一种台式钻床的制作方法

1.本实用新型涉及钻床技术领域，具体来说，涉及一种台式钻床。


背景技术：

2.目前，钻床是工业中常用的孔加工设备，而台式钻床因为使用方便适用性强的优点具有相当大的市场占有量。但是因为台式钻床的钻头裸露在外，因此在使用台式钻床时，容易起到飞溅铁屑或钻头接触到人体导致意外的情况，因此急需提高台式钻床的安全性。
3.综上所述，如何能够增加使用过程中的安全性是目前急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种台式钻床，来解决上述中的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种台式钻床，包括工作台，所述工作台的顶部一端设有支撑柱，所述支撑柱的顶部设有柱体，所述柱体一侧设有伸缩电机，所述伸缩电机底部远离所述柱体一端设有伸缩杆一，所述伸缩杆一下部设有相配合的伸缩杆二，所述伸缩杆二的底部设有旋转电机，所述旋转电机的底部设有转杆，所述转杆的底部设有钻头，其中，所述转杆上套设有罩体，所述罩体内下部设有底板，所述底板上方位于所述罩体内壁设有壁齿轮，所述底板的顶部一端设有与所述壁齿轮相啮合的齿轮一，所述齿轮一的底部设有固定柱，所述固定柱贯穿于所述底板延伸至所述底板的下方并底部设有刷子，所述转杆底部与所述钻头之间设有与所述齿轮一相啮合的齿轮二。
7.作为优选，所述罩体的底部与所述工作台的顶部之间有3mm的空隙，所述罩体设置为圆形结构。
8.作为优选，所述转杆表面位于所述罩体内顶部处设有圆盘，所述圆盘的底部设有套柱，其中，所述转杆贯穿于所述套柱。
9.作为优选，所述固定柱顶部贯穿于所述齿轮一内，所述固定柱外侧与所述齿轮一内壁之间形成一个内腔，所述内腔内设有若干个滚珠，所述固定柱中部穿插设有中心轴，所述中心轴贯穿于所述固定柱底部与所述刷子顶部固定连接。
10.作为优选，所述齿轮一套设在所述固定柱的表面上，并所述齿轮一的底部设有凸出块，所述凸出块的底部面与所述底板的顶部面相接触，所述固定柱外壁与所述底板相接触面之间设有密封圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、该台式钻床，通过在钻头外侧设有罩体，促使钻头在加工作业时，罩体可以有效的将产生的铁屑阻挡在罩体内，防止铁屑飞溅出来造成人员受伤，同时减少人直接接触到钻头的可能性，从而提高了安全性，并在加工作业过程中，随着钻头的旋转带动罩体也转动，促使一端设置刷子随着旋转，从而在加工作业过程中，可以将产生的铁屑在刷子的带动
下往外侧清理，避免钻孔作业中铁屑堆积在一起影响加工操作。
13.2、将罩体的底部与工作台之间留有空隙，使得刷子在随着罩体转动时，将工作台上产生的铁屑可往前推动，进而推动挤压下往四周渗出，减少罩体内部的铁屑。
14.3、结构简单，操作方便，有效的增加安全性能，减少铁屑堆积在罩体内部而影响钻头作业。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的总结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的罩体内部示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的齿轮一端结构示意图。
19.图中：
20.1、工作台；2、支撑柱；3、柱体；4、伸缩电机；5、伸缩杆一；6、伸缩杆二；7、旋转电机；8、转杆；9、钻头；10、罩体；11、底板；12、壁齿轮；13、齿轮一；14、固定柱；15、刷子；16、齿轮二；17、圆盘；18、套柱；19、内腔；20、滚珠；21、中心轴。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
23.根据本实用新型的实施例，如图1-3中所展示的：
24.本实用新型提供一种台式钻床，包括工作台1，所述工作台1的顶部一端设有支撑柱2，所述支撑柱2的顶部设有柱体3，所述柱体3一侧设有伸缩电机4，所述伸缩电机4底部远离所述柱体3一端设有伸缩杆一5，所述伸缩杆一5下部设有相配合的伸缩杆二6，所述伸缩杆二6的底部设有旋转电机7，所述旋转电机7的底部设有转杆8，所述转杆8的底部设有钻头9，其中，所述转杆8上套设有罩体10，所述罩体10内下部设有底板11，所述底板11上方位于所述罩体10内壁设有壁齿轮12，所述底板11的顶部一端设有与所述壁齿轮12相啮合的齿轮一13，所述齿轮一13的底部设有固定柱14，所述固定柱14贯穿于所述底板11延伸至所述底板11的下方并底部设有刷子15，所述转杆8底部与所述钻头9之间设有与所述齿轮一13相啮合的齿轮二16。
25.其中，根据图1中所示的，所述罩体10的底部与所述工作台1的顶部之间有3mm的空隙，所述罩体10设置为圆形结构，所述转杆8表面位于所述罩体10内顶部处设有圆盘17，所述圆盘17的底部设有套柱18，其中，所述转杆8贯穿于所述套柱18。
26.同时，在图2-3中所示，所述固定柱14顶部贯穿于所述齿轮一13内，所述固定柱14外侧与所述齿轮一13内壁之间形成一个内腔19，所述内腔19内设有若干个滚珠20，所述固
定柱14中部穿插设有中心轴21，所述中心轴21贯穿于所述固定柱14底部与所述刷子15顶部固定连接，所述齿轮一13套设在所述固定柱14的表面上，并所述齿轮一13的底部设有凸出块，所述凸出块的底部面与所述底板11的顶部面相接触，所述固定柱14外壁与所述底板11相接触面之间设有密封圈。
27.本实施例的详细使用方法与作用：
28.将需要加工的工件放置在工作台1的合适位置上，通过伸缩电机4带动伸缩杆一5，促使伸缩杆一5与伸缩杆二6之间产生伸缩运动，进而通过伸缩杆二6顶着旋转电机7往下，直到钻头9与工作台1之间为合适位置为止，这时，正好罩体10在圆盘17的限位下降到与工作台1顶面之间有较小的缝隙，缝隙的高度可设置在3-5mm左右，然后驱动旋转电机7，让旋转电机7带动转杆8转动，通过转杆8带动钻头9对工件进行加工，其中，当转杆8旋转后，就会带动转杆8表面套设的齿轮二16转动，齿轮二16则带动侧边的齿轮一13，其中，齿轮一13的底部与底板11顶面之间相接触，但齿轮一13中间穿插的固定柱14是贯穿齿轮一13并镶嵌固定在底板11上的，也就是固定柱14不随着齿轮一13一起旋转，当齿轮一13旋转后则会带动壁齿轮12，促使罩体10随着转动，而固定柱14则是随着罩体10进行转动，但固定柱14相比底板11来说是静止的，齿轮一13在滚珠20的作用下则为旋转状态，因此，刷子15也就随着罩体10围绕着钻头9外侧进行旋转，使得刷子15对钻头9产生的铁屑进行清扫，清扫推动过程中就会将内部的铁屑外罩体10底部留有的空隙内往外推，从而减少罩体10内部的铁屑堆积物，而在钻头9加工作业中，所产生的铁屑则会撞击到罩体10内壁，通过罩体10将其有效的阻挡下来，避免铁屑飞溅到操作者的身上。
29.通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。