一种用于加工中心的多工位加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，特别涉及一种用于加工中心的多工位加工装置。


背景技术：

2.现有的零件外形细长，加工内容是铣圆弧r，圆弧r半径较大。其加工难点是：1、零件加工不易保证基准孔到圆弧r的距离，圆弧r与基准面有较高的垂直度要求。2、零件只能单件装夹加工，生产率较低。原先加工方法：用虎钳装夹零件时，需要找正基准孔和基准面，再铣圆弧r。每次装夹1件零件，找正时间较长，当批量生产时，劳动效率低。
3.鉴于此，我们提出一种用于加工中心的多工位加工装置。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于加工中心的多工位加工装置。
5.本实用新型的技术方案是：包括底板，其特征在于：所述底板上表面不同的半径设有若干零件孔定位销轴、零件侧面定位销轴，所述零件孔定位销轴、零件侧面定位销轴之间位于底板上通过压板配合双头螺栓、螺母横向对称固定两个零件。
6.作为优选的技术方案，所述零件纵向上端设有零件定位孔，所述零件接触底板的一面为零件底面基准面，所述零件远离零件底面基准面的一面为零件侧面基准面。
7.作为优选的技术方案，所述零件定位孔内腔通过零件孔定位销轴连接底板。
8.作为优选的技术方案，所述螺母与压板之间设有垫圈。
9.作为优选的技术方案，所述零件底部通过零件侧面定位销轴连接底板。
10.作为优选的技术方案，所述底板下表面设有t形螺栓、机床凹槽定位孔。
11.作为优选的技术方案，所述底板通过机床凹槽定位块和t形螺栓固定在机床的加工台面上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.底板上设置的零件孔定位销轴和零件侧面定位销轴，进行精确定位后，通过压板和螺母将多个零件快速装夹，且多个零件按照一定的半径排列，这个半径与加工半径一致，达到零件在加工过程中快速定位夹紧，加工刀路简单，有效地提高了加工精度和生产效率，保证了产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型中零件的结构示意图；
17.图4为本实用新型中底板的结构示意图；
18.图5为本实用新型中压板的结构示意图。
19.图6为本实用新型中机床凹槽定位块的结构示意图。
20.图中，1-底板，101-零件孔定位销轴，102-零件侧面定位销轴，103-机床凹槽定位块，2-零件，201-零件定位孔，202-零件侧面基准面，203-零件底面基准面，3-t形螺栓，4-压板，5-双头螺栓，6-螺母，7-垫圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型涉及的(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型是对现有技术的改进，实质是在结构上的改进，而非针对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身提出的改进，也即，本实用新型虽然涉及一点(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)，但并不包含对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身所提出的改进本实用新型对于(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种用于加工中心的多工位加工装置，包括底板1，底板1上表面不同的半径设有若干零件孔定位销轴101、零件侧面定位销轴102，零件孔定位销轴101、零件侧面定位销轴102之间位于底板1上通过压板4配合双头螺栓5、螺母6横向对称固定两个零件2。
26.值得进一步说明的是，在底板1上表面分布若干个同心圆弧，在外侧的同心圆弧上设有多个零件孔定位销轴101，在内侧的同心圆弧上设有相同数量的零件侧面定位销轴102，通过同心圆弧的排列，使得零件加工部位所处的圆弧半径与加工半径一致，加工刀路简单。
27.本实施例中，零件2纵向上端设有零件定位孔201，零件2接触底板1的一面为零件底面基准面203，零件2远离零件底面基准面203的一面为零件侧面基准面202。
28.本实施例中，零件定位孔201内腔通过零件孔定位销轴101连接底板1。
29.本实施例中，螺母6与压板4之间设有垫圈7。
30.本实施例中，零件2底部通过零件侧面定位销轴102连接底板1。
31.本实施例中，底板1下表面设有t形螺栓3、机床凹槽定位孔103。
32.值得进一步说明的是，底板1通过机床凹槽定位块103和t形螺栓3固定在机床的加工台面上。
33.本实用新型在使用时，将零件2的零件定位孔201置于底板1的零件孔定位销轴
101，零件2的零件底面基准面203置于底板1的上表面，零件2的零件侧面基准面202用底板1的零件侧面定位销轴102限位后，再用压板4将零件2压牢，这样零件在进行加工时，使得定位基准一致，能快速定位夹紧，加工刀路简单，从而提高产品质量和生产效率。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于加工中心的多工位加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面不同的半径设有若干零件孔定位销轴(101)、零件侧面定位销轴(102)，所述零件孔定位销轴(101)、零件侧面定位销轴(102)之间位于底板(1)上通过压板(4)配合双头螺栓(5)、螺母(6)横向对称固定两个零件(2)。2.根据权利要求1所述的用于加工中心的多工位加工装置，其特征在于：所述零件(2)纵向上端设有零件定位孔(201)，所述零件(2)接触底板(1)的一面为零件底面基准面(203)，所述零件(2)远离零件底面基准面(203)的一面为零件侧面基准面(202)。3.根据权利要求2所述的用于加工中心的多工位加工装置，其特征在于：所述零件定位孔(201)内腔通过零件孔定位销轴(101)连接底板(1)。4.根据权利要求1所述的用于加工中心的多工位加工装置，其特征在于：所述螺母(6)与压板(4)之间设有垫圈(7)。5.根据权利要求1所述的用于加工中心的多工位加工装置，其特征在于：所述零件(2)底部通过零件侧面定位销轴(102)连接底板(1)。6.根据权利要求1所述的用于加工中心的多工位加工装置，其特征在于：所述底板(1)下表面设有t形螺栓(3)、机床凹槽定位块(103)。7.根据权利要求6所述的用于加工中心的多工位加工装置，其特征在于：所述底板(1)通过机床凹槽定位块(103)和t形螺栓(3)固定在机床的加工台面上。

技术总结
本实用新型涉及一种用于加工中心的多工位加工装置，包括底板，底板上表面不同的半径设有若干零件孔定位销轴、零件侧面定位销轴，零件孔定位销轴、零件侧面定位销轴之间位于底板上通过压板配合双头螺栓、螺母横向对称固定两个零件。本实用新型通过底板上多处设置零件孔定位销轴和零件侧面定位销轴，进行精确定位后，通过压板和螺母将多个零件快速装夹，且多个零件按照一定的半径排列，使得零件加工部位所处的圆弧半径与加工半径一致，达到零件在加工过程中快速定位夹紧，加工刀路简单，有效地提高了加工精度和生产效率，保证了产品质量。保证了产品质量。保证了产品质量。


技术研发人员：李清泉 胡志超
受保护的技术使用者：江西洪都精工机械有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/9/13