用于钢锭模锻的热坯滑落平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢锭生产制造技术领域，特别涉及用于钢锭模锻的热坯滑落平台。


背景技术：

2.钢锭在生产的过程中在不同的工序中中需要不断的转移，由于钢锭的温度很高，在转移的过程中存在高度差时，通常使用滑落平台进行处理，但是目前的滑落平台的安全性不高，且容易出现废渣堆积的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供用于钢锭模锻的热坯滑落平台，通过转动槽的转动，可以将保护板处于钢锭夹持时移动的路径重合的同时，保证转动槽可以接到掉落的钢锭，避免夹持时钢锭掉落砸伤脚部，且倾斜的第三底板快速的将钢锭进行停止，增加夹持钢锭准备时间，增加安全性。
4.本实用新型还提供具有上述用于钢锭模锻的热坯滑落平台，包括：
5.第一底板，所述第一底板的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有转动槽，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺母，所述第一底板的上表面固定连接有第一侧板；
6.所述第一底板的右表面固定连接有第二底板，所述第二底板的右表面固定连接有第三底板，所述第三底板的上表面设置有开口，所述第一底板的下表面固定连接有支撑腿，右侧所述支撑腿的右表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离支撑腿的一端固定连接有保护板。
7.为实现上述目的，提供用于钢锭模锻的热坯滑落平台，所述转动槽的上表面呈u形，所述第一底板呈梯形，用于便于对钢锭进行转移，避免钢锭出现掉落，通过设计倾斜第三底板与开口，可以在钢锭移动的过程中碎屑自动掉落，无需进行清理。
8.为实现上述目的，提供用于钢锭模锻的热坯滑落平台，所述支撑腿的下表面设置有滚轮，用于对整个装置进行移动。
9.为实现上述目的，提供用于钢锭模锻的热坯滑落平台，所述螺母的上表面与第一底板接触，用于控转动槽的角度。
10.为实现上述目的，提供用于钢锭模锻的热坯滑落平台，所述第三底板倾斜设置，用于便于钢锭进行减速，减少滑行的时间，所述开口的数量为多个且左右分布，用于便于碎渣的掉落。
11.为实现上述目的，提供用于钢锭模锻的热坯滑落平台，所述第二底板的上表面固定连接有第二侧板，所述第三底板的上表面固定连接有第三侧板，用于避免钢锭从侧面掉落。
12.为实现上述目的，提供用于钢锭模锻的热坯滑落平台，所述保护板的上表面粗糙，用于增加摩擦力。
13.为实现上述目的，提供用于钢锭模锻的热坯滑落平台，所述第一底板、第二底板倾斜设置，用于钢锭的滑动。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1为本实用新型用于钢锭模锻的热坯滑落平台的内部结构图；
17.图2为图1中a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型用于钢锭模锻的热坯滑落平台的俯视图；
19.图4为本实用新型用于钢锭模锻的热坯滑落平台的部分结构示意图。
20.图例说明：
21.1、第一底板；2、螺纹杆；3、转动槽；4、支撑腿；5、第二底板；6、第一侧板；7、第二侧板；8、第三底板；9、开口；10、连接杆；11、保护板；12、第三侧板；13、滚轮；14、螺母。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.参照图1-4，本实用新型实施例用于钢锭模锻的热坯滑落平台，其包括第一底板1，第一底板1的内部设置有螺纹杆2，螺纹杆2的上端固定连接有转动槽3，转动槽3用于对钢锭进行转移，转动槽3的上表面呈u形，第一底板1呈梯形，用于便于对钢锭进行转移，避免钢锭出现掉落，螺纹杆2的外表面螺纹连接有螺母14，螺母14的上表面与第一底板1接触，用于控转动槽3的角度，第一底板1的上表面固定连接有第一侧板6。
