双腔沙杯底部熔体通道的钻孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝组件生产设备技术领域，特别是双腔沙杯底部熔体通道的钻孔夹具。


背景技术：

2.一种具有双腔室的沙杯应用于双通道的纺丝组件中，该种沙杯底部的若干熔体通道需通过钻孔加工而成，由于若干熔体通道的布设方式复杂，采用常见的工装夹具，需进行多次装夹来调整钻孔位置，操作繁琐，影响生产效率，且常见的装夹方式，多以从沙杯外侧夹持的方式装夹固定，对于薄壁的沙杯该种装夹方式容易导致沙杯变形，为了简化装夹操作，保证沙杯的加工质量，提供一种双腔沙杯底部熔体通道的钻孔夹具。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供的双腔沙杯底部熔体通道的钻孔夹具，结构简单，定位精准，装夹牢固，操作便捷，沙杯不易变形。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的双腔沙杯底部熔体通道的钻孔夹具，包括底板，所述底板上固定设置有导轨，所述导轨上滑动设置有移动台，所述移动台上转动设置有转台，所述转台上固定设置有定位板组，所述定位板组两侧移动设置有夹紧板组，所述定位板组以及所述夹紧板组外侧罩设双腔沙杯，所述双腔沙杯的上方设置有孔位定位板，所述孔位定位板相对固定安装于侧板上，所述侧板位于所述导轨端部并相对于所述底板固定设置。
5.进一步地，所述定位板组包括两块限位板，两块所述限位板分别插设于所述双腔沙杯的两个腔室内，两个所述限位板分别贴附于两个所述腔室之间的隔板的两侧面。
6.进一步地，所述夹紧板组包括两个弧形板，两个所述弧形板分别贴附于两个所述腔室外侧的弧形腔壁面，所述转台两侧设置有与两个所述弧形板对应的限位块，所述限位块的内侧限位面贴附于所述双腔沙杯的外壁面。
7.进一步地，所述弧形板的外侧设置有多个导杆，所述限位块上设置有与所述导杆滑动配合的导孔，所述导杆端部设置有外螺纹，所述导杆端部设置有与外螺纹旋紧配合的旋钮。
8.进一步地，所述弧形板的外侧还设置有滑块，所述限位块上设置有与所述滑块滑动配合的导槽，所述滑块通过弹簧与所述导槽连接，所述弹簧对应套设于所述导杆外侧。
9.进一步地，所述限位板与同侧的所述弧形板之间设置有通孔，所述通孔贯穿所述转台以及所述移动台，所述通孔下端口下方设置有排屑槽。
10.进一步地，所述孔位定位板上嵌合卡置有定位块，所述定位块上开设有定位孔。
11.有益效果：本实用新型的双腔沙杯底部熔体通道的钻孔夹具，通过定位板组对双腔沙杯进行定位，再由夹紧板组对双腔沙杯进行固定，从而保证沙杯相对于转台安装固定，结构简单且操作便捷；通过转台、移动台以及孔位定位板的配合，实现若干溶体通道的位置
定位，单次装夹实现多孔钻取，提高生产效率。
附图说明
12.附图1为该实用新型的双腔沙杯底部熔体通道的钻孔夹具的结构图；
13.附图2为双腔沙杯的结构图；
14.附图3为转台、定位板组以及夹紧板组的结构图；
15.附图4为转台、定位板组以及夹紧板组的结构透视图；
16.附图5为孔位定位板的结构图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
18.如附图1-5所述的双腔沙杯底部熔体通道的钻孔夹具，包括底板1，所述底板1上固定设置有导轨2，所述导轨2上滑动设置有移动台3，所述移动台3上转动设置有转台4，所述转台4上固定设置有定位板组5，所述定位板组5两侧移动设置有夹紧板组6，所述定位板组5以及所述夹紧板组6外侧罩设双腔沙杯10，所述双腔沙杯10的上方设置有孔位定位板7，所述孔位定位板7相对固定安装于侧板8上，所述侧板8位于所述导轨2端部并相对于所述底板1固定设置；
19.通过定位板组对双腔沙杯进行定位，再由夹紧板组对双腔沙杯进行固定，从而保证沙杯相对于转台安装固定，利用转台的转动以及移动台的滑动，使得沙杯底部与孔位定位相对移动，从而精准定位若干溶体通道的钻取位置。
20.所述定位板组5包括两块限位板13，两块所述限位板13分别插设于所述双腔沙杯10的两个腔室11内，两个所述限位板13分别贴附于两个所述腔室11之间的隔板12的两侧面；利用两个限位板之间的间隙对隔板进行卡设限位，再由限位板顶端支撑于对应腔室的端面，从而达到对沙杯装夹定位的目的。
21.所述夹紧板组6包括两个弧形板14，两个所述弧形板14分别贴附于两个所述腔室11外侧的弧形腔壁面，所述转台4两侧设置有与两个所述弧形板14对应的限位块15，所述限位块15的内侧限位面贴附于所述双腔沙杯10的外壁面；
22.利用限位块以及弧形板分别从沙杯内外两侧夹持固定，达到对双腔沙杯固定的目的；同时两弧形板上端面同样支撑于对应腔室的端面，配合限位板的支撑，使得腔室的端面上位于限位板与弧形板之间的区域则为钻孔加工区域，利用双板的支撑，保证腔室端面的强度，避免了钻孔作业过程中沙杯的形变，保证成品的质量。
23.所述弧形板14的外侧设置有多个导杆16，所述限位块15上设置有与所述导杆16滑动配合的导孔，所述导杆16端部设置有外螺纹，所述导杆16端部设置有与外螺纹旋紧配合的旋钮17；
