一种提高防护门闭锁轴座焊接质量的转动平台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接平台技术领域，特别是指一种提高防护门闭锁轴座焊接质量的转动平台。


背景技术：

2.防护门闭锁轴座包括竖杆，竖杆的下端连接有多边形螺母，沿竖向需要焊接固定两个矩形板，矩形板与竖杆的焊道为环形焊接，现有的焊接装置进行环形焊接时中途需要多次停顿，会产生多个焊接接头，影响焊接的效率和焊接质量，焊接产品的合格率只有82％左右。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种提高防护门闭锁轴座焊接质量的转动平台，实现环形焊道的一次焊接，减少焊接停顿产生的焊接接头，产品的合格率提高到了98％左右。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种提高防护门闭锁轴座焊接质量的转动平台，包括机座，机座上设置有电机驱动的旋转平台，旋转平台上设置有多边形定位孔，多边形定位孔用于卡装闭锁轴座的多边形螺母，多边形定位孔一侧的旋转平台上设置有可拆卸的第一竖向导杆，另一侧的旋转平台上滑动设置有第二竖向导杆，第一竖向导杆上沿竖向间隔设置有两个端部定位组件，第二竖向导杆上设置有与端部定位组件一一对应的卡槽定位组件，端部定位组件和卡槽定位组件用于支撑定位闭锁轴座的矩形板。
5.进一步地，卡槽定位组件包括水平支撑板，水平支撑板一端的上侧设置有矩形卡槽，另一端固定有水平连杆，水平连杆设置于第二竖向导杆上。
6.进一步地，水平连杆固定于第二竖向导杆上，或者水平连杆滑动设置于第二竖向导杆上。
7.进一步地，端部定位组件包括端部顶杆，端部顶杆固定于第一竖向导杆上，或者滑动设置于第一竖向导杆上。
8.进一步地，第一竖向导杆的下端为方形端，旋转平台上设置有与方形端卡装的方形槽。
9.进一步地，旋转平台上固定有水平导轨，第二竖向导杆的下端固定有滑座，滑座滑动套装于水平导轨上，滑座上设置有第二锁紧螺钉。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型通过卡槽定位组件和端部定位组件的配合，实现对两个矩形板的前后左右以及高度的定位，然后先点焊将矩形板固定于竖杆上，滑动移开第二竖向导杆，拆卸第二竖向导杆，通过旋转平台转动带动竖杆、矩形板同步转动，实现环形焊道的一次焊接，减少焊接停顿产生的焊接接头，产品的合格率提高到了98％左右。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为旋转平台的俯视图；
15.图3为水平支撑板的结构示意图。
16.机座1，电机2，旋转平台3，竖向转轴4，多边形定位孔5，第一竖向导杆6，方形槽7，第二竖向导杆8，水平导轨9，滑座10，第二锁紧螺钉11，端部顶杆12，水平支撑板13，矩形卡槽14，水平连杆15，第一滑套16，第一锁紧螺钉17，第二滑套18，第三锁紧螺钉19，多边形螺母20，竖杆21，矩形板22。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.如图1-3所示，一种提高防护门闭锁轴座焊接质量的转动平台，包括机座1，机座1上设置有电机2驱动的旋转平台3，电机2的输出端与竖向转轴4相连，竖向转轴4通过轴承转动穿过基座，且与旋转平台3的下端固定相连。
20.旋转平台3上设置有多边形定位孔5，多边形定位孔5用于卡装闭锁轴座的多边形螺母20，如多边形螺母20为六角螺母，则多边形定位孔5为六边定位孔，多边形定位孔5一侧的旋转平台3上设置有可拆卸的第一竖向导杆6，第一竖向导杆6的下端为方形端，旋转平台3上设置有与方形端卡装的方形槽7，通过将方形端卡装于方形槽7内，实现第一竖向导杆6的安装和定位，需要拆卸第一竖向导杆6时，从方形槽7内拔出方形端即可。
21.多边形定位孔5另一侧的旋转平台3上滑动设置有第二竖向导杆8，旋转平台3上固定有水平导轨9，第二竖向导杆8的下端固定有滑座10，滑座10滑动套装于水平导轨9上，滑座10上螺纹连接有第二锁紧螺钉11，通过第二锁紧螺钉11将滑座10固定于水平导轨9上，从而实现第二竖向导杆8的固定。
22.第一竖向导杆6上沿竖向间隔设置有两个端部定位组件，端部定位组件包括端部顶杆12，端部顶杆12的一端为自由端，另一端固定于第一竖向导杆6上。通过端部顶杆12的自由端与矩形板22的端部相抵，从而对矩形板22进行定位。
