一种钢结构柱梁用校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种钢结构柱梁用校直装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.目前，钢结构柱梁在校直过程中，需要工作员工手动将钢结构柱梁推送到校直装置下面进行校直，不仅体力支出较大、并且容易发生位置偏移的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决钢结构柱梁在校直过程中，需要工作员工手动将钢结构柱梁推送到校直装置下面进行校直，不仅体力支出较大、并且容易发生位置偏移的情况，而提出的一种钢结构柱梁用校直装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢结构柱梁用校直装置，包括底座，所述底座的上端设有支撑台，所述支撑台与底座之间设有升降机构，所述支撑台的上端设有凹槽，所述凹槽的内壁上设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块的一端贯穿滑槽并固定连接有推块，所述滑块内设有驱动机构，所述凹槽内靠近滑槽的一侧均匀分布有多个第二导辊，所述第二导辊的两端均转动连接有第二固定块，所述第二固定块的一端与凹槽的内壁固定连接，所述凹槽的内底部均匀分布有多个第一导辊，所述第一导辊的两端均转动连接有第一固定块，所述第一固定块的一端与凹槽的内底部固定连接，所述凹槽内远离滑槽的一侧设有夹板，所述夹板与滑槽相对的侧壁上均匀分布有多个第三导辊，所述第三导辊的两端均转动连接有第三固定块，所述第三固定块的一端与夹板的外壁固定连接，所述夹板远离第三导辊的一侧设有调节机构。
7.优选地，所述驱动机构包括插设在滑块内的螺杆，所述螺杆与滑块之间为螺纹连接，所述螺杆的一端贯穿滑块并与滑槽的内壁转动连接，所述支撑台的外壁上固定连接有伺服电机，所述螺杆的另一端贯穿支撑台并与伺服电机的输出轴末端固定连接，所述螺杆与支撑台之间为转动连接。
8.优选地，所述调节机构包括固定在夹板远离第三导辊一侧的电动推杆，所述电动推杆的数量为对称设置的两个，所述凹槽的内壁上设有与电动推杆相对应的连接槽，所述电动推杆远离夹板的一端与连接槽的内壁固定连接，所述凹槽的内壁上滑动插设有滑杆，所述滑杆的一端与夹板固定连接。
9.优选地，所述升降机构包括固定在支撑台下端的多个伸缩气缸，所述伸缩气缸的数量为矩形分布的四个，所述伸缩气缸的下端与底座的下端固定连接。
10.优选地，所述推块的侧壁上固定连接有橡胶垫。
11.优选地，所述底座的下端设有四个矩形分布的万向轮。
12.有益效果：
13.1.首先将柱梁置于凹槽内，然后启动伺服电机驱动螺杆转动，螺杆通过螺纹啮合的作用带动滑块移动，通过滑块带动推块移动，通过推块推动柱梁平稳移动，同时，通过第一导辊、第二导辊和第三导辊可增强柱梁移动时的稳定性、降低柱梁移动时的阻力；
14.2.同时，用户可根据柱梁的尺寸调整凹槽的内部空间尺寸，启动电动推杆带动夹板移动，通过夹板来调整凹槽内的尺寸，从而适配不同尺寸的柱梁使用，同时，启动伸缩气缸带动支撑台升降，实现整体高度调节、提高适用范围，本实用新型通过驱动机构的设置，实现柱梁自动移动，并且移动时的稳定性较强、不易歪斜，从而节省工人体力支出、提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钢结构柱梁用校直装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种钢结构柱梁用校直装置的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种钢结构柱梁用校直装置的a处结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种钢结构柱梁用校直装置的局部放大结构示意图。
19.图中：1-底座，2-伸缩气缸，3-支撑台，4-第一导辊，5-万向轮，6-伺服电机，7-第二导辊，8-螺杆，9-推块，10-第三导辊，11-滑杆，12-夹板，13-电动推杆，14-滑块，15-橡胶垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种钢结构柱梁用校直装置，包括底座1，底座1的下端设有四个矩形分布的万向轮5，用于方便底座1移动，底座1的上端设有支撑台3，支撑台3与底座1之间设有升降机构，升降机构包括固定在支撑台3下端的多个伸缩气缸2，伸缩气缸2的数量为矩形分布的四个，伸缩气缸2的下端与底座1的下端固定连接；
22.本实施例中，支撑台3的上端设有凹槽，凹槽的内壁上设有滑槽，滑槽的内壁上滑动连接有滑块14，用于带动推块9移动，滑块14的一端贯穿滑槽并固定连接有推块9，用于推动柱梁移动，推块9的侧壁上固定连接有橡胶垫15，用于提高推块9的耐磨度；
23.本实施例中，滑块14内设有驱动机构，驱动机构包括插设在滑块14内的螺杆8，用于带动滑块14移动，螺杆8与滑块14之间为螺纹连接，螺杆8的一端贯穿滑块14并与滑槽的内壁转动连接，支撑台3的外壁上固定连接有伺服电机6，用于带动螺杆8转动，螺杆8的另一端贯穿支撑台3并与伺服电机6的输出轴末端固定连接，螺杆8与支撑台3之间为转动连接；
24.本实施例中，凹槽内靠近滑槽的一侧均匀分布有多个第二导辊7，用于提高柱梁移动时的稳定性、降低移动时的阻力，第二导辊7的两端均转动连接有第二固定块，第二固定块的一端与凹槽的内壁固定连接，凹槽的内底部均匀分布有多个第一导辊4，用于提高柱梁移动时的稳定性、降低移动时的阻力，第一导辊4的两端均转动连接有第一固定块，第一固
定块的一端与凹槽的内底部固定连接；
25.本实施例中，凹槽内远离滑槽的一侧设有夹板12，用于调整凹槽内部空间尺寸，对不同尺寸的柱梁进行限位，防止柱梁移动时歪斜，夹板12与滑槽相对的侧壁上均匀分布有多个第三导辊10，用于提高柱梁移动时的稳定性、降低移动时的阻力，第三导辊10的两端均转动连接有第三固定块，第三固定块的一端与夹板12的外壁固定连接；
26.本实施例中，夹板12远离第三导辊10的一侧设有调节机构，调节机构包括固定在夹板12远离第三导辊10一侧的电动推杆13，用于带动夹板12移动，电动推杆13的数量为对称设置的两个，凹槽的内壁上设有与电动推杆13相对应的连接槽，电动推杆13远离夹板12的一端与连接槽的内壁固定连接，凹槽的内壁上滑动插设有滑杆11，用于提高夹板12移动时的稳定性，滑杆11的一端与夹板12固定连接；
27.本实施例中，首先将柱梁置于凹槽内，然后启动伺服电机6驱动螺杆8转动，螺杆8通过螺纹啮合的作用带动滑块14移动，通过滑块14带动推块9移动，通过推块9推动柱梁平稳移动，同时，通过第一导辊4、第二导辊7和第三导辊10可增强柱梁移动时的稳定性、降低柱梁移动时的阻力；同时，用户可根据柱梁的尺寸调整凹槽的内部空间尺寸，启动电动推杆13带动夹板12移动，通过夹板12来调整凹槽内的尺寸，从而适配不同尺寸的柱梁使用，同时，启动伸缩气缸2带动支撑台3升降，实现整体高度调节、提高适用范围，本实用新型通过驱动机构的设置，实现柱梁自动移动，并且移动时的稳定性较强、不易歪斜，从而节省工人体力支出、提高工作效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。