一种用于管材批量加工的自动定长切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及管材切割装置技术领域，特别涉及到一种用于管材批量加工的自动定长切割设备。


背景技术：

2.现有的切割装置在管材加工中广泛使用，装置具有切割效率快，切割精度较高，装置易损件使用寿命长，生产效率良好，切割品质优秀，使得单次操作的成本比其它技术低，同时装置在使用时便于人员操作，方便切割。
3.但是，现有的切割装置存在以下问题：
4.1、切割装置在管材送料时，管材的外周与装置的加工台面一直接触摩擦，对管材表面造成磨损，影响使用。
5.2、切割装置在使用时通常对单根管材进行切割，加工效率比较低，而对多根管材进行切割又无法保证管材之间的切割长度，管材之间存在长度差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种用于管材批量加工的自动定长切割设备，用于解决现有技术中多根管材送料时管材与加工台面一直摩擦，造成管材表面磨损，及多根管材同时切割时无法保证切割长度的问题。
7.为实现上述目的，本技术实施例采用以下技术方案：一种用于管材批量加工的自动定长切割设备，包括机架、送料台、加工台，加工台的表面设置有定长装置，定长装置包括：安装座、定长气缸、推料板，在安装座的侧表面固定连接有控制安装座进行左、右移动的调位装置，定长气缸固定设置在安装座的内部，且定长气缸的输出端穿过安装座的表面固定连接推料板，推料板朝向送料台；位于推料板的一侧，在调位装置的上表面活动设置有能够在管材切割后将管材向机架外推出进行卸料的卸料装置；在送料台的上表面设置有与推料板呈相对方向的压料装置，能够在管材切割过程中对管材进行固定，在送料台的下方活动安装有能够在压料装置固定管材后进行切割管材的切割装置；在送料台的表面开设有贯通的第一滚轮升降槽和第二滚轮升降槽，送料台的下表面固定连接有能够在管材输送时对管材进行顶升操作，将管材与送料台分离的顶料装置，顶料装置包括：滚轮支架、滚轮支架安装板、顶料气缸、顶料气缸托架、第一滚轮、第二滚轮，滚轮支架安装板设置为对称的两个，且分别固定连接在送料台的下表面，滚轮支架安装板的两侧分别通过导杆与滚轮支架滑动连接，在滚轮支架安装板的表面设置有顶料气缸，顶料气缸的输出端连接顶料气缸托架的一端表面，且顶料气缸托架的另一端与送料台的下表面固定连接，第一滚轮和第二滚轮活动连接在滚轮支架的内部，且第一滚轮和第二滚轮的直径小于第一滚轮升降槽和第二滚轮升降槽的宽度。
8.在上述技术方案中，本技术通过顶料气缸带动滚轮支架进行上、下移动，从而使得第一滚轮和第二滚轮在管材向加工台方向输送时，管材与送料台的表面之间不接触，减少
管材与送料台表面的摩擦，防止管材受损。在管材通过压料装置进行挤压固定时，第一滚轮和第二滚轮低于送料台的表面，将管材固定在送料台的表面和压料装置的中间，防止管材在切割时与送料台表面腾空，容易发生固定不牢固，导致管材发生移动切割面变形的现象。通过定长气缸将推料板向压料装置方向移动，使得推料板推动管材也向压料装置方向移动，从而对管材进行定长切割。
9.进一步地，在本实用新型实施例中，送料台的表面固定安装有减速电机，减速电机的输出端连接有主动皮带轮，位于减速电机的一侧，在送料台的表面通过支撑座连接有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过第一皮带传动连接，第一滚轮的一端与从动皮带轮通过第三皮带传动连接，第二滚轮的一端与从动皮带轮通过第二皮带传动连接；主动皮带轮通过从动皮带轮控制第一滚轮和第二滚轮同向旋转。
10.进一步地，在本实用新型实施例中，调位装置包括：丝杆支撑板、长板、调位块、伺服电机，丝杆支撑板设置有两个，分别安装在送料台的表面和加工台的表面，在丝杆支撑板之间活动连接有调位块，调位块与伺服电机的输出端通过丝杆传动连接，调位块的一端表面与安装座固定连接，在丝杆支撑板的上表面固定安装有长板。
11.进一步地，在本实用新型实施例中，卸料装置包括：推料移动块、推料气缸、连接板、卸料板，在长板的表面设置有两块对称的卸料支撑板，推料移动块通过导杆与卸料支撑板活动连接，在推料移动块的下方固定安装有推料气缸，推料气缸的输出端连接有连接板，连接板的一端连接卸料板。
12.进一步地，在本实用新型实施例中，压料装置包括：压料支撑架、压料气缸、压料刀壳，压料支撑架固定安装在送料台的表面，且压料支撑架位于第二滚轮的一侧，在压料支撑架的上表面固定连接有压料气缸，压料气缸的输出端与压料刀壳固定连接。
