一种眼镜制造激光焊接机用夹持治具的制作方法

1.本实用新型属于眼镜加工器具技术领域，具体涉及一种眼镜制造激光焊接机用夹持治具。


背景技术：

2.眼镜是由镜片和镜架组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花、斜视或者弱视等，在眼镜制造加工的过程中，需要对其镜框镜脚处进行激光焊接。
3.在对眼镜工件进行焊接时，需要利用到夹持治具，而现有的大部分夹持治具通常操作夹持结构移动来对眼镜镜腿进行挤压，在通过锁定结构将夹持结构固定后以达到对工件夹持固定的效果，其夹持过程步骤繁琐，在操作起来不够方便，导致工件在上下料时存在一定的不便之处，同时现有的大部分夹持治具在夹持工件后不够稳定，安全性有所不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种眼镜制造激光焊接机用夹持治具，以解决上述背景技术中提出夹持过程步骤繁琐，在操作起来不够方便，导致工件在上下料时存在一定的不便之处，同时现有的大部分夹持治具在夹持工件后不够稳定，安全性有所不足的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜制造激光焊接机用夹持治具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有横板，所述横板的正面固定安装有气缸，且气缸的伸缩端贯穿横板固定连接有活动板，所述活动板的上表面设置有两个相对应的侧夹板，所述侧夹板与横板内壁的侧面之间固定连接有弹簧结构，所述底板的上表面固定连接有两个相对应的限位板，所述活动板位于两个限位板的下方，所述限位板的一侧面与侧夹板的一侧面均为斜面设计，且限位板的斜面位置与侧夹板的斜面位置相对应，两个所述侧夹板的相对面均设置有防滑层，所述限位板的一端固定连接有刻度尺。
6.作为一种优选的实施方式，所述底板的上表面设置有两个分别位于活动板两侧的导轨，所述活动板的两侧面均固定连接有两个滑块，所述滑块滑动卡接于对应的导轨上。
7.作为一种优选的实施方式，所述活动板内设置有滑杆，且滑杆的两端分别固定连接于活动板内壁的两侧，所述侧夹板的一端固定连接有滑套，所述滑套滑动套接于对应的滑杆上。
8.作为一种优选的实施方式，所述防滑层为橡胶材质，所述防滑层的一侧面为齿形设计。
9.作为一种优选的实施方式，所述限位板正视的横截面与侧夹板正视的横截面均为“l”字形结构，两个所述侧夹板均位于两个所述限位板之间。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型，通过设置两个可活动的侧夹板，为工件的夹持提供活动空间，而通过启动气缸能够带动活动板向两个限位板移动，使得侧夹板向着限位板移动并受其形状限
制，可以逐渐缩小两个侧夹板之间的距离来对工件进行自动夹持，同时气缸带动其复位则可以自动对工件解除固定，为眼镜工件的上下料提供了便捷，且在对工件加固时，受到限位板和气缸限制，使其具有良好的稳定性，操作起来安全性更佳；
12.本实用新型，通过在限位板与侧夹板能相贴合的一端设置有两个刻度尺，可以在两个侧夹板与限位板相贴合收缩而对工件夹持后，将工件露出的部分进行直观测量，便于调节工件的焊接位置，为焊接工作提供了良好的保障。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的俯视示意图；
14.图2为本实用新型结构的图1中a处放大示意图；
15.图3为本实用新型结构的侧架板正视示意图。
16.图中：1、底板；2、气缸；3、横板；4、导轨；5、限位板；6、刻度尺；7、活动板；8、侧夹板；9、弹簧结构；10、滑块；11、防滑层；12、滑套；13、滑杆。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
18.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种眼镜制造激光焊接机用夹持治具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有横板3，横板3的正面固定安装有气缸2，且气缸2的伸缩端贯穿横板3固定连接有活动板7，活动板7的上表面设置有两个相对应的侧夹板8，侧夹板8与横板3内壁的侧面之间固定连接有弹簧结构9，底板1的上表面固定连接有两个相对应的限位板5，活动板7位于两个限位板5的下方，限位板5的一侧面与侧夹板8的一侧面均为斜面设计，且限位板5的斜面位置与侧夹板8的斜面位置相对应，两个侧夹板8的相对面均设置有防滑层11，限位板5的一端固定连接有刻度尺6。
