一种印刷版辊卷板焊缝焊接的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机零件加工设备技术领域，尤其涉及一种印刷版辊卷板焊缝焊接的辅助装置。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。
3.在印刷机版辊卷压成型后，版辊上会形成有呈长条形的间缝，工作人员以这条间缝为焊接点，将卷板焊接呈圆筒状，在使用电焊设备进行焊缝衔接时，需要使用辅助设备对版辊卷板进行固定，而现有的辅助设备需要工作人员在对接卷板时，需要调整使卷板的焊缝正对于工作人员的操作区域，在进行卷板固定时，工作人员要花费较长的时间进行卷板的角度校准，同时，现有的焊接辅助设备不具备防电焊火花溅射的功能，因此工作人员在进行焊接处理时，需要一手握持焊接设备，一手握持防护面罩，不利于工作人员的操作处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种印刷版辊卷板焊缝焊接的辅助装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种印刷版辊卷板焊缝焊接的辅助装置，包括设备架和板材，所述设备架的内端固设有置放板材的弧形架，所述弧形架的内部滑动嵌设有对板材紧固的定位盘，所述设备架的内端固设有侧接架，所述侧接架上设置有阻挡焊接火花的部件，所述设备架的外端固设有壳套，所述定位盘的外端固设有贯穿设备架的轴杆，且轴杆的延伸端贯穿至壳套的内部，所述壳套中设置有控制轴杆旋动的部件，所述壳套中还设置有对轴杆径向推进的部件。
6.优选地，所述侧接架上贯穿开设有凹口，所述阻挡焊接火花飞溅的部件为滑动设置在凹口内部的防护滑板。
7.优选地，所述防护滑板的内部贯穿开设有开口。
8.优选地，所述控制轴杆旋动的部件包括转动设置在壳套内部的旋轮，所述旋轮的内端固设有环形分布的传动齿，所述轴杆的内部具有配合传动齿滑动的滑槽。
9.优选地，所述对轴杆径向推进的部件包括转动设置在壳套中的旋套，所述轴杆的外端固设有凸块，所述旋套的内部具有有配合凸块滑动的螺旋滑轨。
10.优选地，所述旋轮和旋套的外端均固设有蜗轮，所述壳套的内部转动设置有与蜗轮啮合的蜗杆，所述壳套的外端安装有控制蜗杆转动的驱动电机。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本申请通过在设备架上设有轴杆，在轴杆上设有定位盘，在壳套中设有旋轮和旋套，通过对板材的端部进行固定，减少辅助设备对板材部位的阻挡，以方便工作人员对板材的焊缝部位进行焊接处理，同时通过控制紧固设备的旋动，来调整板材的架设角度，有利
于焊接设备能够准确的作用于板材的焊缝部位，有利于对板材架设角度的校准。
13.2、本申请通过在设备架上设有侧接架，在侧接架上设有防护滑板，在防护滑板上设有开口，防护滑板会对焊接所产生的火花进行阻挡，以对工作人员起到安全防护作用，推动防护滑板，使其沿着侧接架内部的凹口滑动，以使得工作人员在对整条焊缝进行焊接处理时，防护滑板均能起到防护作用。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的剖视图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的壳套的内部结构示意图。
17.图例说明：
18.1、设备架；2、弧形架；3、板材；4、侧接架；5、防护滑板；501、开口；6、轴杆；601、滑槽；602、凸块；7、定位盘；8、壳套；9、旋轮；901、传动齿；10、旋套；1001、螺旋滑轨；11、蜗轮；12、蜗杆；13、驱动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷版辊卷板焊缝焊接的辅助装置，包括设备架1和板材3，设备架1的内端固设有置放板材3的弧形架2，弧形架2的内部滑动嵌设有对板材3紧固的定位盘7，设备架1的内端固设有侧接架4，侧接架4上设置有阻挡焊接火花的部件，设备架1的外端固设有壳套8，定位盘7的外端固设有贯穿设备架1的轴杆6，且轴杆6的延伸端贯穿至壳套8的内部，壳套8中设置有控制轴杆6旋动的部件，壳套8中还设置有对轴杆6径向推进的部件，弧形架2上形成有供板材3嵌入的第一凹槽，同时也形成有正对侧接架4的第二凹槽，在将板材3置入弧形架2中时，控制两个定位盘7对向移动，将板材3的两个端部进行固定，接着控制定位盘7转动，使得板材3的焊缝转动朝向第二凹槽，此时工作人员可使用电焊设备对板材3的焊缝进行处理，通过对板材3的端部进行固定，减少辅助设备对板材3部位的阻挡，以方便工作人员对板材3的焊缝部位进行焊接处理，同时通过控制紧固设备的旋动，来调整板材3的架设角度，有利于焊接设备能够准确的作用于板材3的焊缝部位。
