一种工件压合治具的制作方法

1.本实用新型涉及工件装夹治具，尤其涉及工件压合治具。


背景技术：

2.目前，在进行电子产品的检测时，如摄像头模组，其在进行检测时，一般是将摄像头模组通过连接线与测试工装的探针进行电性连接，探针通过pcb板与采集盒连接，在电性连接之后，通过点亮进行采图，从而对摄像头模组进行检测。而在摄像头模组进行点亮操作时，摄像头模组装配在加工台后，需要通过压合板上下以及前后运动，实现摄像头模组与探针的压接并电性连接。
3.但是，在驱动压合板上下以及前后运动时，通常需要两个驱动结构的带动，导致动力资源浪费。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工件压合治具，其可通过驱动件以连接臂的上下来带动压合板的上下以及前后转动，实现工件压合。
5.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
6.一种工件压合治具，包括，
7.装夹座，所述装夹座上设有工件槽；
8.压合组件，包括压合板以及压合板驱动机构，所述压合板的一端形成为位于所述工件槽上方的压合端，所述压合板的另一端形成为连接端；所述压合板驱动机构包括驱动件、连接臂以及连接座，所述连接座连接于所述装夹座上，所述连接臂的一端铰接于所述驱动件的动力输出端，所述连接臂的另一端铰接于所述连接端与压合端之间，所述连接端铰接于所述连接座上；所述驱动件的动力输出端用于带动所述连接臂沿装夹座的高度方向运动，以驱使所述压合端靠近或者远离所述工件槽转动。
9.进一步地，所述压合端设有穿接槽，所述穿接槽贯通至压合板的顶端以及底端。
10.进一步地，所述穿接槽为圆弧槽。
11.进一步地，所述连接座通过螺栓连接于所述装夹座上。
12.进一步地，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸的活动杆形成为所述驱动件的动力输出端；所述连接臂与所述驱动气缸的活塞杆铰接。
13.进一步地，所述驱动气缸的活塞杆连接有升降座，所述升降座的顶端设有转动槽，所述连接臂的底端穿接于所述转动槽并通过转轴铰接于所述转动槽的侧壁。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在进行工件压合时，可以将工件放入工件槽内，然后通过驱动件带动连接臂向下运动，由于连接臂铰接于压合板上，且压合板的连接端铰接在连接座，因而连接臂向下运动过程中，可以拉动压合板的压合端向下以及朝前靠近工件槽内的工件转动，实现工件的压合装夹，由于通过连接臂实现摆动，相较于驱动压合板转动，具有相对较大的转动范围，且节约动力资源。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
17.图3为本实用新型的压合组件的结构示意图。
18.图中：10、装夹座；11、工件槽；20、驱动件；21、连接臂；22、升降座；221、转动槽；30、压合板；31、连接座；32、穿接槽。
具体实施方式
19.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
20.如图1、图2以及图3所示的一种工件压合治具，包括装夹座10以及压合组件，在装夹座10上设置工件槽11，该工件槽11可以用于装夹工件。
21.具体压合组件包括压合板30以及压合板30驱动机构，上述压合板30的一端形成为压合端，该压合端可以位于工件槽11上方，而压合板30的另一端形成为连接端。
22.另外，压合板30驱动机构包括驱动件20、连接臂21以及连接座31，将连接座31连接于装夹座10上，而连接臂21的一端铰接于驱动件20的动力输出端，连接臂21的另一端铰接于连接端与压合端之间，上述连接端铰接于连接座31上；驱动件20的动力输出端可以带动连接臂21沿装夹座10的高度方向运动，以驱使压合端靠近或者远离工件槽11转动。
