一种锥钢管对接的支撑滚轮架的制作方法

1.本实用新型是一种锥钢管对接的支撑滚轮架，属于锥钢管加工技术领域。


背景技术：

2.随着钢结构加工行业的飞速发展，一些大型加工制造基地经常需要自己焊接一些大直径的锥钢管，而焊接大直径锥钢管环缝时，往往需要一些辅助的支撑滚轮架，保证焊缝质量，提高工作效率。
3.现有的支撑滚轮架在使用时，一般只能对支钢管进行支撑，在对锥钢管进行对接时，由于锥钢管各个部位的口径均不相同，在对锥钢管支撑时需要使用不同尺寸的支撑滚轮架，故而需要生产多个不同规格的支撑滚轮架，设备成本较高，通用性较低，因此急需一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锥钢管对接的支撑滚轮架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锥钢管对接的支撑滚轮架，包括支架，所述支架上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有底板，所述底板上对称设置有两个滑槽，所述支架通过滑槽与安装架滑动连接，两个所述安装架上转动设置有限位卡块，所述限位卡块的对称两端均转动设置有滚轮主体，所述底板的一侧端面设置有多个插孔，所述插孔通过u形杆与开设在安装架上的凹孔相插接。
6.进一步地，所述安装架上设置有截面呈u形的限位杆，所述限位卡块上设置有弧形的限位槽，所述限位杆与限位槽滑动连接。
7.进一步地，所述滚轮主体的外端设置有橡胶垫。
8.进一步地，所述支架与支撑杆转动连接，所述支撑杆上设置有驱动转盘，所述驱动转盘上设置有齿形槽，所述支架上对称设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆的活动端与限位齿固定连接，且限位齿与齿形槽相卡接。
9.进一步地，所述支架的上端面与限位弹簧的一端固定连接，所述限位弹簧的另一端与限位齿的下端面固定连接。
10.进一步地，所述支撑杆与活动杆滑动连接，所述支撑杆的上端面与底板的下端面固定连接，所述支撑杆上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与活动杆的外端相抵接。
11.本实用新型的有益效果：通过在底板的上端面对称滑动设置有两个滑槽，利用滑槽使底板与安装架滑动连接，并使u形杆穿过开设在底板上的插孔与开设在安装架上的凹孔相插接，方便调整两个限位卡块之间的距离，适用性较好，无需生产多种规格的支撑滚轮架。
12.通过在限位卡块上设置有弧形的限位槽，利用固定在安装架上限位杆与限位槽滑
动连接，在限位槽与限位杆的共同作用下，实现了对限位卡块转动角度的限定，防止锥钢管推限位卡块分离。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种锥钢管对接的支撑滚轮架的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种锥钢管对接的支撑滚轮架中限位齿的安装示意图；
16.图3为本实用新型一种锥钢管对接的支撑滚轮架中限位卡块的结构示意图；
17.图4为图1中a处的放大图。
18.图中：1-支架、2-支撑杆、3-底板、4-安装架、5-限位卡块、6-滚轮主体、7-橡胶垫、8-限位槽、9-限位杆、10-u形杆、11-插孔、12-驱动转盘、13-齿形槽、14-限位齿、15-伸缩杆、16-限位弹簧。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种锥钢管对接的支撑滚轮架，包括支架1，支架1上设置有支撑杆2，支撑杆2与活动杆滑动连接，支撑杆2的上端面与底板3的下端面固定连接，支撑杆2上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与活动杆的外端相抵接，由于支撑杆2与活动杆滑动连接，并利用活动杆与底板3的下端面固定连接，有利于实现底板3的高度调节，有利于实现锥钢管的支撑，进而有利于锥钢管的对接，支撑杆2上设置有底板3，底板3上对称设置有两个滑槽，支架1通过滑槽与安装架4滑动连接，两个安装架4上转动设置有限位卡块5，限位卡块5的对称两端均转动设置有滚轮主体6，底板3的一侧端面设置有多个插孔11，插孔11通过u形杆10与开设在安装架4上的凹孔相插接。
21.请参阅图1和图3，安装架4上设置有截面呈u形的限位杆9，限位卡块5上设置有弧形的限位槽8，限位杆9与限位槽8滑动连接，通过在安装架4上设置有限位杆9，利用限位杆9与开设在限位卡块5上的限位槽8滑动连接，实现了对限位卡块5转动角度的限定。
