一种非金属件深槽加工专用刀具的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，具体是指一种非金属件深槽加工专用刀具。


背景技术：

2.微动力固体火箭发动机零件材质分为金属与非金属。其中非金属碳酚醛的加工是难点之一，材料比较脆，对于有一定深度的腰形槽来说加工难度很大，刀具悬伸长，加工表面质量不好，目前加工成本高，刀具损耗大，加工效率低，且脆性材料加工过程中若受剧烈碰撞，容易有掉渣现象，废品率高。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供的非金属件深槽加工专用刀具，该刀具在受到一定扭力或者撞击时，可自动屈服，避免造成工件损害，从而减少不良品，降低成本。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本方案非金属件深槽加工专用刀具，包括刀具和刀柄，所述刀柄与刀具固结，所述刀柄上设有扭力释放槽，所述刀柄为中空柄，所述刀具头部的直径小于非金属件上深槽的宽度，所述刀具头部圆周方向上设有环形刃口。
5.作为本方案的进一步优化，所述环形刃口由设置在刀具头部圆周方向上的多组切削刃组成。
6.作为一种替换方案，所述环形刃口由涂设于刀具头部的硬质切削涂层形成，优选地，所述硬质切削涂层为金刚石涂层。
7.优选地，所述刀具头部直径大于刀柄直径。
8.优选地，所述刀具头部设有排屑槽，所述排屑槽沿刀具圆周均匀间隔分布。
9.优选地，所述刀柄和刀具的长度之和大于非金属件上深槽的深度。
10.优选地，所述刀具为中空结构设置。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：
12.本方案利用中空刀柄和扭力释放槽的设置在刀具在受到一定扭力或者撞击时，可自动屈服从扭力释放槽处断裂，避免造成工件损害，从而减少不良品，降低成本；
13.本方案根据非金属件质地非常脆的特性，利用多组切削刃或硬质切削涂层形成的多刃切削，来提升切削性能，并提高加工效率，降低加工成本。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本方案非金属件深槽加工专用刀具的整体结构示意图；
16.图2为本方案非金属件深槽加工专用刀具a-a方向上的剖视图；
17.图3为本方案非金属件深槽加工专用刀具非金属件的主视图；
18.图4为本方案非金属件深槽加工专用刀具非金属件的剖视图。
19.其中，1、刀具，2、刀柄，3、扭力释放槽，4、排屑槽，5、环形刃口，6、非金属件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1-图4所示，本方案非金属件深槽加工专用刀具，包括刀具1和刀柄2，所述刀柄2与刀具1固结，所述刀柄2上设有扭力释放槽3，扭力释放槽3的尺寸及位置经计算，在受到一定扭力或撞击时会从此处断裂，刀具1先于工件屈服，保证工件安全，所述刀柄2为中空柄，降低刀柄2硬度，提升屈服性能，降低成本，所述刀具1头部的直径小于非金属件6上深槽的宽度，所述刀具1头部圆周方向上设有环形刃口5，根据非金属件6质地非常脆的特性，设计提高切削刃数量，来提升切削性能。
23.作为一种实施例，所述环形刃口5由设置在刀具1头部圆周方向上的多组切削刃组成。
24.作为一种实施例，所述环形刃口5由涂设于刀具1头部的硬质切削涂层形成，硬质切削涂层的使用可提升刀具1使用寿命，优选地，所述硬质切削涂层为金刚石涂层，金刚石切削涂层替代铣刀刃，硬质切削涂层上每个金刚石粒相当于一个切削刃，可以大大提高切削平稳性，提高加工效率。
25.作为一种实施例，所述刀具1头部直径大于刀柄2直径，防止刀柄2损害已加工面。
26.作为一种实施例，所述刀具1头部设有排屑槽4，所述排屑槽4沿刀具1头部均匀间隔分布。
27.作为一种实施例，所述刀柄2和刀具1的长度之和大于非金属件6上深槽的深度。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种非金属件深槽加工专用刀具，其特征在于：包括刀具(1)和刀柄(2)，所述刀柄(2)与刀具(1)固结，所述刀柄(2)上设有扭力释放槽(3)，所述刀柄(2)为中空柄，所述刀具(1)头部的直径小于非金属件(6)上深槽的宽度，所述刀具(1)头部圆周方向上设有环形刃口(5)。2.根据权利要求1所述的一种非金属件深槽加工专用刀具，其特征在于：所述环形刃口(5)由设置在刀具(1)头部圆周方向上的多组切削刃组成。3.根据权利要求1所述的一种非金属件深槽加工专用刀具，其特征在于：所述环形刃口(5)由涂设于刀具(1)头部的硬质切削涂层形成。4.根据权利要求1所述的一种非金属件深槽加工专用刀具，其特征在于：所述刀具(1)头部直径大于刀柄(2)直径。5.根据权利要求1所述的一种非金属件深槽加工专用刀具，其特征在于：所述刀具(1)头部设有排屑槽(4)，所述排屑槽(4)沿刀具(1)圆周侧均匀间隔分布。6.根据权利要求1所述的一种非金属件深槽加工专用刀具，其特征在于：所述刀柄(2)和刀具(1)的长度之和大于非金属件(6)上深槽的深度。7.根据权利要求1所述的一种非金属件深槽加工专用刀具，其特征在于：所述刀具(1)为中空结构设置。

技术总结
本实用新型公开了一种非金属件深槽加工专用刀具，包括刀具和刀柄，所述刀柄与刀具固结，所述刀柄上设有扭力释放槽，所述刀柄为中空柄，所述刀具头部的直径小于非金属件上深槽的宽度，所述刀具头部圆周方向上设有环形刃口。本实用新型涉及刀具技术领域，具体是提供的非金属件深槽加工专用刀具，该刀具在受到一定扭力或者撞击时，可自动屈服，避免造成工件损害，从而减少不良品，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：邓斌 郭洲 张建琪 王高峰 杨娜
受保护的技术使用者：陕西圆锥航天技术有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/11/4