一种铝型材激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材激光切割装置。


背景技术：

2.铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
3.铝型材在加工过程中需要使用切割装置将其切割成不同长度，但传统的激光切割装置结构较为简单，切割过程中没有相应的结构对切割产生的烟尘和残渣进行处理，废气容易损害工人身体健康，且飞溅的微小残渣也容易划伤皮肤，降低了切割装置的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝型材激光切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端外壁滑动连接有支架，所述支架顶端的另一侧外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有螺纹杆，所述支架的顶端外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有基座，所述基座通过螺纹与螺纹杆相连接，所述基座的两侧外壁均固接有弧形板，所述支架顶部的两侧外壁均安装有第一抽风机，所述第一抽风机均与弧形板的高度相适配，支架顶部的两侧内壁设有抽风管，抽风管的一端连接弧形板，抽风管的入口向下，抽风管通过过滤箱连接支架，过滤箱内设有过滤网，所述工作台开设有矩形孔，所述矩形孔的顶部内壁通过螺钉连接有过滤板，所述工作台的底端外壁滑动连接有固定框，所述固定框的内壁安装有过滤棉，所述过滤棉与过滤板的尺寸相适配，所述工作台顶端的两边外壁均开设有收集槽，所述收集槽均与过滤板的尺寸相适配，矩形孔的下方设有多个第二抽风机。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述工作台的外壁四角处均固接有限位块，所述限位块均与支架的尺寸相适配，所述基座的底端外壁安装有激光切割器本体。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述支架底部的另一侧外壁开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁通过螺纹连接有锁紧螺栓。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述收集槽的底部内壁均滑动连接有底板，所述底板顶端的两侧外壁均固接有l型板，所述l型板均与收集槽的尺寸相适配。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述l型板的顶端外壁均固接有拉环，所述工作台底端外壁的四角处均通过螺钉连接有支撑脚。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述支架顶部的两侧内壁均开设有通风孔，所述通风孔均与第一抽风机和弧形板的位置相适配，所述支架顶端的一侧外壁固接有限位块，所述限位块与螺纹杆活动相连接。
12.有益效果
13.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
14.1、该铝型材激光切割装置，通过设置有工作台、支架、基座、弧形板、第一抽风机、过滤板、固定框和过滤棉，将铝型材放置在工作台上，推出需要的长度后电机作用，通过螺纹杆带动基座移动，从而控制激光切割器本体左右移动对铝型材进行切割，切割过程中支架上的第一抽风机抽取烟尘通过过滤箱进行过滤，同时第二抽风机向下抽取烟尘通过过滤棉过滤，通过收集槽可以方便收集残渣。
15.2、该铝型材激光切割装置，通过设置有拉环、底板和锁紧螺栓，支架可以移动从而方便对激光切割器本体的位置进行调节，通过锁紧螺栓固定，切割完成后通过拉环拉出底板，从而对收集的残渣进行回收处理，提高了装置的便利性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铝型材激光切割装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种铝型材激光切割装置的切割结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种铝型材激光切割装置的工作台结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种铝型材激光切割装置的工作台连接结构爆炸示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种铝型材激光切割装置的第二抽风机结构爆炸示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、工作台；2、支撑脚；3、收集槽；4、过滤板；5、锁紧螺栓；6、支架；7、第一抽风机；8、电机；9、螺纹杆；10、基座；11、弧形板；12、激光切割器本体；13、拉环；14、底板；15、过滤棉；16、固定框。
具体实施方式
23.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
24.参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种铝型材激光切割装置，包括工作台1，工作台1的顶端外壁滑动连接有支架6，支架6顶端的另一侧外壁安装有电机8，电机8输出轴的一端通过联轴器连接有螺纹杆9，支架6的顶端外壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有基座10，基座10通过螺纹与螺纹杆9相连接，基座10的两侧外壁均固接有弧形板11，支架6顶部的两侧外壁均安装有第一抽风机7，第一抽风机7均与弧形板11的高度相适配，支架6顶部的两侧内壁设有抽风管17，抽风管17的一端连接弧形板11，抽风管17的入口向下，抽风管17通过过滤箱18连接支架6，过滤箱18内设有过滤网，工作台1开设有矩形孔，矩形孔的顶部内壁通过螺钉连接有过滤板4，工作台1的底端外壁滑动连接有固定框16，固定框16的内壁安装有过滤棉15，过滤棉15与过滤板4的尺寸相适配，工作台1顶端的两边外壁均开设有收集槽3，收集槽3均与过滤板4的尺寸相适配，矩形孔的下方设有多个第二抽风机19。
