一种光纤切割机用工件定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及光纤切割机技术领域，具体为一种光纤切割机用工件定位机构。


背景技术：

2.光纤切割机是一种可以通过激光对物体进行切割的设备，但是现有光纤切割机固定工件的方式较为单一，一般通过人工手动利用工装对工件进行固定，严重影响了工件加工效率，无法满足连续快速固定工件的加工需求。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种光纤切割机用工件定位机构，具备便于固定工件的优点，解决了现有光纤切割机固定工件的方式较为单一，一般通过人工手动利用工装对工件进行固定，严重影响了工件加工效率，无法满足连续快速固定工件加工需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤切割机用工件定位机构，包括底座；
5.固定连接在底座顶部的切割组件；
6.光纤切割机还包括：
7.夹持结构，位于底座的内部，用于对工件进行固定，夹持结构包括固定连接在底座内部的导杆，所述导杆的表面套设有挤压板，所述挤压板的顶部贯穿底座并延伸至底座的顶部；以及
8.传动结构，位于底座的内部，用于带动挤压板移动，传动结构包括固定连接在挤压板底部的齿板，所述底座的内部活动连接有位于齿板底部的齿轮，所述齿轮和齿板相互啮合，所述底座的内部固定连接有双向电机，所述双向电机的输出端和齿轮的正面均固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮相互啮合。
9.所述齿板的顶部固定连接有套设在导杆表面的套块，所述套块和导杆滑动连接。
10.所述底座的内部固定连接有套设在齿轮表面的定位框，所述定位框位于斜齿轮的正面。
11.光纤切割机还包括：
12.配合定位结构，位于挤压板的内侧，用于对不同尺寸工件进行固定。
13.配合定位结构包括设置在挤压板内侧的定位工装，所述定位工装与挤压板通过连接结构活动连接。
14.连接结构包括开设在挤压板内侧的限位槽，所述定位工装的外侧固定连接有位于限位槽内部的限位块。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过双向电机带动齿轮旋转，齿轮推动齿板向内侧移动，齿板在移动过程中带动挤压板在导杆的表面滑动，当挤压板的内侧与工件的表面接触时，达到对工
件进行固定的效果，解决了现有光纤切割机固定工件的方式较为单一，一般通过人工手动利用工装对工件进行固定，严重影响了工件加工效率，无法满足连续快速固定工件加工需求的问题。
17.2、本实用新型通过设置套块，能够对齿板进行支撑，减少齿板与挤压板的连接处需要承受的压力。本实用新型通过设置定位框，能够提高齿轮与底座之间的接触面积，防止齿轮与底座的连接处出现松动的现象。本实用新型通过设置配合定位结构，能够满足不同工件的固定需求，提高挤压板的适用范围。本实用新型通过设置定位工装，能够降低配合定位结构的制造成本，降低配合定位结构的操作难度。本实用新型通过设置限位槽和限位块，能够便于使用者对定位工装进行快速更换，提高工件固定效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型局部结构主视示意图。
20.图3为本实用新型局部结构立体示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1至图3所示，本实用新型包括底座1；
23.固定连接在底座1顶部的切割组件2；
24.光纤切割机还包括：
25.夹持结构，位于底座1的内部，用于对工件进行固定，夹持结构包括固定连接在底座1内部的导杆3，导杆3的表面套设有挤压板4，挤压板4的顶部贯穿底座1并延伸至底座1的顶部；以及
26.传动结构，位于底座1的内部，用于带动挤压板4移动，传动结构包括固定连接在挤压板4底部的齿板5，底座1的内部活动连接有位于齿板5底部的齿轮6，齿轮6和齿板5相互啮合，底座1的内部固定连接有双向电机7，双向电机7的输出端和齿轮6的正面均固定连接有斜齿轮8，斜齿轮8相互啮合。
27.参考图2，齿板5的顶部固定连接有套设在导杆3表面的套块9，套块9和导杆3滑动连接。
28.本实施例通过设置套块9，能够对齿板5进行支撑，减少齿板5与挤压板4的连接处需要承受的压力。
29.参考图2，底座1的内部固定连接有套设在齿轮6表面的定位框10，定位框10位于斜齿轮8的正面。
30.本实施例通过设置定位框10，能够提高齿轮6与底座1之间的接触面积，防止齿轮6与底座1的连接处出现松动的现象。
31.参考图3，一种光纤切割机用工件定位机构，光纤切割机还包括：
32.配合定位结构，位于挤压板4的内侧，用于对不同尺寸工件进行固定。
33.本实施例通过设置配合定位结构，能够满足不同工件的固定需求，提高挤压板4的
适用范围。
34.参考图3，配合定位结构包括设置在挤压板4内侧的定位工装11，定位工装11与挤压板4通过连接结构活动连接。
35.本实施例通过设置定位工装11，能够降低配合定位结构的制造成本，降低配合定位结构的操作难度。
36.参考图3，连接结构包括开设在挤压板4内侧的限位槽12，定位工装11的外侧固定连接有位于限位槽12内部的限位块13。
37.本实施例通过设置限位槽12和限位块13，能够便于使用者对定位工装11进行快速更换，提高工件固定效率。
38.本实用新型通过工件移动至底座1的顶部，然后打开双向电机7，双向电机7通过斜齿轮8带动齿轮6旋转，齿轮6推动齿板5向内侧移动，齿板5在移动过程中带动挤压板4在导杆3的表面滑动，当挤压板4的内侧与工件的表面接触时，达到对工件进行固定的效果，同时使用者可以通过限位槽12和限位块13对与工件型号相对应的定位工装11进行插接更换，提高挤压板4的适用范围。


