铝合金轮毂制备用自动冲孔定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备加工技术领域，具体涉及铝合金轮毂制备用自动冲孔定位机构。


背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。铝合金轮毂的制造方法有三种：重力铸造、锻造、低压精密铸造，在生产的过程中，轮毂上有许多的孔，这些孔是要经过后期的钻孔等其他加工方式进行后期加工出来的，而在孔的加工过程中，普通的孔加工并不能够很好地加工出孔来，这就需要采用大型的大功率设备进行孔加工，而采用大功率设备进行加工时，所产生的切削力会非常的大，这就需要有其他的工装对轮毂进行定位。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝合金轮毂制备用自动冲孔定位机构，解决现有的铝合金轮毂在加工孔的过程中需要进行定位的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种铝合金轮毂制备用自动冲孔定位机构，包括第一底座、第二底座和定位筒；所述第一底座设置为方形，在其上设置有连接槽，连接槽与工件滑台上的安装槽相适配；第一底座与第二底座通过底连接螺栓紧固连接，所述第二底座上固定设置定位筒，定位筒设置为与铝合金轮毂相适配的凸台筒结构，在定位筒的顶部设置有中心孔，在中心孔的四周设置通孔。
6.进一步的，所述第二底座设置为圆盘，在第二底座的四周设置有定位耳与定位筒连接。
7.进一步的，所述定位筒与第二底座可拆卸连接。
8.进一步的，在第二底座上固定设置有定位圈，在定位圈外设置定位耳；在定位筒上设置定位槽，定位筒罩设在定位圈上且定位槽卡接在定位耳上。
9.进一步的，在定位圈上的定位耳位置处设置有螺钉槽。
10.进一步的，所述定位筒与定位耳之间通过侧连接螺栓紧固连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本装置能够有效地对轮毂进行打孔定位，而且，本装置能够适用不同的轮毂，只需要更换定位筒即可，并且，其连接稳固整体性强。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图中，第一底座（1）、第二底座（2）、连接槽（3）、低连接螺栓（4）、定位耳（5）、定位圈（6）、侧连接螺栓（7）、定位筒（8）、螺钉孔（9）、中心孔（10）、螺钉槽（11）。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例1：
17.如图所示的一种铝合金轮毂制备用自动冲孔定位机构，包括第一底座1、第二底座2和定位筒8。在本装置中，所述第一底座1设置为方形，在其上设置有连接槽3，连接槽3与工件滑台上的安装槽相适配，在安装使用的过程中，将连接槽3与工件滑台上的安装槽对齐后采用螺栓进行连接固定。为了方便连接紧固，本装的第一底座1与第二底座2通过底连接螺栓4紧固连接，在此之前，可先垂直连接槽3设置相应的滑槽，然后将第二底座2滑接在第一底座1上后通过底连接螺栓4进行紧固，底连接螺栓4设置为法兰盘状连接，如此能够使得整个设备在安装的过程中即方便安装操作又能够使二者紧密结合为一体。本装置中，所述第二底座2上固定设置定位筒8，定位筒8设置为与铝合金轮毂相适配的凸台筒结构，在定位筒8的顶部设置有中心孔10。在使用的时候，向将第一底座1与工件滑台进行安装紧固，然后在将第二底座2安装紧固，这样的设置方式是为了方便安装和紧固，安装完成后，整个定位筒8罩设在第二底座2上形成一个整体，然后，在使用的过程中，将轮毂倒扣在定位筒8上，在打孔的时候向采用压力机压住轮毂使其与定位筒8贴合，如此，顶部的打孔机向下运动进行打孔，而轮毂能够很好的被限制定位在定位筒8上。
18.实施例2：
19.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了防止在打孔的过程中，定位筒8与第二底座2的连接不稳固，所述第二底座2设置为圆盘，在第二底座2的四周设置有定位耳5与定位筒8连接。
20.实施例3：
21.在上述实施例的基础上，本实施例中，由于轮毂并不是统一的，其大小有变化，方便更换安装，所述定位筒8与第二底座2可拆卸连接。
22.实施例4：
23.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了使定位筒8能够根据需要在更换的过程中仍然能够稳固地进行连接，在第二底座2上固定设置有定位圈6，在定位圈6外设置定位耳5；在定位筒8上设置定位槽，定位筒8罩设在定位圈6上且定位槽卡接在定位耳5上。
24.实施例5：
25.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了使定位筒8能够更好地与第二底座2连接为一体，定位筒8与定位耳5之间通过侧连接螺栓7紧固连接，方便螺栓的连接，在定位圈6上的定位耳5位置处设置有螺钉槽11。
26.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
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实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
27.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，
应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.一种铝合金轮毂制备用自动冲孔定位机构，其特征在于：包括第一底座（1）、第二底座（2）和定位筒（8）；所述第一底座（1）设置为方形，在其上设置有连接槽（3），连接槽（3）与工件滑台上的安装槽相适配；第一底座（1）与第二底座（2）通过底连接螺栓（4）紧固连接，所述第二底座（2）上固定设置定位筒（8），定位筒（8）设置为与铝合金轮毂相适配的凸台筒结构，在定位筒（8）的顶部设置有中心孔（10）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂制备用自动冲孔定位机构，其特征在于：所述第二底座（2）设置为圆盘，在第二底座（2）的四周设置有定位耳（5）与定位筒（8）连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金轮毂制备用自动冲孔定位机构，其特征在于：所述定位筒（8）与第二底座（2）可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂制备用自动冲孔定位机构，其特征在于：在第二底座（2）上固定设置有定位圈（6），在定位圈（6）外设置定位耳（5）；在定位筒（8）上设置定位槽，定位筒（8）罩设在定位圈（6）上且定位槽卡接在定位耳（5）上。5.根据权利要求4所述的一种铝合金轮毂制备用自动冲孔定位机构，其特征在于：在定位圈（6）上的定位耳（5）位置处设置有螺钉槽（11）。6.根据权利要求4所述的一种铝合金轮毂制备用自动冲孔定位机构，其特征在于：所述定位筒（8）与定位耳（5）之间通过侧连接螺栓（7）紧固连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金轮毂制备用自动冲孔定位机构，包括第一底座、第二底座和定位筒；所述第一底座设置为方形，在其上设置有连接槽，连接槽与工件滑台上的安装槽相适配；第一底座与第二底座通过底连接螺栓紧固连接，所述第二底座上固定设置定位筒，定位筒设置为与铝合金轮毂相适配的凸台筒结构，在定位筒的顶部设置有中心孔，在中心孔的四周设置通孔；解决了现有的铝合金轮毂在加工孔的过程中需要进行定位的问题。需要进行定位的问题。需要进行定位的问题。


技术研发人员：王伟 李红练
受保护的技术使用者：河南辉轮科技有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/10/11