一种模架加工用工件铣边夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地说，它涉及一种模架加工用工件铣边夹具。


背景技术：

2.铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，铣边的工作原理是采用刀盘高速铣削，铣边夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣边夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。
3.现有的模架加工用工件铣边夹具在工作时，会有固定不稳定，夹紧力不足的情况，导致工件不稳而加工损坏报废，给企业带来不小的损失。因此有必要设计一种模架加工用工件铣边夹具用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模架加工用工件铣边夹具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种模架加工用工件铣边夹具，包括工作台，所述工作台上放置有底板，所述底板顶面一侧设置有定位板，所述底板顶面焊接有滑轨，所述底板顶面焊接有定位块，所述定位块上开设有螺纹孔洞，所述螺纹孔洞内通过螺纹连接有定位螺丝杆，所述滑轨上活动连接有侧压板，所述底板顶面靠近滑轨处设置有螺纹杆，所述螺纹杆上通过螺纹连接有定位螺母，所述螺纹杆上套有上压板，所述底板左右两侧焊接有连接座，所述连接座均开设有一组连接凹槽，所述工作台上设置有固定柱。
7.优选地，所述固定柱分布在工作台左右两侧，且固定柱的形状与连接凹槽的形状相契合。
8.优选地，所述滑轨两端与定位板和定位块连接，且滑轨长度大于螺纹杆长度。
9.优选地，所述定位螺丝杆的右端通过旋转件与侧压板相连接。
10.优选地，所述底板和定位板前侧表面分别刻设有刻度条纹。
11.优选地，所述定位螺母设置在上压板上方。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过设置上压板、侧压板和定位块，它们相互配合使用，当夹具在使用时将工件放置在滑轨上，并贴紧定位板，再通过上压板和侧压板夹紧，形成四面固定，并增加夹紧力，所以有效解决现有的模架加工用工件铣边夹具在工作时，会有固定不稳定，夹紧力不足的情况，导致工件不稳而加工损坏报废，给企业带来不小的损失的问题，达到了有益于模块加工的目的。
14.2、通过设置底板和定位板前侧表面的刻度，工件加工过程中，操作人员可以实时
看到工件的加工进程，对工件的加工程度进行判断，所以有效解决工件加工过程中操作人员无法立即判断工件加工是否达到加工要求，需要不断丈量，多出大量冗余的工作，影响工作效率，否则会出现误差导致工件报废的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构图；
16.图2为本实用新型实施例的主视图；
17.图3为本实用新型实施例的连接座的结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例的定位块的结构示意图。
19.1、底板；2、定位板；3、滑轨；4、螺纹杆；5、定位螺母；6、上压板；7、定位块；8、定位螺丝杆；9、侧压板；10、螺纹孔洞；11、连接座；12、工作台；13、固定柱；14、连接凹槽。
具体实施方式
20.参照图1至图4对本实用新型一种模架加工用工件铣边夹具实施例做进一步说明。
21.一种模架加工用工件铣边夹具，包括工作台12，所述工作台12上放置有底板1，所述底板1顶面一侧设置有定位板2，所述底板1顶面焊接有滑轨3，所述底板1顶面焊接有定位块7，所述定位块7上开设有螺纹孔洞10，所述螺纹孔洞10内通过螺纹连接有定位螺丝杆8，所述滑轨3上活动连接有侧压板9，所述底板1顶面靠近滑轨3处设置有螺纹杆4，所述螺纹杆4上通过螺纹连接有定位螺母5，所述螺纹杆4上套有上压板6，所述底板1左右两侧焊接有连接座11，所述连接座11均开设有一组连接凹槽14，所述工作台12上设置有固定柱13。
22.本实施例中，参阅图1和图2，所述定位螺母5安装在上压板6上方，滑轨3两端与定位板2和定位块7连接，且滑轨3长度大于螺纹杆4直径，定位螺丝杆8与侧压板9紧密接触。通过上压板6、侧压板9和定位块7配合使用，当夹具在使用时将工件放置在滑轨3上，并贴紧定位板2，再通过上压板6和侧压板9夹紧，形成四面固定，并增加夹紧力，所以有效解决现有的模架加工用工件铣边夹具在工作时，会有固定不稳定，夹紧力不足的情况，导致工件不稳而加工损坏报废，给企业带来不小的损失的问题，达到了有益于模块加工的目的