技术特征：
1.一种光纤切割机用工件定位机构，包括底座（1）；固定连接在底座（1）顶部的切割组件（2）；其特征在于：光纤切割机还包括：夹持结构，位于底座（1）的内部，用于对工件进行固定，夹持结构包括固定连接在底座（1）内部的导杆（3），所述导杆（3）的表面套设有挤压板（4），所述挤压板（4）的顶部贯穿底座（1）并延伸至底座（1）的顶部；以及传动结构，位于底座（1）的内部，用于带动挤压板（4）移动，传动结构包括固定连接在挤压板（4）底部的齿板（5），所述底座（1）的内部活动连接有位于齿板（5）底部的齿轮（6），所述齿轮（6）和齿板（5）相互啮合，所述底座（1）的内部固定连接有双向电机（7），所述双向电机（7）的输出端和齿轮（6）的正面均固定连接有斜齿轮（8），所述斜齿轮（8）相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种光纤切割机用工件定位机构，其特征在于：所述齿板（5）的顶部固定连接有套设在导杆（3）表面的套块（9），所述套块（9）和导杆（3）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种光纤切割机用工件定位机构，其特征在于：所述底座（1）的内部固定连接有套设在齿轮（6）表面的定位框（10），所述定位框（10）位于斜齿轮（8）的正面。4.根据权利要求3所述的一种光纤切割机用工件定位机构，其特征在于：光纤切割机还包括：配合定位结构，位于挤压板（4）的内侧，用于对不同尺寸工件进行固定。5.根据权利要求4所述的一种光纤切割机用工件定位机构，其特征在于：配合定位结构包括设置在挤压板（4）内侧的定位工装（11），所述定位工装（11）与挤压板（4）通过连接结构活动连接。6.根据权利要求5所述的一种光纤切割机用工件定位机构，其特征在于：连接结构包括开设在挤压板（4）内侧的限位槽（12），所述定位工装（11）的外侧固定连接有位于限位槽（12）内部的限位块（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种光纤切割机用工件定位机构，涉及光纤切割机技术领域。本实用新型包括底座，固定连接在底座顶部的切割组件，光纤切割机还包括：夹持结构，位于底座的内部，用于对工件进行固定，夹持结构包括固定连接在底座内部的导杆，所述导杆的表面套设有挤压板，所述挤压板的顶部贯穿底座并延伸至底座的顶部。本实用新型通过双向电机带动齿轮旋转，齿轮推动齿板向内侧移动，齿板在移动过程中带动挤压板在导杆的表面滑动，当挤压板的内侧与工件的表面接触时，达到对工件进行固定的效果，解决了现有光纤切割机固定工件的方式较为单一，一般通过人工手动利用工装对工件进行固定，严重影响了工件加工效率，无法满足连续快速固定工件加工需求的问题。速固定工件加工需求的问题。速固定工件加工需求的问题。


技术研发人员：蔡昊橙 何兵 崔昆妹 石一轶 王浙靓
受保护的技术使用者：杭州前沿激光智能科技有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/12/16