24.第一底板1的右表面固定连接有第二底板5，第一底板1、第二底板5倾斜设置，用于钢锭的滑动，第二底板5的上表面固定连接有第二侧板7，第三底板8的上表面固定连接有第三侧板12，用于避免钢锭从侧面掉落，第二底板5的右表面固定连接有第三底板8，第三底板8倾斜设置，用于便于钢锭进行减速，减少滑行的时间，开口9的数量为多个且左右分布，用于便于碎渣的掉落，第三底板8的上表面设置有开口9，第一底板1的下表面固定连接有支撑腿4，支撑腿4的下表面设置有滚轮13，用于对整个装置进行移动，右侧支撑腿4的右表面固定连接有连接杆10，连接杆10远离支撑腿4的一端固定连接有保护板11，保护板11的上表面粗糙，用于增加摩擦力，避免钢锭掉落在保护板11上容易滑落。
25.工作原理：将保护板11放置于钢锭夹持时移动的路径重合的位置，通过螺纹杆2旋转转动槽3，保证转动槽3可以接到掉落的钢锭，钢锭从转动槽3滑落后先后经过第一底板1、第二底板5、第三底板8，并在第三底板8的上侧进行减速，增加人工通过夹子夹持准备时间，降低由于未夹紧导致松脱的可能，钢锭边缘产生的颗粒，经过开口9掉落，钢锭在转移的过程中在保护板11的上侧进行移动，避免出现掉落造成脚部受伤。
26.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.用于钢锭模锻的热坯滑落平台，其特征在于，包括：第一底板（1），所述第一底板（1）的内部设置有螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）的上端固定连接有转动槽（3），所述螺纹杆（2）的外表面螺纹连接有螺母（14），所述第一底板（1）的上表面固定连接有第一侧板（6）；所述第一底板（1）的右表面固定连接有第二底板（5），所述第二底板（5）的右表面固定连接有第三底板（8），所述第三底板（8）的上表面设置有开口（9），所述第一底板（1）的下表面固定连接有支撑腿（4），右侧所述支撑腿（4）的右表面固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）远离支撑腿（4）的一端固定连接有保护板（11）。2.根据权利要求1所述的用于钢锭模锻的热坯滑落平台，其特征在于，所述转动槽（3）的上表面呈u形，所述第一底板（1）呈梯形。3.根据权利要求1所述的用于钢锭模锻的热坯滑落平台，其特征在于，所述支撑腿（4）的下表面设置有滚轮（13）。4.根据权利要求1所述的用于钢锭模锻的热坯滑落平台，其特征在于，所述螺母（14）的上表面与第一底板（1）接触。5.根据权利要求1所述的用于钢锭模锻的热坯滑落平台，其特征在于，所述第三底板（8）倾斜设置，所述开口（9）的数量为多个且左右分布。6.根据权利要求1所述的用于钢锭模锻的热坯滑落平台，其特征在于，所述第二底板（5）的上表面固定连接有第二侧板（7），所述第三底板（8）的上表面固定连接有第三侧板（12）。7.根据权利要求1所述的用于钢锭模锻的热坯滑落平台，其特征在于，所述保护板（11）的上表面粗糙。8.根据权利要求1所述的用于钢锭模锻的热坯滑落平台，其特征在于，所述第一底板（1）、第二底板（5）倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了用于钢锭模锻的热坯滑落平台，包括第一底板，所述第一底板的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有转动槽，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺母，所述第一底板的上表面固定连接有第一侧板，所述第一底板的右表面固定连接有第二底板，所述第二底板的右表面固定连接有第三底板，所述第三底板的上表面设置有开口，所述第一底板的下表面固定连接有支撑腿，右侧所述支撑腿的右表面固定连接有连接杆。通过上述结构，转动槽的转动，可以将保护板处于钢锭夹持时移动的路径重合的同时，保证转动槽可以接到掉落的钢锭，避免夹持时钢锭掉落砸伤脚部，且倾斜的第三底板快速的将钢锭进行停止，增加夹持钢锭准备时间，增加安全性。增加安全性。增加安全性。


技术研发人员：张跃胜 王高垒 于丽娜
受保护的技术使用者：平顶山双新电力器材有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/11/8