靠近一侧的底部分别固定连接有卡板，所述卡板相靠近的一侧分别固定连接有防滑垫，所述防滑垫相靠近的一侧分别与工件的连接处紧密贴合。
6.优选的，所述异形板的底部固定连接有滑块，所述箱体顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
7.优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有缓冲垫，所述防滑垫与缓冲垫的材质均为橡胶制成。
8.优选的，所述箱体内腔的顶部开设有通槽，所述通槽位于凹模的底部。
9.优选的，所述异形板顶部相靠近的一侧分别开设有通孔，所述移动杆的外表面与通孔的内表面滑动连接。
10.优选的，所述转柄的外表面设置有防滑纹，所述异形板的底部与箱体顶部的连接
处滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置转柄带动丝杆进行转动，丝杆带动异形板相向移动，异形板通过弹簧与移动杆带动限位块相向移动，方便了对固定间距进行调节，并通过弹簧的反作用力，使弹簧带动限位块相向移动，使限位块对工件进行固定，通过设置以上结构，具备了对固定间距进行调节的优点，解决了现有的模具加工装置存在不具备对固定间距进行调节的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型凹形框结构正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
16.图4为本实用新型箱体结构俯视剖视图。
17.图中：1、箱体；2、凹形框；3、气缸；4、凸模；5、凹模；6、丝杆；7、异形板；8、弹簧；9、限位块；10、移动杆；11、移动块；12、卡板；13、防滑垫；14、工件；15、滑块；16、滑槽；17、缓冲垫；18、通槽；19、转柄；20、通孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-4，一种模具加工定位装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有凹形框2，凹形框2的顶部固定连接有气缸3，气缸3的伸缩端延伸至凹形框2的内腔并固定连接有凸模4，箱体1顶部的内表面设置有凹模5，凹形框2左右两侧的底部均螺纹连接有丝杆6，丝杆6相远离的一端分别固定连接有转柄19，丝杆6相靠近的一端分别延伸至凹形框2的内腔并通过轴承转动连接有异形板7，异形板7内腔顶部相靠近的一侧分别固定连接有弹簧8，弹簧8的底部固定连接有限位块9，限位块9的顶部固定连接有移动杆10，移动杆10的顶部延伸至异形板7的顶部并固定连接有移动块11，移动杆10的外表面与弹簧8的内表面滑动连接，
箱体1的顶部放置有工件14，限位块9的底部与工件14的顶部紧密贴合，通过设置转柄19带动丝杆6进行转动，丝杆6带动异形板7相向移动，异形板7通过弹簧8与移动杆10带动限位块9相向移动，方便了对固定间距进行调节，并通过弹簧8的反作用力，使弹簧8带动限位块9相向移动，使限位块9对工件14进行固定，通过设置以上结构，具备了对固定间距进行调节的优点，解决了现有的模具加工装置存在不具备对固定间距进行调节的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
22.具体的，异形板7相靠近一侧的底部分别固定连接有卡板12，卡板12相靠近的一侧分别固定连接有防滑垫13，防滑垫13相靠近的一侧分别与工件14的连接处紧密贴合，通过设置卡板12与防滑垫13，进一步提高了工件14的固定效果。
23.具体的，异形板7的底部固定连接有滑块15，箱体1顶部的左右两侧均开设有滑槽16，滑块15的外表面与滑槽16的内表面滑动连接，通过设置滑块15与滑槽16，方便了对异形板7进行导向，同时也对其进行限位。
24.具体的，箱体1底部的四角均固定连接有缓冲垫17，防滑垫13与缓冲垫17的材质均为橡胶制成，通过设置缓冲垫17，能够对该装置进行减震，提高该装置降噪效果。
25.具体的，箱体1内腔的顶部开设有通槽18，通槽18位于凹模5的底部，通过设置通槽18，方便了对凹模5进行拆卸。
26.具体的，异形板7顶部相靠近的一侧分别开设有通孔20，移动杆10的外表面与通孔20的内表面滑动连接，通过设置通孔20，方便了对移动杆10进行导向。
27.具体的，转柄19的外表面设置有防滑纹，异形板7的底部与箱体1顶部的连接处滑动连接，通过设置转柄19，方便了对丝杆6进行转动。
28.使用时，先将工件14，放置在箱体1的顶部，这时，将转柄19转动，转柄19带动丝杆6进行转动，丝杆6带动异形板7相向移动，异形板7通过弹簧8与移动杆10带动限位块9相向移动，此时，将移动块11带动移动杆10向上移动，对弹簧8进行挤压，使限位块9远离工件，与此同时，异形板7带动卡板12与防滑垫13相向移动，使防滑垫13与工件14的连接处紧密贴合，对其进行限位，并通过弹簧8的反作用力，使弹簧8带动限位块9相向移动，使限位块9对工件14进行固定，最后，通过外设控制器启动气缸3，气缸3带动凸模4相下移动，使凸模4移动至凹模5的内腔，对工件14进行挤压，对其进行塑性，通过设置以上结构，具备了对固定间距进行调节的优点，解决了现有的模具加工装置存在不具备对固定间距进行调节的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
29.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。