高性能镁合金板材挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压成型装置技术领域，具体为高性能镁合金板材挤压成型装置。


背景技术：

2.镁合金板材是以镁为基础加入其他元素组成的合金板材。其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金板材大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，镁合金板材在使用时，需要使用挤压成型装置对板材进行挤压成型，改变镁合金板材的形状，使产品符合使用要求。
3.但是，现有的镁合金板材挤压成型装置在使用时由于成型模头推动镁合金板材与成型模具不停接触摩擦，导致镁合金板材的形变时容易断裂，影响产品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了高性能镁合金板材挤压成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高性能镁合金板材挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的镁合金板材挤压成型装置在使用时由于成型模头推动镁合金板材与成型模具不停接触摩擦，导致镁合金板材的形变时容易断裂，影响产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高性能镁合金板材挤压成型装置，包括工作台；
6.成型模具，其设置在所述工作台的上端，所述工作台与成型模具固定连接，所述成型模具的上端安装有防断裂滚轮，所述防断裂滚轮与成型模具旋转连接；
7.排料支架，其设置在所述工作台的内部，所述工作台与排料支架通过卡槽滑动连接，所述排料支架的下端安装有传动杆，所述传动杆与排料支架固定连接。
8.优选的，所述成型模具和工作台的内部安装有顶料推杆，所述顶料推杆与成型模具和工作台均通过卡槽滑动连接。
9.优选的，所述顶料推杆外部的下端安装有回位弹簧，所述回位弹簧的下端与顶料推杆固定连接。
10.优选的，所述工作台的上端安装有上部支架，所述上部支架与工作台固定连接。
11.优选的，所述工作台的下端安装有支撑腿，所述支撑腿与工作台固定连接。
12.优选的，所述上部支架内部的上端安装有液压推杆，所述液压推杆与上部支架固定连接，所述液压推杆的下端安装有推进板，所述推进板与液压推杆固定连接，所述推进板的下端安装有成型模头，所述成型模头与推进板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过安装防断裂滚轮可以引导镁合金板材进行移动，使成型模头推动镁合金板材进入成型模具内部，使镁合金板材成型，防止成型模具与镁合金板材形变处发生较大摩擦，导致镁合金板材断裂，影响产品质量，安装排料支架可以使推进板在向上移
动时能带动物料排出，防止装置卡料，增强装置的使用效果；
15.2、本实用新型通过安装回位弹簧可以使顶料推杆回位，便于进行下一次加工，增强装置的实用性，安装支撑腿可以增强装置的稳定性，防止装置倾斜，保证装置功能性的完整。
附图说明
16.图1为本实用新型高性能镁合金板材挤压成型装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型高性能镁合金板材挤压成型装置的主视图；
18.图3为本实用新型a部分放大图。
19.图中：1、工作台；2、上部支架；3、液压推杆；4、排料支架；5、推进板；6、成型模头；7、成型模具；8、顶料推杆；9、回位弹簧；10、支撑腿；11、传动杆；12、防断裂滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：高性能镁合金板材挤压成型装置，包括工作台1；
22.成型模具7，其设置在工作台1的上端，工作台1与成型模具7固定连接，成型模具7的上端安装有防断裂滚轮12，安装防断裂滚轮12可以引导镁合金板材进行移动，使成型模头6推动镁合金板材进入成型模具7内部，使镁合金板材成型，防止成型模具7与镁合金板材形变处发生较大摩擦，导致镁合金板材断裂，影响产品质量，防断裂滚轮12与成型模具7旋转连接；
23.排料支架4，其设置在工作台1的内部，工作台1与排料支架4通过卡槽滑动连接，安装排料支架4可以使推进板5在向上移动时能带动物料排出，防止装置卡料，增强装置的使用效果，排料支架4的下端安装有传动杆11，传动杆11与排料支架4固定连接。
