一种新型无耳托板螺母椭圆沉头装置的制作方法

1.本实用新型涉及标准件安装技术领域，尤其涉及一种新型无耳托板螺母椭圆沉头装置。


背景技术：

2.无耳托板螺母在安装前，需要在底板上锪制椭圆沉头孔，再把无耳托板螺母安装在椭圆沉头孔处，用这种方法固定无耳托板螺母。现有技术中，专利号为“cn202121958202.9”、发明名称为“用于加工铝合金椭圆形沉头孔窝的锪窝刀具”的中国实用新型专利，其公开的锪窝刀具可以实现椭圆沉头孔窝的切削加工，但在加工过程中，锪窝刀具需要随着摇臂钻摆动，在没有椭圆调节套组件的情况下，工人不易控制椭圆沉头孔的大小以及深度，导致加工后的椭圆沉头孔规格不一致，无法满足安装要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型无耳托板螺母椭圆沉头装置，该装置通过椭圆调节套组件来控制椭圆沉头孔加工过程，从而控制椭圆沉头孔的大小及深度，保证加工后的椭圆沉头孔能够满足安装要求。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型无耳托板螺母椭圆沉头装置，包括电动钻、椭圆调节套组件以及钻头组件，所述椭圆调节套组件包括内套以及分别螺纹连接在内套两端的外套和限位套，在外套和限位套之间设置有深度调节套，在深度调节套与限位套之间安装有防脱弹簧，在内套的外壁上开设有滑槽，在深度调节套的内壁上设置有与滑槽滑动配合的凸台，在内套的内孔两端分别安装有上滑套和下滑套，在上滑套和下滑套之间滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的一端依次设置有与滑动轴连接为一体的圆台和六方连杆，在圆台与内套内孔的台肩之间安装有复位弹簧，所述的六方连杆与电动钻传动连接，所述滑动轴的另一端伸出下滑套，并在滑动轴伸出端的外壁上嵌入安装有卡簧，在滑动轴伸出端上螺纹连接有钻头组件。
5.进一步，所述外套与深度调节套的接触端面设置有相互配合的端齿。
6.进一步，所述外套的侧壁上对称地开设有排屑孔。
7.进一步，所述外套的外壁上铰链连接有把手。
8.进一步，所述外套的端部是由两个对称的斜面构成。
9.进一步，所述钻头组件包括锪钻，在锪钻的头部开设有轴向沉孔，在锪钻的头部套有衬套，在衬套中穿入有芯杆，且芯杆的杆部伸入轴向沉孔中，在锪钻的侧壁螺纹连接有紧定螺钉，且紧定螺钉的端部顶紧在芯杆的杆部上。
10.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型能根据产品头部椭圆大小以及深度进行调整，在装配面与底孔交汇处加工椭圆的沉头面，保证产品与装配面紧密贴合，达到装配效果。而且椭圆调节套组件可以配合手持电钻使用，方便操作，满足产品的使用性能。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为椭圆调节套组件与钻头组件的装配结构示意图；
13.图3为图2的剖视图；
14.图4为内套的结构示意图；
15.图5为深度调节套的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1～5，一种新型无耳托板螺母椭圆沉头装置，包括电动钻1、椭圆调节套组件2以及钻头组件3，所述椭圆调节套组件2包括内套210以及分别螺纹连接在内套210两端的外套201和限位套204，在外套201和限位套204之间设置有深度调节套203，在深度调节套203与限位套204之间安装有防脱弹簧207，在内套210的外壁上开设有滑槽213，在深度调节套203的内壁上设置有与滑槽213滑动配合的凸台214，在内套210的内孔两端分别安装有上滑套209和下滑套211，在上滑套209和下滑套211之间滑动连接有滑动轴305，所述滑动轴305的一端依次设置有与滑动轴305连接为一体的圆台306和六方连杆307，在圆台306与内套210内孔的台肩之间安装有复位弹簧208，所述的六方连杆307与电动钻1传动连接，所述滑动轴305的另一端伸出下滑套211，并在滑动轴305伸出端的外壁上嵌入安装有卡簧212，在滑动轴305伸出端上螺纹连接有钻头组件3。
18.所述外套201与深度调节套203的接触端面设置有相互配合的端齿202，在防脱弹簧207的作用下，外套201与深度调节套203上的端齿202使用保持啮合，提高外部套筒的密闭性，避免加工时产生的残渣落入外部套筒内部，导致部件之间卡涩而影响装置的正常使用。
19.所述外套201的侧壁上对称地开设有排屑孔205，用于排出钻削时产生的铁屑。
20.所述外套201的外壁上铰链连接有把手4，钻孔时，两只手可以分别握住电动钻1和把手4进行操作，便于辅助用力。
21.所述外套201的端部是由两个对称的斜面206构成，钻孔时，使两个对称的斜面206紧贴工件上的圆孔，然后使锪钻301向两个对称的斜面206方向左右摆动，从而将工件上的圆孔加工成椭圆沉孔。
22.所述钻头组件3包括锪钻301，在锪钻301的头部开设有轴向沉孔，在锪钻301的头部套有衬套302，在衬套302中穿入有芯杆303，且芯杆303的杆部伸入轴向沉孔中，在锪钻301的侧壁螺纹连接有紧定螺钉304，且紧定螺钉304的端部顶紧在芯杆303的杆部上。上述的衬套302可以采用铜质材料，在钻孔过程中，先将衬套302插入工件上的圆孔进行定位，当锪钻301转动并进行椭圆沉孔加工时，衬套302可以围绕芯杆303转动而不受锪钻301转动时的影响，避免衬套302磨损工件上的圆孔。
23.本实用新型的工作原理：
24.加工椭圆沉孔时，需要根据椭圆沉孔的尺寸大小以及深度，先调节锪钻301的头部
伸入外套201端部的长度。调节时，旋转限位套204，使限位套204沿着内套210移动至合适位置，然后使外套201与深度调节套203上的端齿202脱离，便可旋转深度调节套203，由于在深度调节套203的内壁上设置有与内套210外壁上的滑槽213滑动配合的凸台214，这样便可带动内套210一同旋转，使内套210沿着外套201轴向移动，而整个钻头组件3安装在内套210中，这样便可带动钻头组件3上锪钻301轴向移动，以满足加工不同规格椭圆沉孔的要求。


