一种高精度框架用凹槽型焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接定位工装结构技术领域，特别涉及一种高精度框架用凹槽型焊接定位工装。


背景技术：

2.伴随着现代科学的进步，特别是计算机技术、电子技术、传感器技术等领域的大力发展，越来越多的重要行业采用自动化转运设备，比如快递行业、医药行业以及军工行业等，自动化转运技术的广泛应用极大的解放了人工的高强度重复工作，同时降低了人工操作的出错率，自动化转运操作之所以能带来的高效、高精度、模块化的机电一体化操作，必然要求自动化设备以及与之配合使用的转运框架均具有相对应的高精度及一致性，而框架为一种长方形框架，其中长度、宽度尺寸精度要求为
±
0.1，平面度要求为0.1，平行度要求为0.1，除了高精度要求外，对于框架的一致性也有较高要求，以便于在自动化转运中不会出现卡顿、掉落等错误状况，造成严重损失；现有的一种焊接定位工装在使用时存在一定的弊端，现有结构框架焊接加工主要依靠人工组对或半人工组对，多采用非整体结构工装，无法保证定位精度，定位效率低，且由于尺寸限制，焊接空间紧凑，焊接难度高，焊接变形也难以控制，框架的尺寸一致性差，后续仍需整形来满足框架的精度要求，不仅框架的质量参差不齐，重复工作量大且生产效率低。现有技术中采用的工装多为针对固定框架加工制造，不具有覆盖性和通用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种高精度框架用凹槽型焊接定位工装，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种高精度框架用凹槽型焊接定位工装，包括底板、端头定位工装和中端定位工装，所述底板、端头定位工装和中端定位工装为整体机械加工，所述底板的上端靠近边缘处对称设置有螺杆；
6.所述螺杆的一端表面固定安装有杆头，所述杆头的表面位于中部处开设有十字槽，所述杆头的表面位于边缘处开设有拧转纹，所述螺杆的另一端表面固定安装有抵靠块。
7.优选的，所述底板的上端表面位于两侧边缘处对称固定安装有长挡板，所述长挡板的上端表面靠近两端边缘处对称开设有定位孔，所述底板的上端表面位于两端边缘处对称固定安装有短挡板。
8.优选的，所述长挡板和短挡板的侧表面靠近边缘处对称开设有螺孔。
9.优选的，所述底板、端头定位工装和中端定位工装的表面开设有通槽。
10.优选的，所述端头定位工装和中端定位工装之间形成框架中间支撑槽，所述端头定位工装和短挡板之间形成框架短边支撑槽，所述端头定位工装、中端定位工装和长挡板之间形成框架长边支撑槽。
11.优选的，所述端头定位工装的表面位于两角边缘处对称开设有预留焊接槽。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过设置的凹槽型焊接定位工装，使用者可快速准确的对框架边框进行定位，提升框架的定位精度，提升效率，且此焊接定位工装结构轻巧，在满足工装性能要求的基础上，实现了工装的轻量化特征，即减重降本又方便焊接工人对工装进行位置调整，同时配合设置的螺杆组件，大大提高此工装的尺寸覆盖性及通用性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高精度框架用凹槽型焊接定位工装的装配焊接示意图；
15.图2为本实用新型一种高精度框架用凹槽型焊接定位工装的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种高精度框架用凹槽型焊接定位工装的螺杆组件结构示意图。
17.图中：1、底板；2、长挡板；3、定位孔；4、短挡板；5、端头定位工装；6、中端定位工装；7、螺杆；8、杆头；9、十字槽；10、拧转纹；11、抵靠块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，一种高精度框架用凹槽型焊接定位工装，包括底板1、端头定位工装5和中端定位工装6，底板1、端头定位工装5和中端定位工装6为整体机械加工，底板1的上端靠近边缘处对称设置有螺杆7；
20.螺杆7的一端表面固定安装有杆头8，杆头8的表面位于中部处开设有十字槽9，杆头8的表面位于边缘处开设有拧转纹10，螺杆7的另一端表面固定安装有抵靠块11，在进行框架定位时，使用者可通过工具配合十字槽9来转动螺杆7，或者在进行小幅度调整时，使用者配合拧转纹10转动螺杆7，从而使抵靠块11按压在框架的表面；