20.具体的，如图1和2所示，底板1的上表面设置有两个分别位于活动板7两侧的导轨4，活动板7的两侧面均固定连接有两个滑块10，滑块10滑动卡接于对应的导轨4上，通过设置的导轨4与滑块10相连接的作用，能够对活动板7的两侧进行限位，防止其在移动时发生偏移，保障其移动时的稳定性，活动板7内设置有滑杆13，且滑杆13的两端分别固定连接于活动板7内壁的两侧，侧夹板8的一端固定连接有滑套12，滑套12滑动套接于对应的滑杆13上，通过其结构设计，可以在两个侧夹板8受力向中部移动收拢时，对其一端进行支撑并限位，使其具有结构紧凑稳定性高的特点，便于长期稳定的使用，防滑层11为橡胶材质，防滑层11的一侧面为齿形设计，通过其设计，使得侧夹板8与工件之间能够形成软接触，防止侧夹板8对工件造成损坏，同时还能够增大其与工件之间的摩擦力，起到防滑保护的作用。
21.具体的，如图3所示，限位板5正视的横截面与侧夹板8正视的横截面均为“l”字形结构，两个侧夹板8均位于两个限位板5之间，通过其设计，使得侧夹板8两侧的弹簧结构9能够隐藏于限位板5底部空间，防止对侧夹板8的移动造成阻碍，保证了限位板5对侧夹板8的限位。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将待焊接的工件直接放置到活动板7的两个侧夹板8之间，放置稳定后，启动气缸2延伸带动活动板7向着两个限位板5的中部移动，而在移动的过程中，两个侧夹板8的一侧与限位板5的斜面相贴合，并且顺着其斜面受力移动，让两个侧夹板8同步向中间移动缩小其之间距离来对工件进行稳定夹持，夹持后通过刻度尺6来对工件露出的部分进行测量，以根据焊接需求看其是否需要重新调节，下料时，则启动气缸2收缩带动活动板7复位，复位的过程中两个侧夹板8通过弹簧结构9的作用而自动松开对工件的夹持，以便于直接将工件拿取下来。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种眼镜制造激光焊接机用夹持治具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有横板(3)，所述横板(3)的正面固定安装有气缸(2)，且气缸(2)的伸缩端贯穿横板(3)固定连接有活动板(7)，所述活动板(7)的上表面设置有两个相对应的侧夹板(8)，所述侧夹板(8)与横板(3)内壁的侧面之间固定连接有弹簧结构(9)，所述底板(1)的上表面固定连接有两个相对应的限位板(5)，所述活动板(7)位于两个限位板(5)的下方，所述限位板(5)的一侧面与侧夹板(8)的一侧面均为斜面设计，且限位板(5)的斜面位置与侧夹板(8)的斜面位置相对应，两个所述侧夹板(8)的相对面均设置有防滑层(11)，所述限位板(5)的一端固定连接有刻度尺(6)。2.根据权利要求1所述的一种眼镜制造激光焊接机用夹持治具，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有两个分别位于活动板(7)两侧的导轨(4)，所述活动板(7)的两侧面均固定连接有两个滑块(10)，所述滑块(10)滑动卡接于对应的导轨(4)上。3.根据权利要求1所述的一种眼镜制造激光焊接机用夹持治具，其特征在于：所述活动板(7)内设置有滑杆(13)，且滑杆(13)的两端分别固定连接于活动板(7)内壁的两侧，所述侧夹板(8)的一端固定连接有滑套(12)，所述滑套(12)滑动套接于对应的滑杆(13)上。4.根据权利要求1所述的一种眼镜制造激光焊接机用夹持治具，其特征在于：所述防滑层(11)为橡胶材质，所述防滑层(11)的一侧面为齿形设计。5.根据权利要求1所述的一种眼镜制造激光焊接机用夹持治具，其特征在于：所述限位板(5)正视的横截面与侧夹板(8)正视的横截面均为“l”字形结构，两个所述侧夹板(8)均位于两个所述限位板(5)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种眼镜制造激光焊接机用夹持治具，属于眼镜加工器具技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有横板，所述横板的正面固定安装有气缸，且气缸的伸缩端贯穿横板固定连接有活动板，所述活动板的上表面设置有两个相对应的侧夹板，所述侧夹板与横板内壁的侧面之间固定连接有弹簧结构；本实用新型，通过设置两个可活动的侧夹板，为工件的夹持提供活动空间，而通过启动气缸能够带动活动板向两个限位板移动，使得侧夹板向着限位板移动并受其限制，可以逐渐缩小距离来对工件进行自动夹持，同时气缸带动其复位则可以自动对工件解除固定，为眼镜工件的上下料提供了便捷，且在对工件加固时，具有良好的稳定性，操作起来安全性更佳。起来安全性更佳。起来安全性更佳。


技术研发人员：陈鹏扬
受保护的技术使用者：深圳市科思眼镜制造有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/11/1