13.进一步地，在本实用新型实施例中，切割装置包括：切割滑动座、滑杆、伸缩气缸、旋转电机、旋转轴、切割轮、台面刀壳，切割滑动座与滑杆活动连接，滑杆的两端固定连接在机架的内部，在切割滑动座的下表面固定连接有旋转电机，在切割滑动座的一侧固定连接有旋转轴套，旋转轴套内部活动设置有旋转轴，旋转电机与旋转轴的一端通过皮带传动副传动连接，切割滑动座与伸缩气缸的输出端固定连接，能够通过伸缩气缸带动切割滑动座沿滑杆进行移动，旋转轴的另一端连接切割轮；台面刀壳设置在送料台的上表面，台面刀壳的内部设置为中空。
14.进一步地，在本实用新型实施例中，在加工台靠近压料装置的表面设置有贯通的吸料槽，位于吸料槽的下方，在加工台的表面固定安装有吸尘箱；在送料台的表面设置有能够对管材进行导向的第一挡料组件和第二挡料组件，第一挡料组件设置有四组，且呈同一水平线放置，第一挡料组件由第一圆环轴和活动套设在第一圆环轴外周的第一圆环组成，第二挡料组件设置有两组，且呈同一水平线放置，第二挡料组件由带有活动圆轴的第二安装座、活动套设在活动圆轴外周的第二圆环组成。
15.进一步地，在本实用新型实施例中，位于送料台的下表面，在切割滑动座表面安装有套设在切割轮外周的落料刀壳，落料刀壳的出料口位于接料盘的上方。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定长装置先对多根管材进行切割位置的确定，从而保证多根管材切割后的长度统一，减少同批管材切割时存在长度差。通过推料气缸推动卸料板向机架的外侧移动，从而将切割好的管材推出加工台的表面，能够更加快
速的进行卸料，不需要人工手动从加工台上进行取料，防止人工手动取料容易造成人员手部受伤的现象。通过顶料装置在管材输送时，第一滚轮和第二滚轮凸出送料台的表面将管材顶起脱离送料台的表面，从而管材输送时不会与送料台的表面摩擦，提高输送效率，且减少管材表面的摩擦划痕，在管材切割时，第一滚轮和第二滚轮复位低于送料台的表面，防止在管材切割过程中管材与送料台之间还处于分离状态(切割造成的抖动会使得管材滑动，使得管材发生位置偏移导致切割面变形)，提高管材的切割效率，降低管材位置发生偏移的情况。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
18.图1是本实用新型实施例一种用于管材批量加工的自动定长切割设备的整体结构示意图。
19.图2是本实用新型实施例一种用于管材批量加工的自动定长切割设备去掉机罩后的结构示意图。
20.图3是本实用新型实施例一种用于管材批量加工的自动定长切割设备的机架内部结构示意图。
21.图4是本实用新型实施例一种用于管材批量加工的自动定长切割设备的卸料装置、定长装置与调位装置之间的配合结构示意图。
22.图5是本实用新型实施例一种用于管材批量加工的自动定长切割设备的顶料装置和切割装置结构示意图。
23.图6是本实用新型实施例一种用于管材批量加工的自动定长切割设备的顶料装置另一方向结构示意图。
24.10、机架
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101、送料台
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1011、第一滚轮升降槽
25.1012、第二滚轮升降槽
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102、加工台
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1021、吸料槽
26.103、机罩
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104、接料盘
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105、管材
27.106、成品管材
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107、第一挡料组件
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108、第二挡料组件
28.109、吸尘箱
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1010、落料刀壳
29.20、压料装置
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201、压料支撑架
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202、压料气缸
30.203、压料刀壳
31.30、卸料装置
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301、推料移动块
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302、推料气缸
32.303、连接板
