一种用于防护中板车间冷床上部钢梁的装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢梁防护装置领域，尤其涉及一种用于防护中板车间冷床上部钢梁的装置。


背景技术：

2.在中厚板生产车间，冷床是必不可少的装备，主要是用于运送和冷却热态的钢板，在冷床上的钢板温度很高，控轧控冷后进入冷床的钢板有500℃以上，热轧后进入冷床的钢板温度有的可以达到700℃以上。正常生产的情况下，会有连续不断的高温钢板进入冷床，特别在炎热的夏季，冷床上部支撑车间顶的钢梁在长时间高温钢板的烘烤下温度会急剧升高，之后钢梁的屈服强度和抗拉强度会大幅度下降，从而对车间顶部的支撑能力下降，长时间下去，存在车间顶部塌陷的风险。因此，如何开发一种用于防护中板车间冷床上部钢梁的装置成为本领域内技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于防护中板车间冷床上部钢梁的装置，解决冷床上部支撑车间顶的钢梁在长时间高温钢板的烘烤下温度会急剧升高，之后钢梁的屈服强度和抗拉强度会大幅度下降，从而对车间顶部的支撑能力下降的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种用于防护中板车间冷床上部钢梁的装置，包括底板和侧板，所述底板设置在钢梁本体的正下方，所述底板的左侧和右侧均设置有侧板，所述侧板的中间位置设置有连接臂，所述连接臂与所述钢梁本体的侧面连接，两块侧板之间设置有上横杆，所述上横杆的下沿设置有上卡槽，所述上卡槽与所述钢梁本体的上表面配合。
6.进一步的，所述上横杆的横截面为矩形，所述上卡槽内焊接有与所述钢梁本体上表面配合的上卡槽护板。
7.进一步的，所述底板的上表面上焊接有横筋和纵筋，所述横筋和纵筋围成数个石棉填充槽，所述石棉填充槽内设置有石棉隔热片。
8.进一步的，所述连接臂的一端与所述侧板的内壁焊接，所述连接臂的另一端与所述钢梁本体的侧壁通过第二固定螺栓连接。
9.进一步的，所述上横杆的两端分别通过第一固定螺栓与两侧的侧板连接。
10.进一步的，所述侧板与所述底板的结构相同。
11.进一步的，所述侧板与水平面的夹角为110
°
。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型用于防护中板车间冷床上部钢梁的装置能够避免冷床上的热钢板直接烘烤上方的钢梁，进而有效解决了冷床上部支撑车间顶的钢梁在长时间高温钢板的烘烤下温度急剧升高，钢梁的屈服强度和抗拉强度大幅度下降的问题，消除了存在的车间顶部塌陷的风险；本实用新型用于防护中板车间冷床上部钢梁的装置结构简单，制作方便，不易
变形，易于维护，在长时间的热钢板烘烤下也不易变形，不易脱落。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：
15.图1为本实用新型用于防护中板车间冷床上部钢梁的装置主视图；
16.图2为本实用新型用于防护中板车间冷床上部钢梁的装置俯视图；
17.图3为底板俯视图。
18.附图标记说明：1、钢梁本体；2、连接臂；3、底板；4、侧板；5、上横杆；6、上卡槽；7、上卡槽护板；8、横筋；9、纵筋；10、石棉填充槽；11、第一固定螺栓；12、第二固定螺栓。
具体实施方式
19.如图1至图3所示，一种用于防护中板车间冷床上部钢梁的装置，包括底板3和侧板4。
20.所述底板3设置在钢梁本体1的正下方，所述底板3的左侧和右侧均焊接设置有侧板4，所述侧板4与水平面的夹角为110
°
。
21.所述侧板4的中间位置设置有连接臂2，所述连接臂2与所述钢梁本体1的侧面连接，两块侧板4之间设置有上横杆5，所述上横杆5的下沿设置有上卡槽6，所述上卡槽6与所述钢梁本体1的上表面配合。
