一种板材钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及板材生产设备，特别涉及一种板材钻孔机。


背景技术：

2.在休闲椅的制备过程中，需要将板材进行钻孔、切割、雕刻等工艺，在最先的钻孔过程中，需要钻孔位置足够精准，才能不影响后续的步骤和效果。
3.板材钻孔一般采用钻孔机，钻孔机是指利用比目标物更坚硬更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形口感或洞的机械和设备统称，在休闲椅的定制中，一般采用手动钻孔机，手动钻孔机在进行打孔时，需要将板材放置于支撑板上，而钻孔时由于挤压或者切削，板材往往容易振动而发生位置的变化，从而影响钻孔位置的准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种板材钻孔机，具有钻孔时板材放置稳定的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种板材钻孔机，基座、钻头、升降机构、支撑板、定位机构，所述基座位于底部，所述钻头位于所述基座上部，所述升降机构位于所述基座上部，所述支撑板位于所述升降机构一侧且与所述升降机构固定连接，所述定位机构设置有两个，分别位于所述支撑板两侧呈对称分布，所述定位机构随着所述升降机构升降移动包括。
7.采用上述技术方案，通过设置升降机构对支撑板进行升降，从而更好地进行钻孔，通过设置定位机构对板材在支撑板的两侧进行固定，从而避免板材较长或者钻孔激烈时板材位置偏移影响钻孔的稳定性和质量。
8.作为优选，所述定位机构位于所述支撑板两侧，所述定位机构包括底座、调节机构，所述底座中部开设有凹槽，所述调节机构包括电机一、螺纹杆一、滑块一、抵块，所述电机一位于所述底座一端且与所述底座固定连接，所述螺纹杆一呈水平设置，所述螺纹杆一一端与所述电机一固定连接，另一端穿过所述滑块且与所述滑块螺纹连接，所述滑块一位于所述凹槽内滑动，所述抵块位于所述滑块上部且与所述滑块一固定连接。
9.采用上述技术方案，通过设置两个调节机构分别从两端对板材进行抵住固定，从而使得板材在钻孔时能够保持稳定不向两侧偏移。
10.作为优选，所述调节机构设置有两个，在所述凹槽内呈镜像分布，所述滑块一远离所述螺纹杆一一侧开设有通孔，一个所述调节机构的螺纹杆一穿过另一个所述调节机构的滑块一通孔，避免两者相互影响。
11.采用上述技术方案，通过设置通孔使得两个调节机构对抵块的调节互不干扰，从而实现两侧分别的移动对板材进行固定。
12.作为优选，还包括支撑杆、锁环，所述支撑杆位于所述底座下部且与所述底座铰接，所述锁环位于所述底座远离所述支撑杆一侧底部且与所述底座固定连接。
13.采用上述技术方案，通过设置支撑杆对底座进行支撑，避免制作过高而板材过长时支座出现晃动，影响钻孔效果。
14.作为优选，所述升降机构包括电机二、螺纹杆二、滑条、限位杆，所述电机二固定于所述基座顶部，所述螺纹杆二呈竖直设置，所述螺纹杆二顶部与所述电机固定连接，底部与所述基座底部转动连接，所述滑条穿设于所述螺纹杆二且与所述螺纹杆二螺纹连接，所述限位杆位于竖直位于所述螺纹杆两侧且与所述基座固定连接，所述滑条穿过所述限位杆，所述支撑板一端与所述滑条固定连接。
15.采用上述技术方案，通过设置升降机构调节支撑板和支座的高度，从而使得对于不同厚度不同要求的板材能够在其合适地高度进行钻孔，使得钻孔更加精确。
附图说明
16.图1为实施例结构示意图；
17.图2为升降机构结构示意图；
18.图3为支撑杆位置示意图；
19.图4为定位机构结构示意图。
20.附图标记：1、基座；2、钻头；3、升降机构；4、定位机构；5、支撑板；6、电机二；7、螺纹杆二；8、限位杆；9、滑条；10、底座；11、支撑杆；12、锁环；13、电机一；14、螺纹杆一；15、滑块一；16、抵块；17、通孔；18、凹槽。
具体实施方式
21.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.如图1至4所示，一种板材钻孔机，基座1、钻头2、升降机构3、支撑板5、定位机构4，以附图1所示，基座1位于底部，钻头2位于基座1上部，升降机构3位于基座1上部，支撑板5位于升降机构3一侧且与升降机构3固定连接，定位机构4设置有两个，分别位于支撑板5两侧呈对称分布，定位机构4随着升降机构3升降移动。
23.以附图3和附图4所示，定位机构4位于支撑板5两侧，定位机构4包括底座10、调节机构，底座10中部开设有凹槽18，调节机构包括电机一13、螺纹杆一14、滑块一15、抵块16，电机一13位于底座10一端且与底座10固定连接，螺纹杆一14呈水平设置，螺纹杆一14一端与电机一13固定连接，另一端穿过滑块且与滑块螺纹连接，滑块一15位于凹槽18内滑动，抵块16位于滑块上部且与滑块一15固定连接。
24.调节机构设置有两个，在凹槽18内呈镜像分布，滑块一15远离螺纹杆一14一侧开设有通孔17，一个调节机构的螺纹杆一14穿过另一个调节机构的滑块一15通孔17，避免两者相互影响。
25.当一个调节机构的电机一13带动其滑块一15在螺纹杆一14上移动时，由于另一个调节机构的滑块一15开设有通孔17，因此一个调节机构上的螺纹杆一14转动只会带动一个滑块一15进行移动，从而通过两个电机一13的启动带动相对方向上的两个垫块进行移动，
从两侧向中间对板材进行夹持。
26.以附图3所示，支撑杆11位于底座10下部且与底座10铰接，锁环12位于底座10远离支撑杆11一侧底部且与底座10固定连接，通过设置支撑杆11对底座10进行支撑，避免制作过高而板材过长时支座出现晃动，影响钻孔效果。
27.以附图2所示，升降机构3包括电机二6、螺纹杆二7、滑条9、限位杆8，电机二6固定于基座1顶部，螺纹杆二7呈竖直设置，螺纹杆二7顶部与电机固定连接，底部与基座1底部转动连接，滑条9穿设于螺纹杆二7且与螺纹杆二7螺纹连接，限位杆8位于竖直位于螺纹杆两侧且与基座1固定连接，滑条9穿过限位杆8，支撑板5一端与滑条9固定连接，通过设置升降机构3调节支撑板5和支座的高度，从而使得对于不同厚度不同要求的板材能够在其合适地高度进行钻孔，使得钻孔更加精确。
28.当板材进行钻孔时，先将板材打孔处放置于支撑板5上，板材两侧放置于两侧的底座10上，为了避免两侧板材过重，将支撑杆11从锁环12处去下，起到支撑底座10的作用，通过启动电机一13，使得两侧的垫块对板材两端进行夹持固定，从而使得板材在支撑板5上能够稳固，当钻孔时由于板材两侧固定，因此避免了把孔打歪或者打错位置的现象，提高了钻孔的稳定性和质量。