22.请参阅图1和图3，滚轮主体6的外端设置有橡胶垫7，通过在滚轮主体6的外端设置有橡胶垫7，在橡胶垫7的作用下，有利于增加滚轮主体6与锥钢管之间的摩擦力，方便锥钢管的旋转。
23.请参阅图2和图4，支架1与支撑杆2转动连接，支撑杆2上设置有驱动转盘12，驱动转盘12上设置有齿形槽13，支架1上对称设置有两个伸缩杆15，伸缩杆15的活动端与限位齿14固定连接，且限位齿14与齿形槽13相卡接，利用限位齿14与齿形槽13相卡接，实现了对支撑杆2角度的限定，支架1的上端面与限位弹簧16的一端固定连接，限位弹簧16的另一端与限位齿14的下端面固定连接，通过增加限位弹簧16，利用限位弹簧16对限位齿14进行支撑，在限位弹簧16的作用下，实现了对限位齿14的位置限定。
24.具体实施方式：在需要对锥形管进行支撑时，依据锥形管各个部分尺寸调节两个安装架4之间的距离，移动u形杆10，使u形杆10与开设底板3上的插孔11分离，然后移动安装
架4，使两个安装架4移动到合适的位置，然后移动u形杆10，使u形杆10穿过插孔11并与开设在安装架4上的凹孔相插接，实现对两个安装架4之间距离的调节，无需生产多种规格的支撑滚轮架，实用性较好。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种锥钢管对接的支撑滚轮架，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上设置有底板(3)，其特征在于：所述底板(3)上对称设置有两个滑槽，所述支架(1)通过滑槽与安装架(4)滑动连接，两个所述安装架(4)上转动设置有限位卡块(5)，所述限位卡块(5)的对称两端均转动设置有滚轮主体(6)，所述底板(3)的一侧端面设置有多个插孔(11)，所述插孔(11)通过u形杆(10)与开设在安装架(4)上的凹孔相插接。2.根据权利要求1所述的一种锥钢管对接的支撑滚轮架，其特征在于：所述安装架(4)上设置有截面呈u形的限位杆(9)，所述限位卡块(5)上设置有弧形的限位槽(8)，所述限位杆(9)与限位槽(8)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种锥钢管对接的支撑滚轮架，其特征在于：所述滚轮主体(6)的外端设置有橡胶垫(7)。4.根据权利要求1所述的一种锥钢管对接的支撑滚轮架，其特征在于：所述支架(1)与支撑杆(2)转动连接，所述支撑杆(2)上设置有驱动转盘(12)，所述驱动转盘(12)上设置有齿形槽(13)，所述支架(1)上对称设置有两个伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的活动端与限位齿(14)固定连接，且限位齿(14)与齿形槽(13)相卡接。5.根据权利要求1所述的一种锥钢管对接的支撑滚轮架，其特征在于：所述支架(1)的上端面与限位弹簧(16)的一端固定连接，所述限位弹簧(16)的另一端与限位齿(14)的下端面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种锥钢管对接的支撑滚轮架，其特征在于：所述支撑杆(2)与活动杆滑动连接，所述支撑杆(2)的上端面与底板(3)的下端面固定连接，所述支撑杆(2)上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与活动杆的外端相抵接。

技术总结
本实用新型提供一种锥钢管对接的支撑滚轮架，包括支架，所述支架上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有底板，所述底板上对称设置有两个滑槽，所述支架通过滑槽与安装架滑动连接，两个所述安装架上转动设置有限位卡块，所述限位卡块的对称两端均转动设置有滚轮主体，所述底板的一侧端面设置有多个插孔，所述插孔通过U形杆与开设在安装架上的凹孔相插接,与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：方便调整两个限位卡块之间的距离，适用性较好，无需生产多种规格的支撑滚轮架，设备成本较低。设备成本较低。设备成本较低。


技术研发人员：王元宗 王林彦 宗少民
受保护的技术使用者：山东海纳等离子科技有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2023/1/12