22.所述上横杆5的横截面为矩形，所述上卡槽6内焊接有与所述钢梁本体1上表面配合的上卡槽护板7，能够减小上横杆5所受压强，增强了设备可靠性，上横杆5作为连接臂2的有力补充，能够有效防止底板3和侧板4意外脱落，增强设备安全性。
23.所述底板3的上表面上焊接有横筋8和纵筋9，所述横筋8和纵筋9围成数个石棉填充槽10，所述石棉填充槽10内设置有石棉隔热片。
24.所述侧板4与所述底板3的结构相同，同样设置有横筋8、纵筋9和石棉填充槽10。
25.所述横筋8和纵筋9能够有效增强底板3和侧板4的强度，所述石棉填充槽10内填充石棉隔热片能起到良好的隔热效果。
26.所述连接臂2的一端与所述侧板4的内壁焊接，所述连接臂2的另一端与所述钢梁本体1的侧壁通过第二固定螺栓12连接。所述上横杆5的两端分别通过第一固定螺栓11与两侧的侧板4连接。采用螺栓连接便于拆卸和维护。
27.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于防护中板车间冷床上部钢梁的装置，其特征在于：包括底板(3)和侧板(4)，所述底板(3)设置在钢梁本体(1)的正下方，所述底板(3)的左侧和右侧均设置有侧板(4)，所述侧板(4)的中间位置设置有连接臂(2)，所述连接臂(2)与所述钢梁本体(1)的侧面连接，两块侧板(4)之间设置有上横杆(5)，所述上横杆(5)的下沿设置有上卡槽(6)，所述上卡槽(6)与所述钢梁本体(1)的上表面配合。2.根据权利要求1所述的用于防护中板车间冷床上部钢梁的装置，其特征在于：所述上横杆(5)的横截面为矩形，所述上卡槽(6)内焊接有与所述钢梁本体(1)上表面配合的上卡槽护板(7)。3.根据权利要求1所述的用于防护中板车间冷床上部钢梁的装置，其特征在于：所述底板(3)的上表面上焊接有横筋(8)和纵筋(9)，所述横筋(8)和纵筋(9)围成数个石棉填充槽(10)，所述石棉填充槽(10)内设置有石棉隔热片。4.根据权利要求1所述的用于防护中板车间冷床上部钢梁的装置，其特征在于：所述连接臂(2)的一端与所述侧板(4)的内壁焊接，所述连接臂(2)的另一端与所述钢梁本体(1)的侧壁通过第二固定螺栓(12)连接。5.根据权利要求1所述的用于防护中板车间冷床上部钢梁的装置，其特征在于：所述上横杆(5)的两端分别通过第一固定螺栓(11)与两侧的侧板(4)连接。6.根据权利要求3所述的用于防护中板车间冷床上部钢梁的装置，其特征在于：所述侧板(4)与所述底板(3)的结构相同。7.根据权利要求1所述的用于防护中板车间冷床上部钢梁的装置，其特征在于：所述侧板(4)与水平面的夹角为110
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种用于防护中板车间冷床上部钢梁的装置，包括底板和侧板，所述底板设置在钢梁本体的正下方，所述底板的左侧和右侧均设置有侧板，所述侧板的中间位置设置有连接臂，所述连接臂与所述钢梁本体的侧面连接，两块侧板之间设置有上横杆，所述上横杆的下沿设置有上卡槽，所述上卡槽与所述钢梁本体的上表面配合。本实用新型用于防护中板车间冷床上部钢梁的装置结构简单，制作方便，不易变形，易于维护，在长时间的热钢板烘烤下也不易变形，不易脱落，有效解决了冷床上部支撑车间顶的钢梁在长时间高温钢板的烘烤下温度急剧升高，钢梁的屈服强度和抗拉强度大幅度下降的问题，消除了存在的车间顶部塌陷的风险。消除了存在的车间顶部塌陷的风险。消除了存在的车间顶部塌陷的风险。


技术研发人员：陈建超 郭龙鑫 孙盼 陈科晓 高东风 岳土民 赵帅 李羡 郭鹏飞 赵波涛 于胜泉
受保护的技术使用者：河北普阳钢铁有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/9/23