铜排折弯工装的制作方法

1.本实用新型属于工装工具技术领域，具体地是涉及一种铜排折弯工装。


背景技术：

2.铜排即指铜母线，其是制造电机绕组、高低压电器、开关触头以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料；其在实际安装使用过程中需要被弯曲成特定形状，因此在生产加工过程中，用于对铜排进行折弯的工装工具是必不可少的。现有技术中，有使用折弯机对铜排进行折弯的，但其存在如下缺点：在对铜排进行折弯时，没有专用的刀具配合，就满足不了折弯工艺，使用不便；而且此种折弯机设备的结构复杂、制造昂贵，使用此种折弯机设备会增加生产成本。因此，目前有必要研制出一种结构简单的、制造成本低的、能满足折弯工艺的、可以结合在现有液压机上使用的铜排折弯工装。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种铜排折弯工装。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.本实用新型为一种铜排折弯工装，包括上模座板、下模座板，所述上模座板上设置有上模，所述下模座板上设置有下模，所述下模旁的下模座板上还设置有铜排限位板；所述上模固定连接于上模座板上，所述下模固定连接于下模座板，所述上模上设置有上折弯成型面，所述下模上设置有下折弯成型面，所述上模的上折弯成型面与下模的下折弯成型面能配合对接，位于所述上折弯成型面与下折弯成型面之间放置待折弯的铜排工件；铜排折弯工装的上模座板、下模座板均通过压板配合安装于现有液压机上。
6.作为本实用新型的另一种优选方案，所述铜排限位板固定连接于下模座板上且与下模之间平行设置。
7.作为本实用新型的另一种优选方案，所述现有液压机上设置分别与上模座板、下模座板配合连接的压板，同上模座板连接的压板与现有液压机的伸缩杆连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述上模座板与下模座板之间平行设置，所述上模座板上设置有安装孔，上模座板通过安装孔与压板固定连接。
9.作为本实用新型的另一种优选方案，所述下模、铜排限位板与下模座板连接处均设置有螺钉，下模、铜排限位板与下模座板之间均通过螺钉固定连接；下模座板上设置有与螺钉配合的阶梯孔，下模、铜排限位板上均设置有与螺钉的螺纹部分配合连接的带螺纹盲孔，螺钉为内六角螺钉。
10.作为本实用新型的另一种优选方案，所述上模与上模座板连接处设置有螺钉，上模与上模座板之间通过螺钉固定连接；上模座板上设置有与螺钉配合的阶梯孔，上模上设置有与螺钉的螺纹部分配合连接的带螺纹盲孔，螺钉为内六角螺钉。
11.本实用新型有益效果：
12.本实用新型所提供的铜排折弯工装，结构简单，制造成本低，使用方便；本工装可
以直接安装在现有液压机上，与液压机配合在一起使用，能够满足折弯工艺，通过使用本实用新型的铜排折弯工装，节省了铜排的加工生产成本。
附图说明
13.图1是本实用新型一种铜排折弯工装的立体结构示意图。
14.图2是本实用新型一种铜排折弯工装的平面结构示意图。
15.图中标记：1为上模座板、2为上模、3为下模、4为下模座板、5为铜排限位板、6为螺钉、7为上折弯成型面、8为下折弯成型面、9为铜排工件、10为阶梯孔、11为带螺纹盲孔、12为安装孔。
具体实施方式
16.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.结合图1和图2所示，本实用新型为一种铜排折弯工装，包括上模座板1、下模座板4，所述上模座板1上设置有上模2，所述下模座板4上设置有下模3，所述下模3旁的下模座板4上还设置有铜排限位板5，上模2与下模3配合使用；所述上模2固定连接于上模座板1上，所述下模3固定连接于下模座板4，所述上模2上设置有上折弯成型面7，所述下模3上设置有下折弯成型面8，所述上模2的上折弯成型面7与下模3的下折弯成型面8能配合对接，位于所述上折弯成型面7与下折弯成型面8之间放置待折弯的铜排工件9；铜排折弯工装的上模座板1、下模座板4均通过压板配合安装于现有液压机上，现有液压机上设置分别与上模座板1、下模座板4配合连接的压板，同上模座板1连接的压板与现有液压机的伸缩杆连接。
