一种厚钢板自动化切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，特别是一种厚钢板自动化切割装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分为：薄钢板（厚度为0.2-4毫米）、中厚钢板（厚度为4-60毫米），特厚钢板（厚度为60-115毫米）；若按轧制分，则分为热轧和冷轧；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
3.目前针对厚钢板切割时，常采用的切割方式为火焰切割，但是火焰切割存在较多问题：1.采用火焰切割对钢板切割时，切割面平整度较差。2.采用火焰切割对钢板进行切割时，由于火焰的穿透力极强，进而经常出现断火，导致切割作业不能正常进行。3. 采用火焰切割对钢板切割时，容易产生飞溅的钢水，极易造成危害，并且火焰切割污染严重。
4.针对上述问题，本实用新型采用主切割盘和副切割盘携同对钢板进行切割，切割过程不用动火作业，解决了上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种厚钢板自动化切割装置，其解决的技术方案是，包括切割台，切割台上端开设有横向布置的走刀槽，切割台左右两端分别固定连接有l型支架，两l型支架的相对端固定连接有横杠，横杠横向滑动配合有滑块，两l型支架的相对端设有用于驱动滑块沿横杠横向滑动的横移驱动装置，滑块前端固定连接有竖杆，竖杆下端固定连接有刀架，所述刀架左端低于右端，刀架左右两端分别转动连接有纵向布置的副轴和主轴，副轴同轴固定连接有副切割盘，主轴同轴固定连接有主切割盘，主切割盘下缘高于走刀槽上沿，副切割盘下缘低于走刀槽上沿，刀架上设有用于同时驱动主切割盘和副切割盘的同步驱动装置，两l型支架上固定连接有用于压紧钢板的压紧装置。
6.作为优选，所述同步驱动装置包括与支架固定连接的用于驱动副轴的切割电机，主轴和副轴分别同轴固定连接有链轮，两链轮经首尾相接的链条连接。
7.作为优选，所述横移驱动包括与两l型支架相对端转动连接的丝杠，所述丝杠横向布置且与滑块螺纹连接，左侧所述l型支架上固定连接有用于驱动丝杠的横移电机。
8.作为优选，所述压紧装置包括两分别与l型支架的前后两端固定连接的横杆，各所述横杆上均安装有两组呈左右对称布置的压紧构件；
9.各组所述压紧构件均包括与横杆固定连接的螺套，各所述螺套均螺纹连接竖向布置的螺杆，各所述螺杆下端均同轴固定连接有压紧盘，各所述螺杆上端均同轴固定连接有手轮。
10.作为优选，所述压紧盘下端同轴固定连接有橡胶垫。
11.本实用新型有益效果是：
12.本使用新型在使用时，设有的压紧装置可以将厚钢板固定在切割台上，设有的同步驱动装置可以驱动主切割盘和副切割盘同步进行转动，以便于完成切割作业。在横移驱动装置的作用下，处于转动状态的主切割盘和副切割盘同步向右移动对厚钢板进行切割，主切割盘先与厚钢板接触，为保护主切割盘避免其吃刀过深，主切割盘仅对厚钢板切割相应的深度但不穿透厚钢板，而副切割盘跟随在主切割盘后方沿主切割盘的切割轨迹对厚钢板进行穿透切割，进而完成对厚钢板的切割作业，切割过程仅需一次走刀。相对与火焰切割，本实用新型不用动火作业，切割出的切面平整，对环境的影响较小，相对与火焰切割的钢水飞溅，本实用新型的安全系数也相对较高。
附图说明
13.图1为本实用新型第一视角立体视图。
14.图2为本实用新型第一视角立体视图中a区域的放大图。
15.图3为本实用新型第二视角局部立体剖视图。
16.图4为本实用新型第三视角局部立体剖视图。
17.图5为本实用新型主视图。
18.附图标记
19.1.切割台，2.走刀槽，3.l型支架，4.横杠，5.滑块，6.竖杆，7.刀架，8.副轴，9.主轴，10.副切割盘，11.主切割盘，12.切割电机，13.链轮，14.链条，15.丝杠，16.横移电机，17.横杆，18.螺套，19.螺杆，20.压紧盘，21.手轮，22.橡胶垫。
具体实施方式
20.以下结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
21.实施例一，其解决的技术方案是，本使用新型在使用时，设有的压紧装置可以将厚钢板固定在切割台1上，设有的同步驱动装置可以驱动主切割盘11和副切割盘10同步进行作业，在横移驱动装置的作用下，主切割盘11和副切割盘10同步向右移动对钢板进行切割，主切割盘11先与厚钢板接触，为保护主切割盘11避免其吃刀过深，主切割盘11仅对厚钢板切割相应的深度但不穿透厚钢板，而副切割盘10跟随在主切割盘11后方沿主切割盘11的切割轨迹对厚钢板进行穿透切割，进而完成对厚钢板的切割作业，切割过程仅需一次走刀。相对与火焰切割，本实用新型不用动火作业，切割出的切面平整，对环境的影响较小，相对与火焰切割的钢水飞溅，本实用新型的安全系数也相对较高。为便于主切割盘11和副切割盘10配合完成对厚钢板的切割，故主切割盘11下缘高于走刀槽2上沿，副切割盘10下缘低于走刀槽2上沿。
22.实施例二，在实施例一的基础上，本实用新型在实用时，主切割盘11和副切割盘10左右对应布置且处于同一平面，以便于副切割盘10的切割路径与主切割盘11重合。在进行切割作业时，先通过压紧装置将厚钢板固定在切割台1上，具体为：将钢板置于切割台1上，调整位于两横杆17上的共计四个压紧构件，顺时针转动手轮21将带动螺杆19绕螺套18螺旋向下移动，进而使得压紧盘20可以压紧在厚钢板上了，设有的橡胶垫22可以避免压紧盘20与厚钢板端面直接接触，避免出现划痕。相应的，逆时针转动手轮21将使得压紧盘20脱离对厚钢板的压迫。
23.固定好厚钢板后，初始时，主切割盘11和副切割盘10均为与厚钢板左侧，先后启动刀架7上的同步驱动装置和l型支架3上的横移驱动装置。同步驱动装置启动即刀架7上的切割电机12启动，切割电机12将带动副轴8转动，副轴8转动将通过链轮13和链条14带动主轴9同步转动，则副轴8上的副切割盘10和主轴9上的主切割盘11也将同步转动；横移驱动装置启动即横移电机16启动，使横移电机16正转，横移电机16将带动丝杠15转动，丝杠15将驱动滑块5沿横杠4向右移动，滑块5上的竖杆6以及与竖杆6固定连接的刀架7、刀架7上的处于转动状态的主切割盘11和副切割盘10也将同步向右移动，转动的主切割盘11和副切割盘10向右移动将对厚钢板进行切割，主切割盘11和副切割盘10走到走右侧将完成对厚钢板的切割。在进行下一次切割作业前，需要使得横移电机16反转带动主切割盘11和副切割盘10向左移动复位。