24.利用导杆与导孔的滑动配合，对弧形板的移动方向进行导向，并对两侧的弧形板进行限位，以保证两弧形板的位置准确，使得两弧形板能够与沙杯的两腔室完美嵌合，同时，通过旋动导杆端部的旋钮，使得弧形板压紧于双腔沙杯的腔室内壁上，从而保证沙杯的装夹稳固。
25.所述弧形板14的外侧还设置有滑块19，所述限位块15上设置有与所述滑块19滑动
配合的导槽20，所述滑块19通过弹簧21与所述导槽20连接，所述弹簧21对应套设于所述导杆16外侧；利用弹簧将滑块与导槽弹性连接，当弹簧处于原长状态下时，弧形板与同侧限位块的限位面贴附嵌合，当进行装夹时，将沙杯中部的隔板对应到两个限位板之间插入，此过程中，沙杯的腔室端口沿弧形板端部的锥面滑动，从而驱动两侧弧形板向内聚拢，最终卡入到对应腔室内，此过程中，使得弹簧拉伸，利用弹簧提供的弹力，对沙杯实现预固定，再通过旋紧旋钮，进一步固定，整个装夹过程，操作简单，方便快捷，有助于提高生产效率。
26.所述限位板13与同侧的所述弧形板14之间设置有通孔18，所述通孔18贯穿所述转台4以及所述移动台3，所述通孔18下端口下方设置有排屑槽9；通过设置通孔以及排屑槽，有助于钻孔作业产生的废屑的收集处理。
27.所述孔位定位板7上嵌合卡置有定位块22，所述定位块22上开设有定位孔23，利用定位孔对钻取熔体通道进行孔位定位，保证孔位的位置精度，保证钻孔质量。
28.以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.双腔沙杯底部熔体通道的钻孔夹具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上固定设置有导轨(2)，所述导轨(2)上滑动设置有移动台(3)，所述移动台(3)上转动设置有转台(4)，所述转台(4)上固定设置有定位板组(5)，所述定位板组(5)两侧移动设置有夹紧板组(6)，所述定位板组(5)以及所述夹紧板组(6)外侧罩设双腔沙杯(10)，所述双腔沙杯(10)的上方设置有孔位定位板(7)，所述孔位定位板(7)相对固定安装于侧板(8)上，所述侧板(8)位于所述导轨(2)端部并相对于所述底板(1)固定设置。2.根据权利要求1所述的双腔沙杯底部熔体通道的钻孔夹具，其特征在于：所述定位板组(5)包括两块限位板(13)，两块所述限位板(13)分别插设于所述双腔沙杯(10)的两个腔室(11)内，两个所述限位板(13)分别贴附于两个所述腔室(11)之间的隔板(12)的两侧面。3.根据权利要求2所述的双腔沙杯底部熔体通道的钻孔夹具，其特征在于：所述夹紧板组(6)包括两个弧形板(14)，两个所述弧形板(14)分别贴附于两个所述腔室(11)外侧的弧形腔壁面，所述转台(4)两侧设置有与两个所述弧形板(14)对应的限位块(15)，所述限位块(15)的内侧限位面贴附于所述双腔沙杯(10)的外壁面。4.根据权利要求3所述的双腔沙杯底部熔体通道的钻孔夹具，其特征在于：所述弧形板(14)的外侧设置有多个导杆(16)，所述限位块(15)上设置有与所述导杆(16)滑动配合的导孔，所述导杆(16)端部设置有外螺纹，所述导杆(16)端部设置有与外螺纹旋紧配合的旋钮(17)。5.根据权利要求4所述的双腔沙杯底部熔体通道的钻孔夹具，其特征在于：所述弧形板(14)的外侧还设置有滑块(19)，所述限位块(15)上设置有与所述滑块(19)滑动配合的导槽(20)，所述滑块(19)通过弹簧(21)与所述导槽(20)连接，所述弹簧(21)对应套设于所述导杆(16)外侧。6.根据权利要求5所述的双腔沙杯底部熔体通道的钻孔夹具，其特征在于：所述限位板(13)与同侧的所述弧形板(14)之间设置有通孔(18)，所述通孔(18)贯穿所述转台(4)以及所述移动台(3)，所述通孔(18)下端口下方设置有排屑槽(9)。7.根据权利要求1所述的双腔沙杯底部熔体通道的钻孔夹具，其特征在于：所述孔位定位板(7)上嵌合卡置有定位块(22)，所述定位块(22)上开设有定位孔(23)。

技术总结
本实用新型公开了双腔沙杯底部熔体通道的钻孔夹具，包括底板，所述底板上固定设置有导轨，所述导轨上滑动设置有移动台，所述移动台上转动设置有转台，所述转台上固定设置有定位板组，所述定位板组两侧移动设置有夹紧板组，所述定位板组以及所述夹紧板组外侧罩设双腔沙杯，所述双腔沙杯的上方设置有孔位定位板，所述孔位定位板相对固定安装于侧板上，所述侧板位于所述导轨端部并相对于所述底板固定设置。本实用新型通过定位板组对双腔沙杯进行定位，再由夹紧板组对双腔沙杯进行固定，从而保证沙杯相对于转台安装固定，结构简单且操作便捷；通过转台、移动台以及孔位定位板的配合，单次装夹实现多孔钻取，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：周焕民
受保护的技术使用者：无锡中力科技有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/9/27