一种通用立柱校直工装的制作方法

文档序号:32464996发布日期:2022-12-07 05:09阅读:52来源:国知局
一种通用立柱校直工装的制作方法

1.本实用新型涉及校直工装技术领域,具体地,涉及一种通用立柱校直工装。


背景技术:

2.在机械及建筑等行业,许多型材在进行焊接作业后会产生焊接变形,尤其是一些长度与截面宽度比值相对较大的钢管件,在进行焊接作业后会产生较为明显的弯曲变形,影响后续使用,需要对其进行校直后才能投入使用。
3.在机械式停车设备领域,车库框架立柱通常采用长度相对较长的矩形管或方管加工而成,在对立柱进行焊接作业后,容易产生焊接弯曲变形,影响其在车库中的使用,并会带来一定的安全隐患。目前,在机械式停车设备领域针对此类问题,常采用火烤焊缝对侧面的方法,依靠热胀冷缩原理,使立柱向另一侧弯曲,实现抵消弯曲变形的目的。此种方法是一种较为常见的处理立柱焊接弯曲变形的方法,但是此种方法只能在一定程度上减小变形量,并不能完全消除变形,工人操作较为麻烦,对工人操作经验要求较高,不易控制反向变形量,容易造成立柱产生反向变形,且采用火烤法会改变立柱的力学性能,降低使用寿命,存在安全隐患。


技术实现要素:

4.本实用新型实施例提出一种通用立柱校直工装,以解决上述背景技术中提出的至少一个问题。
5.一种通用立柱校直工装,包括支架、液压缸、仿形快换压头和万向滚珠,所述支架包括对称且平行设置的上工装架和下工装架,上工装架和下工装架的两端通过销轴连接;液压缸固定连接在支架的中部,仿形快换压头固定连接在液压缸的伸缩端;万向滚珠对称设置在上工装支架的内侧。
6.进一步的,所述上工装架和下工装架的中部固定连接有连接筋板和加强筋板。
7.本实用新型的有益效果如下:
8.液压缸通过仿形快换压头对立柱的弯曲部分产生作用力,使其校直,与现有技术相比,在解决立柱焊接弯曲变形问题的同时,克服了传统火烤校直方法的缺点,提高了校直效率,具有操作简单、不改变立柱力学性能以及不破坏立柱表面状态等优点。
附图说明
9.图1是本实用新型在使用过程中的结构示意图;
10.图2是本实用新型的立体结构示意图;
11.图3是本实用新型在使用过程中的垂直断面剖视图;
12.图4是本实用新型中万向滚珠平面布置图;
13.图中:1-校直工装;101-上工装架;102-下工装架;103-万向滚珠;104-销轴;105-连接筋板;106-仿形快换压头;107-液压缸;108-加强筋板;2-立柱。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
15.图1-4所示,一种通用立柱校直工装,包括支架、液压缸、仿形快换压头和万向滚珠,所述支架包括对称且平行设置的上工装架和下工装架,上工装架和下工装架的两端通过销轴连接;液压缸固定连接在支架的中部,仿形快换压头固定连接在液压缸的伸缩端;万向滚珠对称设置在上工装支架的内侧。上工装架和下工装架的中部固定连接有连接筋板和加强筋板。
16.本实用新型的工作过程如下:
17.步骤1:固定立柱,将工装置于立柱需要校直的相应位置a,上、下工装架置于立柱的上下两侧;
18.步骤2:安装对应的仿形快换压头,插入销轴,将外置的支撑垫板置于销轴与立柱之间,防止立柱变形,液压缸推动仿形快换压头接触立柱,执行校直工作;
19.步骤3:立柱位置a校核完成后,取出销轴以及支撑垫板,移动工装至立柱其他位置b,重复上述步骤。
20.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征:
1.一种通用立柱校直工装,其特征在于,包括支架、液压缸、仿形快换压头和万向滚珠,所述支架包括对称且平行设置的上工装架和下工装架,上工装架和下工装架的两端通过销轴连接;液压缸固定连接在支架的中部,仿形快换压头固定连接在液压缸的伸缩端;万向滚珠对称设置在上工装支架的内侧。2.根据权利要求1 所述的通用立柱校直工装,其特征在于,所述上工装架和下工装架的中部固定连接有连接筋板和加强筋板。

技术总结
本实用新型公开了一种通用立柱校直工装,包括支架、液压缸、仿形快换压头和万向滚珠,所述支架包括对称且平行设置的上工装架和下工装架,上工装架和下工装架的两端通过销轴连接;液压缸固定连接在支架的中部,仿形快换压头固定连接在液压缸的伸缩端;万向滚珠对称设置在上工装支架的内侧。液压缸通过仿形快换压头对立柱的弯曲部分产生作用力,使其校直,与现有技术相比,在解决立柱焊接弯曲变形问题的同时,克服了传统火烤校直方法的缺点,提高了校直效率,具有操作简单、不改变立柱力学性能以及不破坏立柱表面状态等优点。以及不破坏立柱表面状态等优点。以及不破坏立柱表面状态等优点。


技术研发人员:韩红安 刘枫 邓立强 李欢欢 尹庆慧 霍政霖 霍建霖 商坤壹 谭振军 李树申 赵海
受保护的技术使用者:郑州卫莱自动化设备有限公司
技术研发日:2022.06.17
技术公布日:2022/12/6
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