23.第二竖向导杆8上设置有与端部定位组件一一对应的卡槽定位组件，卡槽定位组件包括水平支撑板13，水平支撑板13的一端设置有矩形卡槽14，另一端固定有水平连杆15，水平连杆15固定于第二竖向导杆8。
24.所述转动平台的使用方法：将多边形螺母20置于多边形定位孔5内，将两个矩形板22的一端分别置于对应的矩形卡槽14内，完成对支撑板的前后位置和竖向高度的定位，将
第一竖向导杆6的方形端插入方形槽7内，然后沿水平导轨9移动第二竖向导杆8，从左右方向夹紧定位矩形板22，拧紧第二锁紧螺钉11。
25.将两个矩形板22分别点焊固定于竖杆21上，然后拧松第二锁紧螺钉11，从水平导轨9上取下第二竖向导杆8，然后从方形槽7内拔出第一竖向导轨，启动电机2，电机2带动旋转平台3转动，旋转平台3通过多边形定位孔5和多边形螺母20的配合带动竖杆21转动，矩形板22和竖杆21同步转动，固定焊枪位置，通过竖杆21的转动，完成矩形板22和竖杆21的环形焊接，焊接完成后，从多边形定位孔5内拔出多边形螺母20即可。
26.实施例2
27.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：如图1所示，水平连杆15上固定有竖向的第一滑套16，第一滑套16滑动套装于第二竖向导杆8上，第一滑套16上螺纹连接有第一锁紧螺钉17，通过第一锁紧螺钉17将第一滑套16固定于第二竖向导杆8上，若是需要调整卡槽定位组件，拧松第一锁紧螺钉17，沿第二竖向导杆8移动第一滑套16即可。
28.端部顶杆12靠近第一竖向导杆6的一端固定由第二滑套18，第二滑套18滑动套装于第一竖向导杆6上，第二滑套18上螺纹连接有第三锁紧螺钉19，通过第三锁紧螺钉19将第二滑动套固定于第一竖向导杆6上，若是需要调整端部定位组件，拧松第三锁紧螺钉19，沿第一竖向导杆6移动第二滑套18即可。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种提高防护门闭锁轴座焊接质量的转动平台，包括机座，其特征在于：机座上设置有电机驱动的旋转平台，旋转平台上设置有多边形定位孔，多边形定位孔用于卡装闭锁轴座的多边形螺母，多边形定位孔一侧的旋转平台上设置有可拆卸的第一竖向导杆，另一侧的旋转平台上滑动设置有第二竖向导杆，第一竖向导杆上沿竖向间隔设置有两个端部定位组件，第二竖向导杆上设置有与端部定位组件一一对应的卡槽定位组件，端部定位组件和卡槽定位组件用于支撑定位闭锁轴座的矩形板。2.根据权利要求1所述的一种提高防护门闭锁轴座焊接质量的转动平台，其特征在于：卡槽定位组件包括水平支撑板，水平支撑板一端的上侧设置有矩形卡槽，另一端固定有水平连杆，水平连杆设置于第二竖向导杆上。3.根据权利要求2所述的一种提高防护门闭锁轴座焊接质量的转动平台，其特征在于：水平连杆固定于第二竖向导杆上，或者水平连杆滑动设置于第二竖向导杆上。4.根据权利要求1所述的一种提高防护门闭锁轴座焊接质量的转动平台，其特征在于：端部定位组件包括端部顶杆，端部顶杆固定于第一竖向导杆上，或者滑动设置于第一竖向导杆上。5.根据权利要求1所述的一种提高防护门闭锁轴座焊接质量的转动平台，其特征在于：第一竖向导杆的下端为方形端，旋转平台上设置有与方形端卡装的方形槽。6.根据权利要求1所述的一种提高防护门闭锁轴座焊接质量的转动平台，其特征在于：旋转平台上固定有水平导轨，第二竖向导杆的下端固定有滑座，滑座滑动套装于水平导轨上，滑座上设置有第二锁紧螺钉。

技术总结
本实用新型提出了一种提高防护门闭锁轴座焊接质量的转动平台，包括机座，机座上设置有电机驱动的旋转平台，旋转平台上设置有多边形定位孔，多边形定位孔用于卡装闭锁轴座的多边形螺母，多边形定位孔一侧的旋转平台上设置有可拆卸的第一竖向导杆，另一侧的旋转平台上滑动设置有第二竖向导杆，第一竖向导杆上沿竖向间隔设置有两个端部定位组件，第二竖向导杆上设置有与端部定位组件一一对应的卡槽定位组件，端部定位组件和卡槽定位组件用于支撑定位闭锁轴座的矩形板。本实用新型实现了环形焊道的一次焊接，减少焊接停顿产生的焊接接头，产品的合格率提高到了98％左右。产品的合格率提高到了98％左右。产品的合格率提高到了98％左右。


技术研发人员：崔鹏飞 武迪 薛勇超 张震 李腾 张晓强 李文平 赵鹏飞 王慧鹏 代广涛 王会杰 袁金帅
受保护的技术使用者：河南鼎力人防设备有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2023/1/5