技术特征：
1.一种新型无耳托板螺母椭圆沉头装置，包括电动钻(1)、椭圆调节套组件(2)以及钻头组件(3)，其特征在于：所述椭圆调节套组件(2)包括内套(210)以及分别螺纹连接在内套(210)两端的外套(201)和限位套(204)，在外套(201)和限位套(204)之间设置有深度调节套(203)，在深度调节套(203)与限位套(204)之间安装有防脱弹簧(207)，在内套(210)的外壁上开设有滑槽(213)，在深度调节套(203)的内壁上设置有与滑槽(213)滑动配合的凸台(214)，在内套(210)的内孔两端分别安装有上滑套(209)和下滑套(211)，在上滑套(209)和下滑套(211)之间滑动连接有滑动轴(305)，所述滑动轴(305)的一端依次设置有与滑动轴(305)连接为一体的圆台(306)和六方连杆(307)，在圆台(306)与内套(210)内孔的台肩之间安装有复位弹簧(208)，所述的六方连杆(307)与电动钻(1)传动连接，所述滑动轴(305)的另一端伸出下滑套(211)，并在滑动轴(305)伸出端的外壁上嵌入安装有卡簧(212)，在滑动轴(305)伸出端上螺纹连接有钻头组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型无耳托板螺母椭圆沉头装置，其特征在于：所述外套(201)与深度调节套(203)的接触端面设置有相互配合的端齿(202)。3.根据权利要求1所述的一种新型无耳托板螺母椭圆沉头装置，其特征在于：所述外套(201)的侧壁上对称地开设有排屑孔(205)。4.根据权利要求1所述的一种新型无耳托板螺母椭圆沉头装置，其特征在于：所述外套(201)的外壁上铰链连接有把手(4)。5.根据权利要求1所述的一种新型无耳托板螺母椭圆沉头装置，其特征在于：所述外套(201)的端部是由两个对称的斜面(206)构成。6.根据权利要求1所述的一种新型无耳托板螺母椭圆沉头装置，其特征在于：所述钻头组件(3)包括锪钻(301)，在锪钻(301)的头部开设有轴向沉孔，在锪钻(301)的头部套有衬套(302)，在衬套(302)中穿入有芯杆(303)，且芯杆(303)的杆部伸入轴向沉孔中，在锪钻(301)的侧壁螺纹连接有紧定螺钉(304)，且紧定螺钉(304)的端部顶紧在芯杆(303)的杆部上。

技术总结
本实用新型公开了一种新型无耳托板螺母椭圆沉头装置，包括电动钻、椭圆调节套组件以及钻头组件，所述椭圆调节套组件包括内套以及分别螺纹连接在内套两端的外套和限位套，在外套和限位套之间设置有深度调节套，在深度调节套与限位套之间安装有防脱弹簧，在内套的外壁上开设有滑槽，在深度调节套的内壁上设置有与滑槽滑动配合的凸台，在内套的内孔两端分别安装有上滑套和下滑套。本实用新型能根据产品头部椭圆大小以及深度进行调整，在装配面与底孔交汇处加工椭圆的沉头面，保证产品与装配面紧密贴合，达到装配效果。而且椭圆调节套组件可以配合手持电钻使用，方便操作，满足产品的使用性能。用性能。用性能。


技术研发人员：涂世平 佟华美 李春柏 吴稳 王君 景富毓 阳进
受保护的技术使用者：贵阳白云中航紧固件有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/11/8