25.本实用新型中，工作台1的外壁四角处均固接有限位块，限位块均与支架6的尺寸相适配，基座10的底端外壁安装有激光切割器本体12。
26.本实用新型中，支架6底部的另一侧外壁开设有圆形孔，圆形孔的内壁通过螺纹连
接有锁紧螺栓5。
27.本实用新型中，收集槽3的底部内壁均滑动连接有底板14，底板14顶端的两侧外壁均固接有l型板，l型板均与收集槽3的尺寸相适配。
28.本实用新型中，l型板的顶端外壁均固接有拉环13，工作台1底端外壁的四角处均通过螺钉连接有支撑脚2。
29.本实用新型中，支架6顶部的两侧内壁均开设有通风孔，通风孔均与第一抽风机7和弧形板11的位置相适配，支架6顶端的一侧外壁固接有限位块，限位块与螺纹杆9活动相连接。
30.本实用新型的工作原理是：当需要使用铝型材激光切割装置时，将铝型材放置在工作台1上，推出需要的长度后电机8作用，通过螺纹杆9带动基座10移动，从而控制激光切割器本体12左右移动对铝型材进行切割，切割过程中支架6上的第一抽风机7抽取烟尘通过过滤箱进行过滤，同时第二抽风机19向下抽取烟尘通过过滤棉过滤，通过收集槽3可以方便收集残渣，即方便清扫残渣到收集槽3，支架6可以移动从而方便对激光切割器本体12的位置进行调节，通过锁紧螺栓5固定，切割完成后通过拉环13拉出底板14，从而对收集的残渣进行回收处理，完成了铝型材激光切割装置的使用过程。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种铝型材激光切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端外壁滑动连接有支架(6)，所述支架(6)顶端的另一侧外壁安装有电机(8)，所述电机(8)输出轴的一端通过联轴器连接有螺纹杆(9)，所述支架(6)的顶端外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有基座(10)，所述基座(10)通过螺纹与螺纹杆(9)相连接，所述基座(10)的两侧外壁均固接有弧形板(11)，所述支架(6)顶部的两侧外壁均安装有第一抽风机(7)，所述第一抽风机(7)均与弧形板(11)的高度相适配，支架(6)顶部的两侧内壁设有抽风管(17)，抽风管(17)的一端连接弧形板(11)，抽风管(17)的入口向下，抽风管(17)通过过滤箱(18)连接支架(6)，过滤箱(18)内设有过滤网，所述工作台(1)开设有矩形孔，所述矩形孔的顶部内壁通过螺钉连接有过滤板(4)，所述工作台(1)的底端外壁滑动连接有固定框(16)，所述固定框(16)的内壁安装有过滤棉(15)，所述过滤棉(15)与过滤板(4)的尺寸相适配，所述工作台(1)顶端的两边外壁均开设有收集槽(3)，所述收集槽(3)均与过滤板(4)的尺寸相适配，矩形孔的下方设有多个第二抽风机(19)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材激光切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的外壁四角处均固接有限位块，所述限位块均与支架(6)的尺寸相适配，所述基座(10)的底端外壁安装有激光切割器本体(12)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材激光切割装置，其特征在于，所述支架(6)底部的另一侧外壁开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁通过螺纹连接有锁紧螺栓(5)。4.根据权利要求1所述的一种铝型材激光切割装置，其特征在于，所述收集槽(3)的底部内壁均滑动连接有底板(14)，所述底板(14)顶端的两侧外壁均固接有l型板，所述l型板均与收集槽(3)的尺寸相适配。5.根据权利要求4所述的一种铝型材激光切割装置，其特征在于，所述l型板的顶端外壁均固接有拉环(13)，所述工作台(1)底端外壁的四角处均通过螺钉连接有支撑脚(2)。6.根据权利要求1所述的一种铝型材激光切割装置，其特征在于，所述支架(6)顶部的两侧内壁均开设有通风孔，所述通风孔均与第一抽风机(7)和弧形板(11)的位置相适配，所述支架(6)顶端的一侧外壁固接有限位块，所述限位块与螺纹杆(9)活动相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材激光切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端外壁滑动连接有支架，所述支架顶端的另一侧外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有螺纹杆，所述支架的顶端外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有基座，所述基座通过螺纹与螺纹杆相连接，所述基座的两侧外壁均固接有弧形板，所述支架顶部的两侧外壁均安装有第一抽风机，所述第一抽风机均与弧形板的高度相适配，所述工作台开设有矩形孔。本实用新型横向切割后在风力作用下贴于过滤板向两边移动，被工作台上的收集槽统一收集处理，切割产生的碎渣和废气都会被过滤或收集，不会危害工人的安全，避免受伤，提高了切割装置的使用效率。提高了切割装置的使用效率。提高了切割装置的使用效率。


技术研发人员：孙本勤 陈岑 何乾王 朱得凯
受保护的技术使用者：诺仕泰环保科技（湖北）有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/12/30