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304、卸料板
33.40、调位装置
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401、丝杆支撑板
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402、长板
34.4021、卸料支撑板
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403、调位块
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404、伺服电机
35.50、定长装置
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501、安装座
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502、定长气缸
36.503、推料板
37.60、顶料装置
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601、第一滚轮
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602、第二滚轮
38.603、减速电机
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604、主动皮带轮
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605、从动皮带轮
39.606、第一皮带
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607、第二皮带
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608、第三皮带
40.609、滚轮支架
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6010、顶料气缸
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6011、滚轮支架安装板
41.6012、顶料气缸托架
42.70、切割装置
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701、切割滑动座
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702、滑杆
43.703、伸缩气缸
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704、旋转电机
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705、旋转轴
44.706、切割轮
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707、台面刀壳
具体实施方式
45.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
49.实施例一：
50.如图1、4所示，本实施例公开了一种用于管材批量加工的自动定长切割设备，包括机架10、送料台101、加工台102，加工台102的表面设置有定长装置 50，定长装置50包括：安装座501、定长气缸502、推料板503，在安装座501 的侧表面固定连接有控制安装座501进行左、右移动的调位装置40，定长气缸 502固定设置在安装座501的内部，且定长气缸502的输出端穿过安装座501的表面固定连接推料板503，推料板503朝向送料台101。通过定长气缸502和推料板503控制管材105的切割长度，从而保证多根管材105切割时管材105之间的长度不会存在差异，提高管材105在切割后的统一性。
51.如图1、4所示，位于推料板503的一侧，在调位装置40的上表面活动设置有能够在管材105切割后将管材105向机架10外推出进行卸料的卸料装置30；在送料台101的上表面设置有与推料板503呈相对方向的压料装置20，能够在管材105切割过程中对管材105进行固定，在送料台101的下方活动安装有能够在压料装置20固定管材105后进行切割管材105
的切割装置70。