18.具体地，所述上折弯成型面7与下折弯成型面8的具体形状可以根据对铜排工件9的实际加工所需进行设置，上折弯成型面7与下折弯成型面8可以设置成波浪状、直角弯状等。
19.所述上模座板1与下模座板4之间平行设置，所述上模座板1上设置有安装孔12，上模座板1通过安装孔12与压板固定连接。
20.所述铜排限位板5固定连接于下模座板4上且与下模3之间平行设置，铜排限位板5起到对铜排工件9的限位固定作用。
21.所述下模3、铜排限位板5与下模座板4连接处均设置有螺钉6，下模3、铜排限位板5与下模座板4之间均通过螺钉6固定连接；下模座板4上设置有与螺钉6配合的阶梯孔10，下模3、铜排限位板5上均设置有与螺钉6的螺纹部分配合连接的带螺纹盲孔11，螺钉6为内六角螺钉；所述上模2与上模座板1连接处设置有螺钉6，上模2与上模座板1之间通过螺钉6固定连接；上模座板1上设置有与螺钉6配合的阶梯孔10，上模2上设置有与螺钉6的螺纹部分配合连接的带螺纹盲孔11，螺钉6为内六角螺钉。
22.具体地，结合本实用新型的技术方案以及附图阐述其工作原理：当启动液压机后，液压机伸缩杆的上行运动可将铜排折弯工装的上模2与下模3分开，然后将铜排工件9放在下模3的下折弯成型面8上，并将铜排工件9的端部与铜排限位板5接触上；再控制液压机伸缩杆下压，液压机伸缩杆带动上模2向下运动，最终使上模2与下模3合在一起，将铜排工件9
折弯成所需形状，即完成一次铜排工件9的折弯成型生产周期。
23.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.铜排折弯工装，其特征在于：包括上模座板、下模座板，所述上模座板上设置有上模，所述下模座板上设置有下模，所述下模旁的下模座板上还设置有铜排限位板；所述上模固定连接于上模座板上，所述下模固定连接于下模座板，所述上模上设置有上折弯成型面，所述下模上设置有下折弯成型面，所述上模的上折弯成型面与下模的下折弯成型面能配合对接，位于所述上折弯成型面与下折弯成型面之间放置待折弯的铜排工件；铜排折弯工装的上模座板、下模座板均通过压板配合安装于现有液压机上。2.根据权利要求1所述的铜排折弯工装，其特征在于：所述铜排限位板固定连接于下模座板上且与下模之间平行设置。3.根据权利要求1所述的铜排折弯工装，其特征在于：所述现有液压机上设置分别与上模座板、下模座板配合连接的压板，同上模座板连接的压板与现有液压机的伸缩杆连接。4.根据权利要求3所述的铜排折弯工装，其特征在于：所述上模座板与下模座板之间平行设置，所述上模座板上设置有安装孔，上模座板通过安装孔与压板固定连接。5.根据权利要求1所述的铜排折弯工装，其特征在于：所述下模、铜排限位板与下模座板连接处均设置有螺钉，下模、铜排限位板与下模座板之间均通过螺钉固定连接；下模座板上设置有与螺钉配合的阶梯孔，下模、铜排限位板上均设置有与螺钉的螺纹部分配合连接的带螺纹盲孔，螺钉为内六角螺钉。6.根据权利要求1所述的铜排折弯工装，其特征在于：所述上模与上模座板连接处设置有螺钉，上模与上模座板之间通过螺钉固定连接；上模座板上设置有与螺钉配合的阶梯孔，上模上设置有与螺钉的螺纹部分配合连接的带螺纹盲孔，螺钉为内六角螺钉。

技术总结
本实用新型公开了铜排折弯工装，包括上模座板、下模座板，所述上模座板上设置有上模，所述下模座板上设置有下模，所述下模旁的下模座板上还设置铜排限位板；所述上模固定连接于上模座板上，所述下模固定连接于下模座板，所述上模上设置上折弯成型面，所述下模上设置下折弯成型面，所述上模的上折弯成型面与下模的下折弯成型面能配合对接，位于所述上折弯成型面与下折弯成型面之间放置待折弯的铜排工件；所述上模座板、下模座板配合安装于现有液压机上。本实用新型结构简单，制造成本低，使用方便；本工装可以直接安装在现有液压机上，与液压机配合在一起使用，能够满足折弯工艺，通过使用本实用新型的铜排折弯工装，节省了铜排的加工生产成本。加工生产成本。加工生产成本。


技术研发人员：王雨飞 陈琳
受保护的技术使用者：沈阳美茵联合检测有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/9/16