23.本实施例中，参阅图1和图3，所述固定柱13分布在工作台12左右两侧，且固定柱13的形状与连接凹槽14的形状相契合。首先将夹具放置在工作台12上，然后通过夹具连接座11上的连接凹槽14与工作台12上的连接柱13相配合，将夹具固定在工作台12上，可以更好的保证工件加工时夹具的稳定性。同时可拆卸的设计也便于夹具的灵活使用。
24.本实施例中，参阅图1和图2，所述滑轨3上表面是光滑平整的，滑轨3上部宽度满足作为工作台使用的条件。
25.本实施例中，参阅图1和图2，所述底板1和定位板2前侧表面分别刻设有刻度条纹，工件加工过程中，操作人员可以实时看到工件的加工进程，对工件的加工程度进行判断，有效解决工件加工过程中操作人员无法立即判断工件加工是否达到加工要求，需要不断丈量，多出大量冗余的工作，影响工作效率，否则会出现误差导致工件报废的问题。
26.工作原理：首先将夹具放置在工作台12上，然后通过夹具连接座11上的连接凹槽14与工作台12上的连接柱13相配合，再将夹具固定在工作台12上，然后将工件放置在滑轨3上，并贴紧定位板2，再将上压板6压在工件的上部，再将螺纹杆4上的定位螺母8拧紧，使得
上压板6可以与滑轨3相互配合从上部和底部压紧工件，然后使用侧压板9，通过滑轨移动将工件侧面压紧，然后拧紧定位螺丝杆8对侧压板9进行固定，使得侧压板9和定位板2相互配合从工件两侧压紧，对工件形成四面固定，并增加夹紧力，保证了工件在加工过程的稳定性。底板1和定位板2前侧表面刻画有刻度，工件加工过程中，操作人员可以实时看到工件的加工进程，对工件的加工程度进行判断。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种模架加工用工件铣边夹具，包括工作台(12)，其特征在于：所述工作台(12)上放置有底板(1)，所述底板(1)顶面一侧设置有定位板(2)，所述底板(1)顶面焊接有滑轨(3)，所述底板(1)顶面焊接有定位块(7)，所述定位块(7)上开设有螺纹孔洞(10)，所述螺纹孔洞(10)内通过螺纹连接有定位螺丝杆(8)，所述滑轨(3)上活动连接有侧压板(9)，所述底板(1)顶面靠近滑轨(3)处设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)上通过螺纹连接有定位螺母(5)，所述螺纹杆(4)上套有上压板(6)，所述底板(1)左右两侧焊接有连接座(11)，所述连接座(11)均开设有一组连接凹槽(14)，所述工作台(12)上设置有固定柱(13)。2.根据权利要求1所述的一种模架加工用工件铣边夹具，其特征在于：所述固定柱(13)分布在工作台(12)左右两侧，且固定柱(13)的形状与连接凹槽(14)的形状相契合。3.根据权利要求1所述的一种模架加工用工件铣边夹具，其特征在于：所述滑轨(3)两端分别与定位板(2)和定位块(7)连接，且滑轨(3)长度大于螺纹杆(4)长度。4.根据权利要求1所述的一种模架加工用工件铣边夹具，其特征在于：所述定位螺丝杆(8)的右端通过旋转件与侧压板(9)相连接。5.根据权利要求1所述的一种模架加工用工件铣边夹具，其特征在于：所述底板(1)和定位板(2)前侧表面分别刻设有刻度条纹。6.根据权利要求1所述的一种模架加工用工件铣边夹具，其特征在于：所述定位螺母(5)设置在上压板(6)的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种模架加工用工件铣边夹具，涉及夹具技术领域，包括工作台，所述工作台上放置有底板，所述底板顶面一侧设置有定位板，所述底板顶面焊接有滑轨，所述滑轨上活动连接有侧压板，所述底板顶面靠近滑轨处设置有螺纹杆，所述螺纹杆上套有上压板。其技术方案要点是通过设置上压板、侧压板和定位块，它们相互配合使用，当夹具在使用时将工件放置在滑轨上，并贴紧定位板，再通过上压板和侧压板夹紧，形成四面固定，并增加夹紧力，效果是有效解决现有的模架加工用工件铣边夹具在工作时，会有固定不稳定，夹紧力不足的情况，导致工件不稳而加工损坏报废，给企业带来不小的损失的问题。本实用新型实用性高，适合被广泛推广和使用。使用。使用。


技术研发人员：周爱林
受保护的技术使用者：江苏淮楚模具科技有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/10/21