一种数控车床装卸料装置的制作方法

本技术涉及数控车床，具体是一种数控车床装卸料装置。

背景技术：

1、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，现有的数控机床的卸料的方式主要分为人工装卸料，人工劳动强度大，费时费力导致生产效率低，因此需要一种数控车床装卸料装置。

2、中国专利公开了一种数控车床装卸料装置(授权公告号cn209094563u)，该专利技术便于通过放置台的内部活动安装有转轴，转轴通过轴承和连接轴与放置台活动连接，使转轴可以在放置台的内部旋转，通过转轴的左侧设置有转杆和把手，便于使用者利用把手转动转轴，通过把手的外部套装有橡胶套，使把手的使用更加舒适和稳定，便于使用者转动把手，但是其不能根据数控机床对装置的使用高度进行调节，装卸料不够方便，并且在装卸料时，对工件的夹持的不够紧密，降低装置的实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种数控车床装卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种数控车床装卸料装置，包括支撑杆筒、底座和支撑杆，所述支撑杆筒的内部设置有支撑杆，所述支撑杆筒的底部设置有底座，所述支撑杆内部的上端设置有第一电机，所述支撑杆的上方设置有支撑块，所述支撑块的一侧设置有卸料杆，所述支撑块的后侧设置有装料杆，所述卸料杆和装料杆的下方均设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下方设置有第一连接板，所述第一连接板的底部设置有一组夹板，所述第一连接板内部一端设置有正向丝杆，所述第一连接板内部的另一端设置有反向丝杆，所述正向丝杆和反向丝杆上均设置有滑杆，所述滑杆的底部和夹板连接，所述支撑杆的内部设置有固定板，所述固定板的下方设置有第二电动推杆。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的两侧和支撑杆筒之间设置有第一滑块，所述第一滑块的外侧设置有第一滑槽。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电动推杆和卸料杆、装料杆之间设置有第二滑块，所述第二滑块的外侧设置有第二滑槽，所述第二滑块的一侧设置有第三电动推杆。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述正向丝杆和反向丝杆之间设置有连接筒，所述夹板的内侧设置有防滑垫。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接板的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第一连接板和反向丝杆连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的两侧设置有一组第二连接板，所述第二连接板上设置有固定螺栓。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过在底座的上方设置有支撑杆筒，支撑杆筒的内部设置有支撑杆，支撑杆的上方设置有支撑块，支撑块的一侧设置有卸料杆，支撑块的后侧设置有装料杆，支撑杆的内部设置有固定板和第二电动推杆，支撑杆的两侧和支撑杆筒之间设置有第一滑块和第一滑槽，便于装置在使用时，可根据数控机床的需要，启动第二电动推杆带动固定板和支撑杆上下移动，从而调节装置的使用高度，高度的调节更加稳定，使得装置的适用性得到提高，装料和卸料的过程更加快捷、准确，同时支撑杆内部的上端设置有第一电机和支撑块相连接，便于带动卸料杆、装料杆转动，从而实现对工件快速上料和卸料，不需要人工手动装卸料，使用更加自动化，提高加工效率，减少工作人员的劳动强度。

11、2、通过在卸料杆、装料杆的下方设置有第一电动推杆和第一连接板，第一连接板下方设置有一组夹板，第一连接板的内部设置有正向丝杆、反向丝杆、滑杆和连接筒，滑杆的底部和夹板相连接，便于利用第一电动推杆将夹板移动至合适的位置，然后启动第二电机带动正向丝杆、反向丝杆旋转，从而带动夹板向工件移动，实现对工件的夹持，能够根据工件的大小进行调节，保证工件在装卸料时的稳定，避免工件掉落影响加工效率的问题，提高装置的实用性，同时卸料杆、装料杆内部均设置有第二滑块和第二滑槽，第二滑块的一侧设置有第三电动推杆，第二滑块的底部和第一电动推杆相连接，便于启动第三电动推杆带动第二滑块移动，从而实现第一连接板和夹板水平位置调节，实现对工件夹持的准确性，更方便装卸料。

技术特征：

1.一种数控车床装卸料装置，包括支撑杆筒(1)、底座(2)和支撑杆(3)，所述支撑杆筒(1)的内部设置有支撑杆(3)，所述支撑杆筒(1)的底部设置有底座(2)，其特征在于，所述支撑杆(3)内部的上端设置有第一电机(5)，所述支撑杆(3)的上方设置有支撑块(4)，所述支撑块(4)的一侧设置有卸料杆(6)，所述支撑块(4)的后侧设置有装料杆(7)，所述卸料杆(6)和装料杆(7)的下方均设置有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的下方设置有第一连接板(9)，所述第一连接板(9)的底部设置有一组夹板(10)，所述第一连接板(9)内部一端设置有正向丝杆(22)，所述第一连接板(9)内部的另一端设置有反向丝杆(23)，所述正向丝杆(22)和反向丝杆(23)上均设置有滑杆(24)，所述滑杆(24)的底部和夹板(10)连接，所述支撑杆(3)的内部设置有固定板(15)，所述固定板(15)的下方设置有第二电动推杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床装卸料装置，其特征在于，所述支撑杆(3)的两侧和支撑杆筒(1)之间设置有第一滑块(17)，所述第一滑块(17)的外侧设置有第一滑槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床装卸料装置，其特征在于，所述第一电动推杆(8)和卸料杆(6)、装料杆(7)之间设置有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)的外侧设置有第二滑槽(19)，所述第二滑块(20)的一侧设置有第三电动推杆(21)。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床装卸料装置，其特征在于，所述正向丝杆(22)和反向丝杆(23)之间设置有连接筒(25)，所述夹板(10)的内侧设置有防滑垫(11)。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床装卸料装置，其特征在于，所述第一连接板(9)的一侧设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴贯穿第一连接板(9)和反向丝杆(23)连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床装卸料装置，其特征在于，所述底座(2)的两侧设置有一组第二连接板(13)，所述第二连接板(13)上设置有固定螺栓(14)。

技术总结
本技术涉及数控车床技术领域，公开了一种数控车床装卸料装置，包括支撑杆筒、底座和支撑杆，所述支撑杆筒的内部设置有支撑杆，所述支撑杆筒的底部设置有底座，所述支撑杆内部的上端设置有第一电机，所述支撑杆的上方设置有支撑块，所述支撑块的一侧设置有卸料杆，所述支撑块的后侧设置有装料杆。本技术通过在第一连接板下方设置有一组夹板，第一连接板的内部设置有正向丝杆、反向丝杆、滑杆和连接筒，滑杆的底部和夹板相连接，便于启动第二电机带动正向丝杆、反向丝杆旋转，从而带动夹板向工件移动，实现对工件的夹持，能够根据工件的大小进行调节，保证工件在装卸料时的稳定，避免工件掉落影响加工效率的问题，提高装置的实用性。

技术研发人员：侯双虎,徐伟,华志成
受保护的技术使用者：无锡凯铭智能科技有限公司
技术研发日：20220627
技术公布日：2024/1/11