21.底板1的上端表面位于两侧边缘处对称固定安装有长挡板2，长挡板2的上端表面靠近两端边缘处对称开设有定位孔3，底板1的上端表面位于两端边缘处对称固定安装有短挡板4；
22.长挡板2和短挡板4的侧表面靠近边缘处对称开设有螺孔，螺孔可方便拧转螺杆7；
23.底板1、端头定位工装5和中端定位工装6的表面开设有通槽；
24.端头定位工装5和中端定位工装6之间形成框架中间支撑槽，端头定位工装5和短挡板4之间形成框架短边支撑槽，端头定位工装5、中端定位工装6和长挡板2之间形成框架长边支撑槽，框架中间支撑槽、框架短边支撑槽和框架长边支撑槽组成的凹槽型形状，能够方便框架高效定位，提升框架的定位精度，组对效率，进而实现了工装的轻量化特征，大大提高了工装的尺寸覆盖性及通用性；
25.端头定位工装5的表面位于两角边缘处对称开设有预留焊接槽，预留焊接槽能够留出足够的焊接空间，便于焊接，从而方便使用者有效控制焊接变形。
26.工作原理：此装置在使用时，其中框架中间支撑槽、框架短边支撑槽和框架长边支撑槽组成的凹槽型形状，能够方便框架高效定位，提升框架的定位精度，组对效率，进而实现了工装的轻量化特征，通过螺杆的设置及调节，实现尺寸的覆盖性和通用性，而预留焊接槽能够留出足够的焊接空间，便于焊接，从而方便使用者有效控制焊接变形，在进行框架定位时，使用者可通过工具配合十字槽9来转动螺杆7，或者在进行小幅度调整时，使用者配合拧转纹10转动螺杆7，从而使抵靠块11按压在框架的表面。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种高精度框架用凹槽型焊接定位工装，包括底板(1)、端头定位工装(5)和中端定位工装(6)，其特征在于：所述底板(1)、端头定位工装(5)和中端定位工装(6)为整体机械加工，所述底板(1)的上端靠近边缘处对称设置有螺杆(7)；所述螺杆(7)的一端表面固定安装有杆头(8)，所述杆头(8)的表面位于中部处开设有十字槽(9)，所述杆头(8)的表面位于边缘处开设有拧转纹(10)，所述螺杆(7)的另一端表面固定安装有抵靠块(11)。2.根据权利要求1所述的一种高精度框架用凹槽型焊接定位工装，其特征在于：所述底板(1)的上端表面位于两侧边缘处对称固定安装有长挡板(2)，所述长挡板(2)的上端表面靠近两端边缘处对称开设有定位孔(3)，所述底板(1)的上端表面位于两端边缘处对称固定安装有短挡板(4)。3.根据权利要求2所述的一种高精度框架用凹槽型焊接定位工装，其特征在于：所述长挡板(2)和短挡板(4)的侧表面靠近边缘处对称开设有螺孔。4.根据权利要求1所述的一种高精度框架用凹槽型焊接定位工装，其特征在于：所述底板(1)、端头定位工装(5)和中端定位工装(6)的表面开设有通槽。5.根据权利要求2所述的一种高精度框架用凹槽型焊接定位工装，其特征在于：所述端头定位工装(5)和中端定位工装(6)之间形成框架中间支撑槽，所述端头定位工装(5)和短挡板(4)之间形成框架短边支撑槽，所述端头定位工装(5)、中端定位工装(6)和长挡板(2)之间形成框架长边支撑槽。6.根据权利要求1所述的一种高精度框架用凹槽型焊接定位工装，其特征在于：所述端头定位工装(5)的表面位于两角边缘处对称开设有预留焊接槽。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度框架用凹槽型焊接定位工装，包括底板、端头定位工装和中端定位工装，底板、端头定位工装和中端定位工装为整体机械加工，底板的上端靠近边缘处对称设置有螺杆。本实用新型所述的一种高精度框架用凹槽型焊接定位工装，通过设置的凹槽型焊接定位工装，使用者可快速准确的对框架边框进行定位，提升框架的定位精度，提升效率，有效控制焊接变形，且此焊接定位工装结构轻巧，在满足工装性能要求的基础上，实现了工装的轻量化特征，即减重降本又方便焊接工人对工装进行位置调整，同时配合设置的螺杆组件，大大提高此工装的尺寸覆盖性及通用性。装的尺寸覆盖性及通用性。装的尺寸覆盖性及通用性。


技术研发人员：庄小瑞 吴来昊 于昊仟 杨丙旭 韩驰 姜晓琳
受保护的技术使用者：沈阳晨光弗泰波纹管有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/10/4