一种轴承外圈加工用定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承外圈加工用定位夹具。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它主要用于支撑机械旋转体，降低运动时的摩擦系数，保证机械的回转精度。轴承主要由轴承内圈、轴承外圈和设置在轴承内圈和轴承外圈之间的滚动或滑动件组成。轴承的加工过程中，需要对其外圈、内圈均进行加工；对于外圈的加工，需要专用的夹具配合使用，将轴承安装在夹具上，以对轴承进行固定，便于后续的加工。
3.现有的轴承外圈夹具只能适用于同一种尺寸型号的轴承外圈，要加工其他型号的轴承外圈时，需要更换夹具，不但过程繁琐，并且使用多种夹具也相应的提高了轴承的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承外圈加工用定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承外圈加工用定位夹具，包括底座、转动座以及夹杆，所述底座整体呈圆环形结构，在底座上设置有安装槽；所述转动座为圆形结构，转动座设置在安装槽中，且底座、转动座相互贴合设置；所述转动座表面设置有多组滑槽，所述滑槽绕着转动座的圆心均匀设置，所述夹杆安装在滑槽中，并沿着滑槽长度方向移动；所述滑槽设置个数不低于三组，所述夹杆垂直于转动座表面，在夹杆外侧套有防滑套。
6.优选的，所述夹杆底部设置有滑块，所述滑块安装在滑槽中；所述滑槽中设置有丝杆，在滑块上配合设置有丝孔，所述丝杆从丝孔中配合穿过。
7.优选的，所述丝杆一端与转动座侧壁相连，另一端安装有第一伞齿轮，在转动座中间位置设置有第二伞齿轮；所述第二伞齿轮竖直设置，且与不同丝杆端部的第一伞齿轮均啮合；所述第二伞齿轮由电机驱动，所述电机与控制器电性连接。
8.优选的，所述转动座侧面设置有环形的转槽，所述安装槽槽壁对应设置有驱动齿轮，所述转槽槽壁设置有轮齿；所述驱动齿轮卡入转槽中，并与转槽上的轮齿相互啮合；所述驱动齿轮由电机驱动，所述电机与控制器电性连接。
9.优选的，所述防滑套采用硅胶材料制成，防滑套整体呈环形结构，配合套在夹杆外侧，在防滑套外部设置有条形的摩擦纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的夹具，通过调整滑槽中夹杆的位置，来实现改变夹杆的位置，从而多根夹杆能够与不同规格内径的轴承进行夹持固定；装置整体结构简单，设计合理，使用操作便捷，易于调整。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的转动座结构示意图；
13.图3为本实用新型的转动座安装示意图；
14.图中标号：1、底座；11、安装槽；12、驱动齿轮；2、转动座；21、滑槽；22、丝杆；23、第一伞齿轮；24、第二伞齿轮；25、转槽；3、夹杆；31、滑块；4、防滑套。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承外圈加工用定位夹具，包括底座1、转动座2以及夹杆3，所述底座1整体呈圆环形结构，在底座1上设置有安装槽11；所述转动座2为圆形结构，转动座2设置在安装槽11中，且底座1、转动座2相互贴合设置；所述转动座2表面设置有多组滑槽21，所述滑槽21绕着转动座2的圆心均匀设置，所述夹杆3安装在滑槽21中，并沿着滑槽21长度方向移动；所述滑槽21设置个数不低于三组，所述夹杆3垂直于转动座2表面，在夹杆3外侧套有防滑套4。
19.进一步的，所述夹杆3底部设置有滑块31，所述滑块31安装在滑槽21中；所述滑槽21中设置有丝杆22，在滑块31上配合设置有丝孔，所述丝杆22从丝孔中配合穿过。
20.进一步的，所述丝杆22一端与转动座2侧壁相连，另一端安装有第一伞齿轮23，在转动座2中间位置设置有第二伞齿轮24；所述第二伞齿轮24竖直设置，且与不同丝杆22端部的第一伞齿轮23均啮合；所述第二伞齿轮24由电机驱动，所述电机与控制器电性连接。
21.进一步的，所述转动座2侧面设置有环形的转槽25，所述安装槽11槽壁对应设置有驱动齿轮12，所述转槽25槽壁设置有轮齿；所述驱动齿轮12卡入转槽25中，并与转槽25上的轮齿相互啮合；所述驱动齿轮12由电机驱动，所述电机与控制器电性连接。
