一种电机座端面孔钻铰装置的制作方法

1.本申请涉及电机生产技术领域，尤其是涉及一种电机座端面孔钻铰装置。


背景技术：

2.在电机生产组装过程中，需要对电机座的两个端面进行钻孔以便于与电机前后端盖相连接。目前打孔的方式主要为先采用小号钻头先将孔心定位处打通，然后采用设计要求的不同钻头对孔心进一步钻铰加工，如此可预防孔偏。然而目前打孔工序还是依靠人工完成，两遍打孔工序使人工打孔效率低，且质量不能保证，提升了生产成本。


技术实现要素：

3.本申请的目的在于提供一种电机座端面孔钻铰装置，旨在解决现有电机座端面不方便钻孔的问题。
4.本申请实施例提供了一种电机座端面孔钻铰装置，包括工作台，在工作台上设置有电机座夹持装置；所述工作台的左右两侧对称设置有钻孔装置；所述钻孔装置安装在移位组件上，钻孔装置通过移位组件可沿上下及前后方向移动；所述钻孔装置包括上下排列的钻孔钻杆以及工艺钻杆；钻孔钻杆与工艺钻杆的相对面沿杆身长度设置有齿形成齿条，钻孔钻杆齿条与工艺钻杆齿条之间共同啮合有驱动齿轮，驱动齿轮通过减速机连接有电机；所述钻孔钻杆上安装有钻孔钻头，工艺钻杆上安装有工艺钻头。
5.优选地，工作台安装在移动平台上，移动平台通过滚珠丝杠可沿前后方向移动。
6.优选地，电机座夹持装置包括左右对称设置的夹持部，其中一个夹持部通过液压驱动向另一个夹持部靠近移动或远离移动。
7.优选地，夹持部呈十字形，电机座端面钻孔位置从夹持部的十字夹角中暴露出来。
8.优选地，移位组件包括立柱，立柱的下端安装在沿左右方向延伸的横导轨上，立柱在横导轨上移动；所述立柱的前端面上设置有竖导轨，钻孔装置安装的竖导轨上，钻孔装置在竖导轨上移动。
9.优选地，钻孔装置包括两个固定在一起的套筒，套筒的外部与竖导轨相接，两个套筒的内部连通且分别容纳钻孔钻杆以及工艺钻杆。
10.优选地，套筒的外部安装减速机以及电机；减速机的输出轴通过连接杆连接驱动齿轮。
11.本实用新型的有益效果是：本申请提供了一种专门用于钻铰电机座端面孔的设备，使钻孔工序全部机械化操作，避免人工操作带来的效率低、质量低等问题出现。
附图说明
12.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些
附图获得其他的附图。
13.图1为本申请实用新型的整体结构示意图。
14.图中符号说明：
15.1、工作台；2、移动平台；3、立柱；4、横导轨；5、竖导轨；6、钻孔钻杆；7、工艺钻杆；8、套筒；9、减速机；10、电机。
具体实施方式
16.为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
17.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
19.一种电机座端面孔钻铰装置，包括工作台1，工作台1安装在移动平台2上，移动平台2通过滚珠丝杠可沿前后方向移动。在工作台1上设置有用于夹持电机座的电机夹持装置；电机夹持装置包括左右对称设置的夹持部，其中一个夹持部通过液压驱动向另一个夹持部靠近移动或远离移动，可将电机座夹紧固定或放松。每个夹持部均由交叉呈十字形固定的横板和竖板组成，在电机座端面的四角位置钻孔，如此形状的夹持部正好使电机座端面的钻孔位置从夹持部的十字夹角中暴露出来。
20.工作台1的左右两侧对称设置有钻孔装置，钻孔装置安装在移位组件上，钻孔装置通过移位组件可沿上下及前后方向移动，通过移位组件带动钻孔装置上下前后移动对准电机座端面钻孔位置进行钻孔。
21.移位组件包括立柱3，立柱3的下端安装在沿左右方向延伸的横导轨4上，立柱3可通过电机、滚珠丝杠的方式在横导轨4上移动；所述立柱3的前端面上设置有竖导轨5，钻孔装置安装的竖导轨5上，钻孔装置可通过电机、滚珠丝杠的方式在竖导轨5上移动。
22.钻孔装置包括上下排列的钻孔钻杆6以及工艺钻杆7；钻孔钻杆6上安装有钻孔钻头，位于下方；工艺钻杆7上安装有工艺钻头，位于上方。钻孔钻杆6的上表面与工艺钻杆7的下表面对应沿杆身长度设置有齿形成齿条，钻孔钻杆6齿条与工艺钻杆7齿条之间共同啮合有驱动齿轮，驱动齿轮通过减速机9连接有电机10。当驱动齿轮顺时针旋转时，与之啮合的钻孔钻杆6远离工作台1方向移动、与之啮合的工艺钻杆7靠近工作台1方向移动。当驱动齿轮逆时针旋转时，与之啮合的钻孔钻杆6靠近工作台1方向移动、与之啮合的工艺钻杆7远离工作台1方向移动。如此实现工艺钻杆7与钻孔钻杆6的交替使用。
