一种用于型材反挤压杆固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压生产制造技术领域，具体为一种用于型材反挤压杆固定装置。


背景技术：

2.在型材挤压生产制造过程中，挤压杆是一件必不可少的挤压工具，由于挤压杆的受力长杆相对容易损坏，故在设计时一般将挤压杆分为底座和挤压长杆来进行装配，目前现有的挤压杆固定装置装配复杂，极易出现装配故障。另外，现有的挤压杆固定，装配繁琐，操作麻烦，需要专业的热处理人员进行组件的处理，耗时长导致生产效率低，给生产制造带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于型材反挤压杆固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于型材反挤压杆固定装置，包括反挤压杆和底座，所述反挤压杆与所述底座可拆卸连接，所述底座上设有一法兰盖，所述法兰盖的中心设有反挤压杆穿孔，所述反挤压杆的底端外径与所述反挤压杆穿孔的内径相配合，所述反挤压杆的底端还设有压杆压板，所述底座的中心设有压杆压板安装孔，所述压杆压板的外径与所述压杆压板安装孔内径相配合，所述压杆压板安装孔的内径大于所述反挤压杆穿孔的内径。
5.优选的，所述底座的顶端面设有环状凸台，所述环状凸台与所述压杆压板安装孔同心。
6.优选的，所述法兰盖底端面设有设有与反挤压杆穿孔同心的插槽，所述插槽与所述环状凸台插接配合。
7.优选的，所述环状凸台的端面周向设置有第一螺纹孔，所述法兰盖上设有与第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔之间通过螺丝连接。
8.优选的，所述第一螺纹孔的数量为六个。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底座上设置环状凸台、在法兰盖设置插槽，通过螺丝即可使反挤压杆牢固的设置在底座上，结构简单，操作简单方便，使得组装时间大大降低，生产效率提高。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型整体结构分解示意图；
12.图3为本实用新型法兰盖侧剖结构示意图；
13.图4为本实用新型法兰盖底部结构示意图；
14.图5为本实用新型底座侧剖结构示意图；
15.图6为本实用新型底座顶部结构示意图。
16.图中：1、反挤压杆；2、法兰盖；3、底座；4、反挤压杆穿孔；5、压杆压板；6、压杆压板安装孔；7、环状凸台；8、插槽；9、第一螺纹孔；10、第二螺纹孔；11、螺丝。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于型材反挤压杆固定装置，包括反挤压杆1和底座3，反挤压杆1与底座3可拆卸连接，底座3上设有一法兰盖2，法兰盖2用于将反挤压杆1固定，法兰盖2通过与底座3固定，将反挤压杆1套接在法兰盖2内，使反挤压杆1安装于底座3内，结构简单，组装时间相比于传统技术大大缩短，提高生产效率。
19.具体的，法兰盖2的中心设有反挤压杆穿孔4，反挤压杆1的上端从反挤压杆穿孔4穿过，反挤压杆1的底端外径与反挤压杆穿孔4的内径相配合，反挤压杆1的底端还设有压杆压板5，底座3的中心设有压杆压板安装孔6，压杆压板5的外径与压杆压板安装孔6内径相配合，压杆压板安装孔6的内径大于反挤压杆穿孔4的内径。这样，反挤压杆1的底端的压杆压板5插接在压杆压板安装孔6内，反挤压杆1的顶端从反挤压杆穿孔4穿出，使得反挤压杆1安装在底座3上。
20.进一步的，为了使反挤压杆1与底座3连接的更为牢固，在法兰盖2与底座3之间设置若干螺丝11增加法兰盖2与底座3的牢固性，并且安装与拆卸方便。
21.在本实用新型提供的另外一种实施例中，如图，底座3的顶端面设有环状凸台7，环状凸台7与压杆压板安装孔6同心。法兰盖2底端面设有插槽8，插槽8与反挤压杆穿孔4同心，形状为圆形。插槽8与环状凸台7插接配合。进一步的，在环状凸台7的端面周向设置有第一螺纹孔9，法兰盖2上设有与第一螺纹孔9相配合的第二螺纹孔10，第一螺纹孔9与第二螺纹孔10之间通过螺丝11连接。这样设置使得法兰盖2与底座3之间连接更稳定，避免法兰盖2与底座3之间错位的发生。
22.可选的，第一螺纹孔9的数量为六个。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于型材反挤压杆固定装置，包括反挤压杆(1)和底座(3)，其特征在于：所述反挤压杆(1)与所述底座(3)可拆卸连接，所述底座(3)上设有一法兰盖(2)，所述法兰盖(2)的中心设有反挤压杆穿孔(4)，所述反挤压杆(1)的底端外径与所述反挤压杆穿孔(4)的内径相配合，所述反挤压杆(1)的底端还设有压杆压板(5)，所述底座(3)的中心设有压杆压板安装孔(6)，所述压杆压板(5)的外径与所述压杆压板安装孔(6)内径相配合，所述压杆压板安装孔(6)的内径大于所述反挤压杆穿孔(4)的内径。2.根据权利要求1所述的一种用于型材反挤压杆固定装置，其特征在于：所述底座(3)的顶端面设有环状凸台(7)，所述环状凸台(7)与所述压杆压板安装孔(6)同心。3.根据权利要求2所述的一种用于型材反挤压杆固定装置，其特征在于：所述法兰盖(2)底端面设有与反挤压杆穿孔(4)同心的插槽(8)，所述插槽(8)与所述环状凸台(7)插接配合。4.根据权利要求3所述的一种用于型材反挤压杆固定装置，其特征在于：所述环状凸台(7)的端面周向设置有第一螺纹孔(9)，所述法兰盖(2)上设有与第一螺纹孔(9)相配合的第二螺纹孔(10)，所述第一螺纹孔(9)与所述第二螺纹孔(10)之间通过螺丝(11)连接。5.根据权利要求4所述的一种用于型材反挤压杆固定装置，其特征在于：所述第一螺纹孔(9)的数量为六个。

技术总结
本实用新型公开了一种用于型材反挤压杆固定装置，包括反挤压杆和底座，所述反挤压杆与所述底座可拆卸连接，所述底座上设有一法兰盖，所述法兰盖的中心设有反挤压杆穿孔，所述反挤压杆的底端外径与所述反挤压杆穿孔的内径相配合，所述反挤压杆的底端还设有压杆压板，所述底座的中心设有压杆压板安装孔，所述压杆压板的外径与所述压杆压板安装孔内径相配合，所述压杆压板安装孔的内径大于所述反挤压杆穿孔的内径。本实用新型通过在底座上设置环状凸台、在法兰盖设置插槽，通过螺丝即可使反挤压杆牢固的设置在底座上，结构简单，操作简单方便，使得组装时间大大降低，生产效率提高。高。高。


技术研发人员：朱云飞
受保护的技术使用者：贵研中希（上海）新材料科技有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/9/23