技术特征：
1.一种板材钻孔机，基座(1)、钻头(2)、升降机构(3)、支撑板(5)、定位机构(4)，其特征在于，所述基座(1)位于底部，所述钻头(2)位于所述基座(1)上部，所述升降机构(3)位于所述基座(1)上部，所述支撑板(5)位于所述升降机构(3)一侧且与所述升降机构(3)固定连接，所述定位机构(4)设置有两个，分别位于所述支撑板(5)两侧呈对称分布，所述定位机构(4)随着所述升降机构(3)升降移动。2.根据权利要求1所述的一种板材钻孔机，其特征在于，所述定位机构(4)位于所述支撑板(5)两侧，所述定位机构(4)包括底座(10)、调节机构，所述底座(10)中部开设有凹槽(18)，所述调节机构包括电机一(13)、螺纹杆一(14)、滑块一(15)、抵块(16)，所述电机一(13)位于所述底座(10)一端且与所述底座(10)固定连接，所述螺纹杆一(14)呈水平设置，所述螺纹杆一(14)一端与所述电机一(13)固定连接，另一端穿过所述滑块且与所述滑块螺纹连接，所述滑块一(15)位于所述凹槽(18)内滑动，所述抵块(16)位于所述滑块上部且与所述滑块一(15)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种板材钻孔机，其特征在于，所述调节机构设置有两个，在所述凹槽(18)内呈镜像分布，所述滑块一(15)远离所述螺纹杆一(14)一侧开设有通孔(17)，一个所述调节机构的螺纹杆一(14)穿过另一个所述调节机构的滑块一(15)通孔(17)，避免两者相互影响。4.根据权利要求3所述的一种板材钻孔机，其特征在于，还包括支撑杆(11)、锁环(12)，所述支撑杆(11)位于所述底座(10)下部且与所述底座(10)铰接，所述锁环(12)位于所述底座(10)远离所述支撑杆(11)一侧底部且与所述底座(10)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种板材钻孔机，其特征在于，所述升降机构(3)包括电机二(6)、螺纹杆二(7)、滑条(9)、限位杆(8)，所述电机二(6)固定于所述基座(1)顶部，所述螺纹杆二(7)呈竖直设置，所述螺纹杆二(7)顶部与所述电机固定连接，底部与所述基座(1)底部转动连接，所述滑条(9)穿设于所述螺纹杆二(7)且与所述螺纹杆二(7)螺纹连接，所述限位杆(8)位于竖直位于所述螺纹杆两侧且与所述基座(1)固定连接，所述滑条(9)穿过所述限位杆(8)，所述支撑板(5)一端与所述滑条(9)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种板材钻孔机，基座、钻头、升降机构、支撑板、定位机构，所述基座位于底部，所述钻头位于所述基座上部，所述升降机构位于所述基座上部，所述支撑板位于所述升降机构一侧且与所述升降机构固定连接，所述定位机构设置有两个，分别位于所述支撑板两侧呈对称分布，所述定位机构随着所述升降机构升降移动包括。本实用新型通过设置升降机构调节高度，设置定位机构使得钻孔时对板材进行固定。设置定位机构使得钻孔时对板材进行固定。设置定位机构使得钻孔时对板材进行固定。


技术研发人员：缪利锋 陆建根
受保护的技术使用者：浙江宝励通休闲用品有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2023/3/13