一种舍弃式正反复合金刚石镗刀的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体为一种舍弃式正反复合金刚石镗刀。


背景技术：

2.目前，大部分汽车零部件产品都采用压铸铝材质，在加工两端轴承孔时，一般采用pcd铰刀从两头分别加工或者采用正反铰刀复合加工。从两头加工由于设备本身精度误差，很难保证其两端轴承孔的位置精度、并且加工效率低；采用正反pcd铰刀从一头加工可以保证其两端轴承孔的位置精度，但也会在加工过程刀具产生振动导致加工尺寸不稳定、位置度超差、表面粗糙度不合格、圆柱度超差致命问题；这两种刀具加工方式比较常规，同时它们还存在由于刀具在加工过程中磨损导致被加工孔径变小而无法调整加工尺寸强制换刀，进而导致加工成本大幅上升等问题。
3.为了提高汽车零部件两端轴承孔的形位公差、生产效率，本发明提供一种舍弃式金刚石正复合反镗刀刀具，是一种用于镗削加工的刀具，应用范围可扩展到航空，汽车，医疗，电子等多个类似领域，目前现有的加工很难保证产品的位置度、圆柱度、孔径尺寸及加工效率低，加工成本高，易产生工件报废等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种舍弃式正反复合金刚石镗刀，以解决目前现有的加工很难保证产品的位置度、圆柱度、孔径尺寸及加工效率低，加工成本高，易产生工件报废等问题的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种舍弃式正反复合金刚石镗刀，包括镗刀刀体部、微调镗头部和微调刀夹部，所述微调镗头部和微调刀夹部固定安装在所述镗刀刀体部上组成舍弃式金刚石正反镗刀，所述微调镗头部的一侧设置有外六角部，所述外六角部与所述微调镗头部转动连接，所述微调镗头部上固定安装有第一pcd刀片部，所述第一pcd刀片部的一侧设置有第一pcd刀刃部，所述微调刀夹部上固定安装有第二pcd刀片部，所述第二pcd刀片部的一侧设置有第二pcd刀刃部，所述微调刀夹部与所述镗刀刀体部相邻面之间设置有调节部，所述调节部与所述微调刀夹部转动连接，所述微调刀夹部靠近所述调节部的一侧呈倾斜结构，所述微调刀夹部的上表面转动连接有内六角部。
6.优选的，所述微调镗头部与所述镗刀刀体部上螺纹连接有第一螺丝部，所述微调刀夹部与所述镗刀刀体部上螺纹连接有第二螺丝部。
7.优选的，所述第一pcd刀片部与所述镗刀刀体部上螺纹连接有螺钉。
8.优选的，所述第一pcd刀刃部的一侧边缘处设置有第一弧形结构。
9.优选的，所述第二pcd刀刃部的一侧边缘处设置有第二弧形结构。
10.优选的，所述该镗刀转动的直径尺寸为72mm-110mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过调节外六角部7控制产品d72mm尺寸，通过调节内六角部控制产品
d110mm尺寸，同时通过调节部来调整微调刀夹部与微调镗头部之间的距离，最终通过机床主轴定向功能，刀具中心与工件孔中心偏移一个中心距离进入工件被加工孔内，然后刀具定位到工件孔中作旋转运动和轴向正负向进给运动来实现加工两端轴承孔，该申请舍弃式金刚石正反镗刀正好解决了产品的位置度超差、圆柱度不好、孔径尺寸不稳定及加工效率低，加工成本高，易产生工件报废等问题，其技术要点是：无需更换刀具，正反一步加工到位、刀具刃径大小可调、刀具寿命长，满足产品的技术要求，减少换刀和调刀时间，缩短辅助时间，降低工件加工成本，更有效的提高了效率和品质。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为图1中a处放大结构示意图；
15.图3为图1中b处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型主视结构示意图；
17.图5为本实用新型右视结构示意图。
18.图中：1、镗刀刀体部；2、微调镗头部；3、第一pcd刀片部；4、第一pcd刀刃部；5、螺钉；6、第一螺丝部；7、外六角部；8、微调刀夹部；9、第二螺丝部；10、第二pcd刀片部；11、第二pcd刀刃部；12、内六角部；13、第一弧形结构；14、调节部；15、第二弧形结构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种舍弃式正反复合金刚石镗刀，包括镗刀刀体部1、微调镗头部2和微调刀夹部8，所述微调镗头部2和微调刀夹部8固定安装在所述镗刀刀体部1上组成舍弃式金刚石正反镗刀，所述微调镗头部2的一侧设置有外六角部7，所述外六角部7与所述微调镗头部2转动连接，所述微调镗头部2上固定安装有第一pcd刀片部3，所述第一pcd刀片部3的一侧设置有第一pcd刀刃部4，所述微调刀夹部8上固定安装有第二pcd刀片部10，所述第二pcd刀片部10的一侧设置有第二pcd刀刃部11，所述微调刀夹部8与所述镗刀刀体部1相邻面之间设置有调节部14，所述调节部14与所述微调刀夹部8转动连接，所述微调刀夹部8靠近所述调节部14的一侧呈倾斜结构，所述微调刀夹部8的上表面转动连接有内六角部12。
21.在使用时，通过调节外六角部7控制产品d72mm尺寸，通过调节内六角部12控制产品d110mm尺寸，同时通过调节部14来调整微调刀夹部8与微调镗头部2之间的距离，最终通过机床主轴定向功能，刀具中心与工件孔中心偏移一个中心距离进入工件被加工孔内，然后刀具定位到工件孔中作旋转运动和轴向正负向进给运动来实现加工两端轴承孔，该申请舍弃式金刚石正反镗刀正好解决了产品的位置度超差、圆柱度不好、孔径尺寸不稳定及加工效率低，加工成本高，易产生工件报废等问题，其技术要点是：无需更换刀具，正反一步加工到位、刀具刃径大小可调、刀具寿命长，满足产品的技术要求，减少换刀和调刀时间，缩短
辅助时间，降低工件加工成本，更有效的提高了效率和品质。
22.其中，微调镗头部2与所述镗刀刀体部1上螺纹连接有第一螺丝部6，所述微调刀夹部8与所述镗刀刀体部1上螺纹连接有第二螺丝部9。
23.其中，第一pcd刀片部3与所述镗刀刀体部1上螺纹连接有螺钉5。
24.其中，第一pcd刀刃部4的一侧边缘处设置有第一弧形结构13，主要起到保护刀尖作用。
25.其中，第二pcd刀刃部11的一侧边缘处设置有第二弧形结构15，第二弧形结构15主要起到保护刀尖作用。
26.其中，该镗刀转动的直径尺寸为72mm-110mm。
27.工作原理：在使用时，通过调节外六角部7控制产品d72mm尺寸，通过调节内六角部12控制产品d110mm尺寸，同时通过调节部14来调整微调刀夹部8与微调镗头部2之间的距离，最终通过机床主轴定向功能，刀具中心与工件孔中心偏移一个中心距离进入工件被加工孔内，然后刀具定位到工件孔中作旋转运动和轴向正负向进给运动来实现加工两端轴承孔，该申请舍弃式金刚石正反镗刀正好解决了产品的位置度超差、圆柱度不好、孔径尺寸不稳定及加工效率低，加工成本高，易产生工件报废等问题，其技术要点是：无需更换刀具，正反一步加工到位、刀具刃径大小可调、刀具寿命长，满足产品的技术要求，减少换刀和调刀时间，缩短辅助时间，降低工件加工成本，更有效的提高了效率和品质。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。