21.具体的，如图1和图2所示，侧接架4上贯穿开设有凹口，阻挡焊接火花飞溅的部件为滑动设置在凹口内部的防护滑板5，防护滑板5的内部贯穿开设有开口501，当工作人员在焊接过程中，需要将电焊设备的工作端部，穿过开口501与板材3的焊缝相接触，在进行焊接作业时，防护滑板5会对焊接所产生的火花进行阻挡，以对设备架1周边的工作人员起到安全防护作用，推动防护滑板5，使其沿着侧接架4内部的凹口滑动，以使得工作人员在对整条焊缝进行焊接处理时，防护滑板5均能起到防护作用。
22.具体的，如图1-3所示，控制轴杆6旋动的部件包括转动设置在壳套8内部的旋轮9，
旋轮9的内端固设有环形分布的传动齿901，轴杆6的内部具有配合传动齿901滑动的滑槽601，对轴杆6径向推进的部件包括转动设置在壳套8中的旋套10，轴杆6的外端固设有凸块602，旋套10的内部具有有配合凸块602滑动的螺旋滑轨1001，旋轮9和旋套10的外端均固设有蜗轮11，壳套8的内部转动设置有与蜗轮11啮合的蜗杆12，壳套8的外端安装有控制蜗杆12转动的驱动电机13，控制其中一个驱动电机13带动蜗杆12转动，使得与蜗杆12啮合的蜗轮11带动旋套10进行转动，此时凸块602将会沿着螺旋滑轨1001滑动，通过螺旋滑轨1001对凸块602的压迫传动，迫使轴杆6带动定位盘7沿径向移动，从而实现对板材3的松脱或紧固，启动两个驱动电机13带动两个蜗杆12同步转动，使得蜗轮11带动旋套10和旋轮9同步转动，此时旋轮9将通过传动齿901带动轴杆6进行旋动，实现对板材3架设角度的调整。
23.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种印刷版辊卷板焊缝焊接的辅助装置，包括设备架(1)和板材(3)，其特征在于，所述设备架(1)的内端固设有置放板材(3)的弧形架(2)，所述弧形架(2)的内部滑动嵌设有对板材(3)紧固的定位盘(7)，所述设备架(1)的内端固设有侧接架(4)，所述侧接架(4)上设置有阻挡焊接火花的部件，所述设备架(1)的外端固设有壳套(8)，所述定位盘(7)的外端固设有贯穿设备架(1)的轴杆(6)，且轴杆(6)的延伸端贯穿至壳套(8)的内部，所述壳套(8)中设置有控制轴杆(6)旋动的部件，所述壳套(8)中还设置有对轴杆(6)径向推进的部件。2.根据权利要求1所述的一种印刷版辊卷板焊缝焊接的辅助装置，其特征在于，所述侧接架(4)上贯穿开设有凹口，所述阻挡焊接火花飞溅的部件为滑动设置在凹口内部的防护滑板(5)。3.根据权利要求2所述的一种印刷版辊卷板焊缝焊接的辅助装置，其特征在于，所述防护滑板(5)的内部贯穿开设有开口(501)。4.根据权利要求1所述的一种印刷版辊卷板焊缝焊接的辅助装置，其特征在于，所述控制轴杆(6)旋动的部件包括转动设置在壳套(8)内部的旋轮(9)，所述旋轮(9)的内端固设有环形分布的传动齿(901)，所述轴杆(6)的内部具有配合传动齿(901)滑动的滑槽(601)。5.根据权利要求4所述的一种印刷版辊卷板焊缝焊接的辅助装置，其特征在于，所述对轴杆(6)径向推进的部件包括转动设置在壳套(8)中的旋套(10)，所述轴杆(6)的外端固设有凸块(602)，所述旋套(10)的内部具有有配合凸块(602)滑动的螺旋滑轨(1001)。6.根据权利要求5所述的一种印刷版辊卷板焊缝焊接的辅助装置，其特征在于，所述旋轮(9)和旋套(10)的外端均固设有蜗轮(11)，所述壳套(8)的内部转动设置有与蜗轮(11)啮合的蜗杆(12)，所述壳套(8)的外端安装有控制蜗杆(12)转动的驱动电机(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种印刷版辊卷板焊缝焊接的辅助装置，包括设备架和板材，所述弧形架的内部滑动嵌设有对板材紧固的定位盘，所述侧接架上设置有阻挡焊接火花的部件，所述设备架的外端固设有壳套，所述壳套中设置有控制轴杆旋动的部件，所述壳套中还设置有对轴杆径向推进的部件。本实用新型中，首先，通过控制紧固设备的旋动，来调整板材的架设角度，有利于焊接设备能够准确的作用于板材的焊缝部位，有利于对板材架设角度的校准，其次，防护滑板对焊接所产生的火花进行阻挡，以对工作人员起到安全防护作用，推动防护滑板，使其沿着侧接架内部的凹口滑动，以使得工作人员在对整条焊缝进行焊接处理时，防护滑板均能起到防护作用。防护滑板均能起到防护作用。防护滑板均能起到防护作用。


技术研发人员：黄耀庆
受保护的技术使用者：佛山晋和制版有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/11/4