52.如图1、2、5、6所示，在送料台101的表面开设有贯通的第一滚轮升降槽 1011和第二滚轮升降槽1012，送料台101的下表面固定连接有能够在管材105 输送时对管材105进行顶升操作，并将管材105与送料台101分离的顶料装置 60，顶料装置60包括：滚轮支架609、滚轮支架安装板6011、顶料气缸6010、顶料气缸托架6012、第一滚轮601、第二滚轮602，滚轮支架安装板6011设置为对称的两个，且分别固定连接在送料台101的下表面，滚轮支架安装板6011 的两侧分别通过导杆与滚轮支架609滑动连接，在滚轮支架安装板6011的表面设置有顶料气缸6010，顶料气缸6010的输出端连接顶料气缸托架6012的一端表面，且顶料气缸托架6012的另一端与送料台101的下表面固定连接，第一滚轮601和第二滚轮602活动连接在滚轮支架609的内部，且第一滚轮601和第二滚轮602的直径小于第一滚轮升降槽1011和第二滚轮升降槽1012的宽度。在送料台101的表面设置有套设在顶料装置60外周的机罩103。
53.如图3、5所示，送料台101的表面固定安装有减速电机603，减速电机603 的输出端连接有主动皮带轮604，位于减速电机603的一侧，在送料台101的表面通过支撑座连接有从动皮带轮605，主动皮带轮604与从动皮带轮605之间通过第一皮带606传动连接，第一滚轮601的一端与从动皮带轮605通过第二皮带607传动连接，第二滚轮602的一端与从动皮带轮605通过第三皮带608传动连接；主动皮带轮604通过从动皮带轮605控制第一滚轮601和第二滚轮602同向旋转。通过顶料气缸6010和减速电机603控制第一滚轮601和第二滚轮602的升降和旋转，从而保证在管材105输送移动过程中不会与送料台101的表面接触摩擦，减少管材105的表面磨损，还能够通过光滑的第一滚轮601和第二滚轮 602提高管材105输送效率。
54.本技术通过顶料气缸6010带动滚轮支架609进行上、下移动，从而使得第一滚轮601和第二滚轮602在管材105向加工台102方向输送时，管材105与送料台101的表面之间不接触，减少管材105与送料台101表面的摩擦，防止管材 105受损。在管材105通过压料装置20进行挤压固定时，第一滚轮601和第二滚轮602低于送料台101的表面，将管材105固定在送料台101的表面和压料装置20的中间，防止管材105在切割时与送料台101表面腾空，容易发生固定不牢固，导致管材105发生移动切割面变形的现象。通过定长气缸502将推料板 503向压料装置20方向移动，使得推料板503推动管材105也向压料装置20方向移动，从而对管材105进行定长切割。
55.如图4所示，调位装置40包括：丝杆支撑板401、长板402、调位块403、伺服电机404，丝杆支撑板401设置有两个，分别安装在送料台101的表面和加工台102的表面，在丝杆支撑板401之间活动连接有调位块403，调位块403与伺服电机404的输出端通过丝杆传动连接，调位块403的一端表面与安装座501 固定连接，在丝杆支撑板401的上表面固定安装有长板402。通过调位装置40 控制定长装置50与压料装置20之间的距离，从而方便定长装置50对管材105 的切割长度进行快速定位，减少定长装置50的移动行程，加快定长效率。
56.如图4所示，卸料装置30包括：推料移动块301、推料气缸302、连接板303、卸料板304，在长板402的表面设置有两块对称的卸料支撑板4021，推料移动块301通过导杆与卸料支撑板4021活动连接，在推料移动块301的下方固定安装有推料气缸302，推料气缸302的输出端连接有连接板303，连接板303的一端连接卸料板304。通过卸料装置30对切割完成后形
成的成品管材106进行自动卸料，减少通过人工从加工台102取料的操作，降低人员受伤的情况。
57.如图2所示，压料装置20包括：压料支撑架201、压料气缸202、压料刀壳 203，压料支撑架201固定安装在送料台101的表面，且压料支撑架201位于第二滚轮602的一侧，在压料支撑架201的上表面固定连接有压料气缸202，压料气缸202的输出端与压料刀壳203固定连接。通过压料装置20和送料台101配合形成对管材105的夹持固定，减少切割时管材105发生位置偏移的情况，提高切割面的光滑平整度。
58.如图5、6所示，切割装置70包括：切割滑动座701、滑杆702、伸缩气缸 703、旋转电机704、旋转轴705、切割轮706、台面刀壳707，切割滑动座701 与滑杆702活动连接，滑杆702的两端固定连接在机架10的内部，在切割滑动座701的下表面固定连接有旋转电机704，在切割滑动座701的一侧固定连接有旋转轴套，旋转轴套内部活动设置有旋转轴705，旋转电机704与旋转轴705的一端通过皮带传动副传动连接，切割滑动座701与伸缩气缸703的输出端固定连接，能够通过伸缩气缸703带动切割滑动座701沿滑杆702进行移动，旋转轴 705的另一端连接切割轮706；台面刀壳707设置在送料台101的上表面，台面刀壳707的内部设置为中空。通过切割装置70进行横向进刀，能对管材105进行稳定的切割，因为多根管材105之间的相互贴合，能抵消切割轮706进刀过程中产生的推力，防止管材105发生移动。