24.请参阅图1、图2和图3，成型模具7和工作台1的内部安装有顶料推杆8，顶料推杆8与成型模具7和工作台1均通过卡槽滑动连接，顶料推杆8外部的下端安装有回位弹簧9，安装回位弹簧9可以使顶料推杆8回位，便于进行下一次加工，增强装置的实用性，回位弹簧9的下端与顶料推杆8固定连接，工作台1的上端安装有上部支架2，上部支架2与工作台1固定连接，工作台1的下端安装有支撑腿10，安装支撑腿10可以增强装置的稳定性，防止装置倾斜，保证装置功能性的完整，支撑腿10与工作台1固定连接，上部支架2内部的上端安装有液压推杆3，液压推杆3与上部支架2固定连接，液压推杆3的下端安装有推进板5，推进板5与液压推杆3固定连接，推进板5的下端安装有成型模头6，成型模头6与推进板5固定连接。
25.工作原理：使用时，工作人员将镁合金板材放置在成型模具7的上端，然后液压推杆3推动推进板5和成型模头6进行移动，使成型模头6逐渐将镁合金板材推入成型模具7内部，使镁合金板材成型，镁合金板材在进入成型模具7内部时，镁合金板材与防断裂滚轮12接触，防断裂滚轮12引导镁合金板材进入成型模具7内部，待镁合金板材挤压成型完毕后，推进板5向上移动，带动排料支架4向上移动，从而使传动杆11推动顶料推杆8进行移动，使
顶料推杆8将产品推出成型模具7，本装置安装防断裂滚轮12可以引导镁合金板材进行移动，使成型模头6推动镁合金板材进入成型模具7内部，使镁合金板材成型，防止成型模具7与镁合金板材形变处发生较大摩擦，导致镁合金板材断裂，影响产品质量，安装排料支架4可以使推进板5在向上移动时能带动物料排出，防止装置卡料，增强装置的使用效果，安装回位弹簧9可以使顶料推杆8回位，便于进行下一次加工，增强装置的实用性，安装支撑腿10可以增强装置的稳定性，防止装置倾斜，保证装置功能性的完整。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.高性能镁合金板材挤压成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：成型模具(7)，其设置在所述工作台(1)的上端，所述工作台(1)与成型模具(7)固定连接，所述成型模具(7)的上端安装有防断裂滚轮(12)，所述防断裂滚轮(12)与成型模具(7)旋转连接；排料支架(4)，其设置在所述工作台(1)的内部，所述工作台(1)与排料支架(4)通过卡槽滑动连接，所述排料支架(4)的下端安装有传动杆(11)，所述传动杆(11)与排料支架(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的高性能镁合金板材挤压成型装置，其特征在于：所述成型模具(7)和工作台(1)的内部安装有顶料推杆(8)，所述顶料推杆(8)与成型模具(7)和工作台(1)均通过卡槽滑动连接。3.根据权利要求2所述的高性能镁合金板材挤压成型装置，其特征在于：所述顶料推杆(8)外部的下端安装有回位弹簧(9)，所述回位弹簧(9)的下端与顶料推杆(8)固定连接。4.根据权利要求1所述的高性能镁合金板材挤压成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端安装有上部支架(2)，所述上部支架(2)与工作台(1)固定连接。5.根据权利要求1所述的高性能镁合金板材挤压成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端安装有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)与工作台(1)固定连接。6.根据权利要求4所述的高性能镁合金板材挤压成型装置，其特征在于：所述上部支架(2)内部的上端安装有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)与上部支架(2)固定连接，所述液压推杆(3)的下端安装有推进板(5)，所述推进板(5)与液压推杆(3)固定连接，所述推进板(5)的下端安装有成型模头(6)，所述成型模头(6)与推进板(5)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了高性能镁合金板材挤压成型装置，包括成型模具，其设置在所述工作台的上端，所述工作台与成型模具固定连接，所述成型模具的上端安装有防断裂滚轮，所述防断裂滚轮与成型模具旋转连接，该装置通过安装防断裂滚轮可以引导镁合金板材进行移动，使成型模头推动镁合金板材进入成型模具内部，使镁合金板材成型，防止成型模具与镁合金板材形变处发生较大摩擦，导致镁合金板材断裂，影响产品质量，安装排料支架可以使推进板在向上移动时能带动物料排出，防止装置卡料，增强装置的使用效果。效果。效果。


技术研发人员：刘其龙
受保护的技术使用者：苏州龙宇精密机械有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2023/1/30