22.进一步的，所述防滑套4采用硅胶材料制成，防滑套4整体呈环形结构，配合套在夹杆3外侧，在防滑套4外部设置有条形的摩擦纹。
23.工作原理：在实际使用过程中，轴承设置在转动座2上；通过控制器控制第二伞齿轮24所连的电机工作，第二伞齿轮24转动并与第一伞齿轮23相互啮合，从而带动第一伞齿
轮23转动，使得丝杆22转动，与滑块31配合，使滑块31沿着丝杆22长度方向移动，从而带动夹杆3沿着滑槽21长度方向前后移动。由于第二伞齿轮24同时带动多个第一伞齿轮23转动，故而多个夹杆3的运动相同，能够同步向内或者同步向外移动；夹杆3外部套有防滑套4，不少于三组的夹杆3抵在轴承内圈上，对轴承起到固定的作用。防滑套4起到缓冲、防滑的作用，能够保护轴承，保证加工过程中的稳定性。
24.通过控制器控制驱动齿轮12所连的电机工作，齿轮卡在转槽25中并与槽壁的轮齿相互粘合，从而带动转动座2在安装槽11中转动，带动转动座2表面固定的轴承转动，便于对轴承进行加工操作。
25.防滑套4上的摩擦纹能够增加摩擦力，同时夹杆3还可以卡在轴承外侧，对外圈进行固定，从而加工内圈。
26.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种轴承外圈加工用定位夹具，其特征在于：包括底座(1)、转动座(2)以及夹杆(3)，所述底座(1)整体呈圆环形结构，在底座(1)上设置有安装槽(11)；所述转动座(2)为圆形结构，转动座(2)设置在安装槽(11)中，且底座(1)、转动座(2)相互贴合设置；所述转动座(2)表面设置有多组滑槽(21)，所述滑槽(21)绕着转动座(2)的圆心均匀设置，所述夹杆(3)安装在滑槽(21)中，并沿着滑槽(21)长度方向移动；所述滑槽(21)设置个数不低于三组，所述夹杆(3)垂直于转动座(2)表面，在夹杆(3)外侧套有防滑套(4)。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用定位夹具，其特征在于：所述夹杆(3)底部设置有滑块(31)，所述滑块(31)安装在滑槽(21)中；所述滑槽(21)中设置有丝杆(22)，在滑块(31)上配合设置有丝孔，所述丝杆(22)从丝孔中配合穿过。3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈加工用定位夹具，其特征在于：所述丝杆(22)一端与转动座(2)侧壁相连，另一端安装有第一伞齿轮(23)，在转动座(2)中间位置设置有第二伞齿轮(24)；所述第二伞齿轮(24)竖直设置，且与不同丝杆(22)端部的第一伞齿轮(23)均啮合；所述第二伞齿轮(24)由电机驱动，所述电机与控制器电性连接。4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用定位夹具，其特征在于：所述转动座(2)侧面设置有环形的转槽(25)，所述安装槽(11)槽壁对应设置有驱动齿轮(12)，所述转槽(25)槽壁设置有轮齿；所述驱动齿轮(12)卡入转槽(25)中，并与转槽(25)上的轮齿相互啮合；所述驱动齿轮(12)由电机驱动，所述电机与控制器电性连接。5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用定位夹具，其特征在于：所述防滑套(4)采用硅胶材料制成，防滑套(4)整体呈环形结构，配合套在夹杆(3)外侧，在防滑套(4)外部设置有条形的摩擦纹。

技术总结
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体公开了一种轴承外圈加工用定位夹具，包括底座、转动座以及夹杆，所述底座整体呈圆环形结构，在底座上设置有安装槽；所述转动座为圆形结构，转动座设置在安装槽中，且转动座与底座相互贴合设置；所述转动座表面设置有多组滑槽，所述滑槽绕着转动座的圆心均匀设置，所述夹杆安装在滑槽中，并沿着滑槽长度方向移动；所述滑槽设置个数不低于三组，所述夹杆垂直于转动座表面，在夹杆外侧套有防滑套；本实用新型所提供的夹具，通过调整滑槽中夹杆的位置，来实现改变夹杆的位置，从而多根夹杆能够与不同规格内径的轴承进行夹持固定；装置整体结构简单，设计合理，使用操作便捷，易于调整。易于调整。易于调整。


技术研发人员：龚双林 龚大浪 柴锡孟
受保护的技术使用者：安庆银亿轴承有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/11/28