BSB焊接气体吹吸结构及焊接设备的制作方法

本技术涉及电池加工设备，具体是bsb焊接气体吹吸结构及焊接设备。

背景技术：

1、目前的现有的bsb焊接工装一个焊接点位对应一个焊接铜咀，焊接点位多，焊接铜咀的成本较高，焊接前需人工安装焊接铜咀安装于产品上并目视检查工装是否安装到位，焊接完后需要将焊接铜咀拆卸安装于下一产品上，费时费力；并且现有bsb焊接无法实现焊接吹保护气体及吸收焊接烟尘的功能，焊接外观无法保证。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种bsb焊接气体吹吸结构，可同时实现吹送焊接保护气体及吸出焊接烟尘。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种bsb焊接气体吹吸结构，包括底板、支座及气体吹吸机构，所述气体吹吸机构安装于支座，所述气体吹吸机构与所述支座之间设有多根弹性导杆进行连接，包括所述支座与所述底板固定连接，所述气体吹吸机构设有上铜咀与下铜咀，所述上铜咀与所述下铜咀采用分体式结构，上铜咀与下铜咀通过孔轴配合实现吹气和吸气，所述上铜咀与所述下铜咀之间设有绝缘的固定块。

4、可选的，在本实用新型一实施例中，所述固定块为凹字型结构，所述固定块内侧开设有贯穿孔用于安装上铜咀与下铜咀，所述固定块中部用于限位安装所述上铜咀，固定块两边略高于上铜咀，以防止电流击穿，并且固定块两边用于安装弹性导杆。

5、可选的，在本实用新型一实施例中，所述上铜咀设有两个上接头与y型气动接头，两边的所述上接头与所述y型气动接头连接，所述y型气动接头与外置吸气机构连接，所述上接头与所述y型气动接头之间通过软管连接。

6、可选的，在本实用新型一实施例中，所述下铜咀设有至少一个下接头，所述下接头与外置吹气机构连接，下接头与外置吹气机构之间设有软管进行连接。

7、可选的，在本实用新型一实施例中，所述上铜咀内部开设有吸气通道，所述吸气通道一端与所述上接头连通，所述吸气通道另一端为进气口。

8、可选的，在本实用新型一实施例中，所述下铜咀内部开设有吹气通道，所述下铜咀设有至少一个下接头，所述吹气通道一端与所述下接头连通，所述吹气通道另一端为出气孔。

9、可选的，在本实用新型一实施例中，所述上铜咀、下铜咀开设有上下贯穿的焊接过孔，所述焊接过孔正上方的所述支座开设有作业孔。

10、可选的，在本实用新型一实施例中，所述上铜咀底部的焊接过孔位置向下凸出延伸有套接部，吸气通道的进气孔开设于套接部的底面边缘。

11、可选的，在本实用新型一实施例中，所述下铜咀为凸字型结构，所述下铜咀上部为套入部，所述下铜咀下部的内侧向内凸出有挡边，所述挡边的边缘与所述套接部的内边缘齐平且两者之间设有间隙，间隙方便焊接烟尘进入吸气通道。

12、一种焊接设备，包括升降机构、焊接机构、气体吹吸结构及固定机构，所述气体吹吸结构为上述的bsb焊接气体吹吸结构，所述气体吹吸结构与所述升降机构连接，所述固定机构设于所述气体吹吸结构正下方，用于固定电芯，所述焊接机构设于所述气体吹吸结构上方。

13、本实用新型有益效果

14、本实用新型的bsb焊接气体吹吸结构，绝缘固定块两边高于上铜咀，可防止电流击穿，底板上设有定位块，可以方便支座快速拆装，方便更换适用不同型号电池的焊接铜咀，焊接铜咀分为上铜咀和下铜咀，同时实现吹气和吸气作用，解决bsb焊接外观质量的问题。

技术特征：

1.一种bsb焊接气体吹吸结构，其特征在于：包括底板、支座及气体吹吸机构，所述气体吹吸机构安装于支座，所述气体吹吸机构与所述支座之间设有多根弹性导杆进行连接，所述支座与所述底板固定连接，所述气体吹吸机构设有上铜咀与下铜咀，所述上铜咀与所述下铜咀采用分体式结构，所述上铜咀与所述下铜咀通过孔轴配合实现吹气和吸气，所述上铜咀与所述下铜咀之间设有绝缘的固定块。

2.根据权利要求1所述bsb焊接气体吹吸结构，其特征在于：所述固定块为凹字型结构，所述固定块内侧开设有贯穿孔用于安装所述上铜咀与所述下铜咀。

3.根据权利要求2所述bsb焊接气体吹吸结构，其特征在于：所述上铜咀设有两个上接头与y型气动接头，两边的所述上接头与所述y型气动接头连接，所述y型气动接头与外置吸气机构连接。

4.根据权利要求2所述bsb焊接气体吹吸结构，其特征在于：所述下铜咀设有至少一个下接头，所述下接头与外置吹气机构连接。

5.根据权利要求3所述bsb焊接气体吹吸结构，其特征在于：所述上铜咀内部开设有吸气通道，所述吸气通道一端与所述上接头连通，所述吸气通道另一端为进气口。

6.根据权利要求2所述bsb焊接气体吹吸结构，其特征在于：所述下铜咀内部开设有吹气通道，所述下铜咀设有至少一个下接头，所述吹气通道一端与所述下接头连通，所述吹气通道另一端为出气孔。

7.根据权利要求1所述bsb焊接气体吹吸结构，其特征在于：所述上铜咀、下铜咀开设有上下贯穿的焊接过孔，所述焊接过孔正上方的所述支座开设有作业孔。

8.根据权利要求1所述bsb焊接气体吹吸结构，其特征在于：所述上铜咀底部的焊接过孔位置向下凸出延伸有套接部。

9.根据权利要求8所述bsb焊接气体吹吸结构，其特征在于：所述下铜咀为凸字型结构，所述下铜咀上部为套入部，所述下铜咀下部的内侧向内凸出有挡边，所述挡边的边缘与所述套接部的内边缘齐平且两者之间设有间隙。

10.一种焊接设备，包括升降机构、焊接机构、气体吹吸结构及固定机构，其特征在于：所述气体吹吸结构与所述升降机构连接，所述固定机构设于所述气体吹吸结构正下方，用于固定电芯，所述焊接机构设于所述气体吹吸结构上方，所述气体吹吸结构为权利要求1-9任一项所述的bsb焊接气体吹吸结构。

技术总结
本技术涉及电池加工设备技术领域，具体是一种BSB焊接气体吹吸结构，包括底板、支座及气体吹吸机构，气体吹吸机构安装于支座，气体吹吸机构与支座之间设有多根弹性导杆进行连接，支座与底板固定连接，底板两边设有定位块，可以方便快速更换支座及气体吹吸结构，相应的，在底板上开设有若干个安装孔，气体吹吸机构设有上下两个铜咀，上下两个铜咀采用分体式结构，上铜咀与下铜咀通过孔轴配合实现吹气和吸气，上铜咀与下铜咀之间设有绝缘的固定块，以固定铜咀，本技术可实现电池焊接吹送保护气体及吸除烟尘，结构拆装方便，适用于不同型号电池进行焊接实用。

技术研发人员：黄中胜,尚延顺
受保护的技术使用者：湖北亿纬动力有限公司
技术研发日：20220609
技术公布日：2024/1/11