59.如图2所示，在加工台102靠近压料装置20的表面设置有贯通的吸料槽1021，位于吸料槽1021的下方，在加工台102的表面固定安装有吸尘箱109；在送料台101的表面设置有能够对管材105进行导向的第一挡料组件107和第二挡料组件108，第一挡料组件107设置有四组，且呈同一水平线放置，第一挡料组件107 由第一圆环轴和活动套设在第一圆环轴外周的第一圆环组成，第二挡料组件108 设置有两组，且呈同一水平线放置，第二挡料组件108由带有活动圆轴的第二安装座501、活动套设在活动圆轴外周的第二圆环组成。通过第一挡料组件107和第二挡料组件108能在管材105输送过程中进行方向引导，防止管材移动过程中发生倾斜，通过吸尘箱109减少管材105切割过程中产生碎屑飞溅，减少环境污染。
60.如图3所示，位于送料台101的下表面，在切割滑动座701表面安装有套设在切割轮706外周的落料刀壳1010，落料刀壳1010的出料口位于接料盘104的上方。通过落料刀壳1010将切割过程产生的大部分碎屑进行回收收集，防止在送料台101表面形成堆积，影响后续管材105的夹持固定和切割。
61.本实用新型的工作原理如下：首先，启动伺服电机404带动调位块403左、右移动，调整定长装置50与压料装置20之间的距离，在调整完毕后，伺服电机 404停止；然后，人工拨动推料移动块301沿着卸料支撑板4021中间的导杆进行左、右移动，将卸料板304调整到压料装置20和定长装置50的中间。
62.接着，管材105通过连接在机架10左侧的送料装置(图中未示出)向机架 10进行管材105输送，管材105通过送料装置向定长装置50的方向移动，在管材105移动的同时，顶料气缸6010启动带动滚轮支架609向送料台101的底面靠近，使得第一滚轮601和第二滚轮602凸出送料台101的上表面将管材105 顶起，与送料台101表面分离，且在顶料气缸6010启动时减速电机603启动，带动主动皮带轮604旋转，主动皮带轮604通过第一皮带606带动从动皮带轮 605旋转，接着从动皮带轮605通过第二皮带607带动第一滚轮601旋转、通过第三皮带608带动第二滚轮602旋转，使得主动皮带轮604、从动皮带轮605、第一滚轮601、第二滚轮
602同向旋转。
63.在管材105向定长装置50的方向移动一定距离后(移动的距离超出管材105 需要切割的长度)，送料装置停止管材105的输送，然后定长气缸502启动，推动推料板503贴合在管材105的顶端，且将管材105向送料装置的方向推动(将管材105推动到需要切割的长度)，然后顶料装置60停止，第一滚轮601和第二滚轮602复位，管材105重新和送料台101的表面贴合，且压料气缸202启动，推动压料刀壳203向管材105的表面靠近贴合，压料刀壳203和送料台101表面对管材105形成夹持固定。
64.管材105夹持固定后，旋转电机704启动带动旋转轴705旋转，通过旋转轴 705带动切割轮706旋转，然后，伸缩气缸703启动带动切割滑动座701朝管材 105的方向移动，移动时切割轮706对管材105进行切割，管材105切割完成后，伸缩气缸703带动切割滑动座701复位，压料气缸202带动压料刀壳203复位，定长气缸502带动推料板503复位，接着，推料气缸302启动带动连接板303、卸料板304向机架10的外侧移动，从而通过卸料板304将切割好的成品管材106 推出加工台102的表面。在切割后续管材105时重复上述步骤，形成管材105 的自动送料、定长、切割、卸料。
65.本实用新型通过定长装置50先对多根管材105进行切割位置的确定，从而保证多根管材105切割后的长度统一，减少同批管材105切割时存在长度差。通过推料气缸302推动卸料板304向机架10的外侧移动，从而将切割好的管材105 推出加工台102的表面，能够更加快速的进行卸料，不需要人工手动从加工台 102上进行取料，防止人工手动取料容易造成人员手部受伤的现象。通过顶料装置60在管材105输送时，第一滚轮601和第二滚轮602凸出送料台101的表面将管材105顶起脱离送料台101的表面，从而管材105输送时不会与送料台101 的表面摩擦，提高输送效率，且减少管材105表面的摩擦划痕，在管材105切割时，第一滚轮601和第二滚轮602复位低于送料台101的表面，防止在管材105 切割过程中管材105与送料台101之间还处于分离状态(切割造成的抖动会使得管材105滑动，使得管材105发生位置偏移导致切割面变形)，提高管材105的切割效率，降低管材105位置发生偏移的情况。
66.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。