一种电池采样线高效焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置领域，尤其涉及一种电池采样线高效焊接设备。


背景技术：

2.焊接也称作熔接、镕接；是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
3.存在以下问题：
4.对于现有的焊接设备，只能单一的对产品进行焊接，自动化程度低，焊接效率慢，需要操作工人配合来操作，存在一定的安全隐患，其次是焊接时散热效果不好，容易导致产品在焊接时出现特殊情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池采样线高效焊接设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电池采样线高效焊接设备，包括主机体，所述主机体的上端连接有滑轨，所述滑轨的上端连接有滑座，所述滑座的上端连接有焊接机构，所述主机体的一侧设置有辅机体，所述主机体的一侧设置有风机，所述风机的两端连接有主风管，所述主风管的两侧连接有支风管，所述主机体的一侧连接有引风板，所述引风板的一侧连接有隔板，所述引风板的另一侧连接有加强杆，所述辅机体的一侧连接有链罩，所述辅机体的一侧连接有电机罩，所述主机体的上端连接有导向轮，所述主机体的一侧连接有传送杆。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述主机体的上端固定连接在滑轨的底端，所述滑轨的数量有三组，所述滑轨上端滑动连接在滑座的底端，所述滑座的数量有四组。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滑座的上端可拆卸连接在焊接机构的底端，所述焊接机构的数量有两组，所述主机体的上端插接在导向轮的底端，所述导向轮的数量有若干组。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述风机的两端插接在主风管的一端，所述主风管的两侧插接在支风管的一端，所述支风管的数量有多组。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述辅机体的上端插接在导向轮的底端，所述辅机体的一侧插接在传送杆的一端，所述传送杆的另一端插接在主机体的一端，所述传送杆的数量有若干组。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述辅机体的一侧可拆卸连接在链罩的一端，所述辅机体的一侧可拆卸连接在电
机罩的一端，所述辅机体的一端固定连接在隔板的一端。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述隔板的一端贴合在引风板的一端，所述隔板的数量有若干组，所述引风板的数量有两组，所述引风板的内侧固定连接在加强杆的两端，所述加强杆的数量有若干组。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.焊接过程的自动化程度提高，让整个焊接环节更高效，且降低了操作的安全隐患，提高了焊接效率，其次是在主风管的作用下，将风力传送到各组支风管的内部，并在引风板的作用下，将风引导在电池的下方，对焊接作业进行降温，防止产品在焊接时出现问题。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种电池采样线高效焊接设备的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种电池采样线高效焊接设备的主视图；
23.图3为本实用新型提出的一种电池采样线高效焊接设备的侧视图。
24.图例说明：
25.1、主机体；2、辅机体；3、滑轨；4、滑座；5、焊接机构；6、风机；7、主风管；8、支风管；9、引风板；10、隔板；11、加强杆；12、链罩；13、电机罩；14、导向轮；15、传送杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电池采样线高效焊接设备，包括主机体1，主机体1的上端连接有滑轨3，滑轨3的上端连接有滑座4，滑座4的上端连接有焊接机构5，主机体1的一侧设置有辅机体2，主机体1的一侧设置有风机6，风机6的两端连接有主风管7，主风管7的两侧连接有支风管8，主机体1的一侧连接有引风板9，引风板9的一侧连接有隔板10，引风板9的另一侧连接有加强杆11，辅机体2的一侧连接有链罩12，辅机体2的一侧连接有电机罩13，主机体1的上端连接有导向轮14，主机体1的一侧连接有传送杆15。
29.主机体1的上端固定连接在滑轨3的底端，滑轨3的数量有三组，滑轨3上端滑动连接在滑座4的底端，滑座4的数量有四组，其中主机体1起到对焊接机构5的支撑效果，滑轨3
与滑座4的滑动配合，让焊接机构5可以移动；滑座4的上端可拆卸连接在焊接机构5的底端，焊接机构5的数量有两组，主机体1的上端插接在导向轮14的底端，导向轮14的数量有若干组，其中导向轮14起到对电池的导向效果，焊接机构5起到对电池采样线的焊接效果；风机6的两端插接在主风管7的一端，主风管7的两侧插接在支风管8的一端，支风管8的数量有多组，其中在风机6的作用下产生风力并通过主风管7将风力传输到若干组支风管8中；辅机体2的上端插接在导向轮14的底端，辅机体2的一侧插接在传送杆15的一端，传送杆15的另一端插接在主机体1的一端，传送杆15的数量有若干组，其中传送杆15起到带动电池移动的效果；辅机体2的一侧可拆卸连接在链罩12的一端，辅机体2的一侧可拆卸连接在电机罩13的一端，辅机体2的一端固定连接在隔板10的一端，其中链罩12的内部装有若干组链轮，起到对链轮的保护效果，以防止机械传动过程中伤人，电机罩13的内部装有电机，起到对电机的保护效果；隔板10的一端贴合在引风板9的一端，隔板10的数量有若干组，引风板9的数量有两组，引风板9的内侧固定连接在加强杆11的两端，加强杆11的数量有若干组，其中加强杆11起到对引风板9的支撑效果，隔板10起到对引风板9的连接效果，引风板9起到引导风向的效果。
30.工作流程说明：电机罩13内部的电机定时带动导向轮14内部的链轮转动，来带动多组传送杆15转动，让电池在移动到焊接机构5可以感应到的加工位置，在外部电控装置的启用下，控制滑座4在滑轨3的上方移动，之后控制焊接机构5对电池采样线进行焊接，在焊接过程中主风管7产生动力，在主风管7的作用下，将风力传送到各组支风管8的内部，并在引风板9的作用下，将风引导在电池的下方，对焊接作业进行降温，完成一批电池采样线焊接后，电机罩13内部的电机转动，来带动导向轮14内部的链轮转动，带动传送杆15移动将电池移送到下一个工艺环节。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。