23.钻孔装置包括两个固定在一起的套筒8，套筒8的外部与竖导轨5相接，通过固定在一起的套筒8实现工艺钻杆7与钻孔钻杆6的同步上下移动。两个套筒8的内部连通且分别容纳钻孔钻杆6以及工艺钻杆7。套筒8的外部安装减速机9以及电机10；减速机9的输出轴伸入套筒8内部通过连接杆连接驱动齿轮，从而驱动两个钻杆。
24.本实用新型的使用原理及方法为：
25.在打开的电机座夹持装置上放上电机座，通过液压驱动将夹持装置收紧，使电机座被夹紧固定在工作台1上。随之移动平台2向后移动使工作台1回到两个钻孔装置之间。钻孔装置通过位移组件向工作台1移动靠近，启动钻孔装置，工作台1左右两侧的钻孔装置同步工作，均为在电机驱动下先使钻孔钻杆6向工作台1方向伸出，同时对电机座的两个端面，依次对每个端面的四角进行钻孔。钻孔完毕后，驱动齿轮反转使钻孔钻杆6收回，工艺钻杆7向工作台1伸出，对钻孔继续按工艺钻铰。钻孔与工艺钻铰过程中，位移组件带着钻孔装置前后上下移动以对准每个钻孔位置。
26.工艺钻铰完毕后，立柱3向两侧移动远离工作台1，移动平台2向前移动，电机座夹持装置将钻孔后的电机座放松，则通过吊起机构将工作台1上的带孔电机座吊起转移；下一个电机座通过吊起机构放置到工作台1的电机座夹持装置上，重复上述钻孔过程。
27.以上过程中，可以通过限制电机输出使移动组件的位移距离固定，如此可以实现一次设定对多个同样规格的电机座进行钻孔加工。
28.以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电机座端面孔钻铰装置，其特征在于，包括工作台，在工作台上设置有电机座夹持装置；所述工作台的左右两侧对称设置有钻孔装置；所述钻孔装置安装在移位组件上，钻孔装置通过移位组件可沿上下及前后方向移动；所述钻孔装置包括上下排列的钻孔钻杆以及工艺钻杆；钻孔钻杆与工艺钻杆的相对面沿杆身长度设置有齿形成齿条，钻孔钻杆齿条与工艺钻杆齿条之间共同啮合有驱动齿轮，驱动齿轮通过减速机连接有电机；所述钻孔钻杆上安装有钻孔钻头，工艺钻杆上安装有工艺钻头。2.根据权利要求1所述的一种电机座端面孔钻铰装置，其特征在于，所述工作台安装在移动平台上，移动平台通过滚珠丝杠可沿前后方向移动。3.根据权利要求1所述的一种电机座端面孔钻铰装置，其特征在于，所述电机座夹持装置包括左右对称设置的夹持部，其中一个夹持部通过液压驱动向另一个夹持部靠近移动或远离移动。4.根据权利要求3所述的一种电机座端面孔钻铰装置，其特征在于，所述夹持部呈十字形，电机座端面钻孔位置从夹持部的十字夹角中暴露出来。5.根据权利要求1所述的一种电机座端面孔钻铰装置，其特征在于，所述移位组件包括立柱，立柱的下端安装在沿左右方向延伸的横导轨上，立柱在横导轨上移动；所述立柱的前端面上设置有竖导轨，钻孔装置安装在竖导轨上，钻孔装置在竖导轨上移动。6.根据权利要求5所述的一种电机座端面孔钻铰装置，其特征在于，所述钻孔装置包括两个固定在一起的套筒，套筒的外部与竖导轨相接，两个套筒的内部连通且分别容纳钻孔钻杆以及工艺钻杆。7.根据权利要求6所述的一种电机座端面孔钻铰装置，其特征在于，所述套筒的外部安装减速机以及电机；减速机的输出轴通过连接杆连接驱动齿轮。

技术总结
本实用新型提供了一种电机座端面孔钻铰装置，包括工作台，在工作台上设置有电机座夹持装置；所述工作台的左右两侧对称设置有钻孔装置；所述钻孔装置安装在移位组件上，钻孔装置通过移位组件可沿上下及前后方向移动；所述钻孔装置包括上下排列的钻孔钻杆以及工艺钻杆；钻孔钻杆与工艺钻杆的相对面沿杆身长度设置有齿形成齿条，钻孔钻杆齿条与工艺钻杆齿条之间共同啮合有驱动齿轮，驱动齿轮通过减速机连接有电机；所述钻孔钻杆上安装有钻孔钻头，工艺钻杆上安装有工艺钻头。本申请提供了一种专门用于钻铰电机座端面孔的设备，使钻孔工序全部机械化操作，避免人工操作带来的效率低、质量低等问题出现。质量低等问题出现。质量低等问题出现。


技术研发人员：张成 王毅 李班 赵晓杰 贺付杰 张顺利 崔铁成 李孟 张玉林 李相君
受保护的技术使用者：山东力久特种电机股份有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/9/2