技术特征：
1.一种厚钢板自动化切割装置，其特征在于，包括切割台（1），切割台（1）上端开设有横向布置的走刀槽（2），切割台（1）左右两端分别固定连接有l型支架（3），两l型支架（3）的相对端固定连接有横杠（4），横杠（4）横向滑动配合有滑块（5），两l型支架（3）的相对端设有用于驱动滑块（5）沿横杠（4）横向滑动的横移驱动装置，滑块（5）前端固定连接有竖杆（6），竖杆（6）下端固定连接有刀架（7），所述刀架（7）左端低于右端，刀架（7）左右两端分别转动连接有纵向布置的副轴（8）和主轴（9），副轴（8）同轴固定连接有副切割盘（10），主轴（9）同轴固定连接有主切割盘（11），主切割盘（11）下缘高于走刀槽（2）上沿，副切割盘（10）下缘低于走刀槽（2）上沿，刀架（7）上设有用于同时驱动主切割盘（11）和副切割盘（10）的同步驱动装置，两l型支架（3）上固定连接有用于压紧钢板的压紧装置。2.根据权利要求1所述一种厚钢板自动化切割装置，其特征在于，所述同步驱动装置包括与支架固定连接的用于驱动副轴（8）的切割电机（12），主轴（9）和副轴（8）分别同轴固定连接有链轮（13），两链轮（13）经首尾相接的链条（14）连接。3.根据权利要求1所述一种厚钢板自动化切割装置，其特征在于，所述横移驱动包括与两l型支架（3）相对端转动连接的丝杠（15），所述丝杠（15）横向布置且与滑块（5）螺纹连接，左侧所述l型支架（3）上固定连接有用于驱动丝杠（15）的横移电机（16）。4.根据权利要求1所述一种厚钢板自动化切割装置，其特征在于，所述压紧装置包括两分别与l型支架（3）的前后两端固定连接的横杆（17），各所述横杆（17）上均安装有两组呈左右对称布置的压紧构件；各组所述压紧构件均包括与横杆（17）固定连接的螺套（18），各所述螺套（18）均螺纹连接竖向布置的螺杆（19），各所述螺杆（19）下端均同轴固定连接有压紧盘（20），各所述螺杆（19）上端均同轴固定连接有手轮（21）。5.根据权利要求4所述一种厚钢板自动化切割装置，其特征在于，所述压紧盘（20）下端同轴固定连接有橡胶垫（22）。

技术总结
本实用新型涉及切割装置技术领域，特别是一种厚钢板自动化切割装置，切割台上端开设有横向布置的走刀槽，切割台左右两端分别固定连接有L型支架，两L型支架的相对端固定连接有横杠，横杠横向滑动配合有滑块，两L型支架的相对端设有用于驱动滑块沿横杠横向滑动的横移驱动装置，滑块前端固定连接有竖杆，竖杆下端固定连接有刀架，所述刀架左端低于右端，刀架左右两端分别转动连接有纵向布置的副轴和主轴，副轴同轴固定连接有副切割盘，主轴同轴固定连接有主切割盘，主切割盘下缘高于走刀槽上沿，副切割盘下缘低于走刀槽上沿，刀架上设有用于同时驱动主切割盘和副切割盘的同步驱动装置，两L型支架上固定连接有用于压紧钢板的压紧装置。置。置。


技术研发人员：赵明亚 张钢锋 朱变变 郝彦军 侯一鸣 徐强 刘洋 王照建 刘志民 李妍红
受保护的技术使用者：安钢集团福利实业有限责任公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2023/1/19