23.在上述结构基础上，使用本实用新型的工件压合治具时，在初始状态下，驱动件20的动力输出端可以带动连接臂21向上运动，由于连接臂21的顶端铰接在压合板30的压合端与连接端之间，而压合板30的连接端铰接在连接座31上，因而在连接臂21向上运动时，压合板30可以是以连接座31为支点向上运动并朝后转动，进而远离工件槽11，此时可以将工件放入装夹座10的工件槽11内，工件在装入过程中可以避开压合板30。
24.然后通过启动驱动件20，通过驱动件20带动连接臂21向下运动，由于连接臂21铰接于压合板30上，且压合板30的连接端铰接在连接座31，因而连接臂21向下运动过程中，可以拉动压合板30的压合端向下以及朝前靠近工件槽11内的工件转动，实现工件的压合装夹，由于通过连接臂21实现摆动，相较于驱动压合板30转动，具有相对较大的转动范围，且节约动力资源。
25.进一步地，还可在压合端设有穿接槽32，穿接槽32贯通至压合板30的顶端以及底端，如此，在压合板30进行工件的压接时，以工件为摄像头为例，在压合板30的压合端可以靠近工件槽11的摄像头转动后，摄像头的镜头可以由穿接槽32穿出，压合板30位于摄像头的镜头外沿的部分则可压接在摄像头的支架上，完成摄像头的装夹压接，且不影响摄像头的镜头测试。
26.更具体的是，上述穿接槽32为圆弧槽，圆弧槽可以适配于摄像头的镜头圆弧外周结构，摄像头装夹后不易松动。当然，上述圆弧槽的内径可以是与摄像头的镜头外径尺寸匹配，装夹结构更加稳定。
27.进一步地，本实施例中的连接座31可以是通过螺栓连接于装夹座10上，方便连接座31的可拆卸装配，拆换检修更加方便。
28.进一步地，上述驱动件20包括驱动气缸，在此结构基础上，驱动气缸的活动杆形成为驱动件20的动力输出端，在装配时，可以通过将连接臂21与驱动气缸的活塞杆铰接，驱动
气缸的活塞杆伸缩便可带动连接臂21上下运动，进而带动压合板30的压合端前后以及上下转动，驱动结构简单且稳定。
29.进一步地，还可在驱动气缸的活塞杆连接有升降座22，在升降座22的顶端设有转动槽221，而连接臂21的底端穿接于转动槽221，并通过转轴铰接于转动槽221的侧壁。如此，连接臂21的端部可以转动槽221通过转轴实现与驱动气缸的活塞杆枢转配合，由于转动装配结构位于转动槽221内，防止转动过程中受转动槽221外的结构干扰，装配以及转动结构更加稳定。
30.当然，上述驱动件20也可选用现有技术中的电动滑台或丝杆传动机构来实现。
31.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工件压合治具，其特征在于，包括，装夹座，所述装夹座上设有工件槽；压合组件，包括压合板以及压合板驱动机构，所述压合板的一端形成为位于所述工件槽上方的压合端，所述压合板的另一端形成为连接端；所述压合板驱动机构包括驱动件、连接臂以及连接座，所述连接座连接于所述装夹座上，所述连接臂的一端铰接于所述驱动件的动力输出端，所述连接臂的另一端铰接于所述连接端与压合端之间，所述连接端铰接于所述连接座上；所述驱动件的动力输出端用于带动所述连接臂沿装夹座的高度方向运动，以驱使所述压合端靠近或者远离所述工件槽转动。2.如权利要求1所述的工件压合治具，其特征在于，所述压合端设有穿接槽，所述穿接槽贯通至压合板的顶端以及底端。3.如权利要求2所述的工件压合治具，其特征在于，所述穿接槽为圆弧槽。4.如权利要求1所述的工件压合治具，其特征在于，所述连接座通过螺栓连接于所述装夹座上。5.如权利要求1-4任一项所述的工件压合治具，其特征在于，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸的活动杆形成为所述驱动件的动力输出端；所述连接臂与所述驱动气缸的活塞杆铰接。6.如权利要求5所述的工件压合治具，其特征在于，所述驱动气缸的活塞杆连接有升降座，所述升降座的顶端设有转动槽，所述连接臂的底端穿接于所述转动槽并通过转轴铰接于所述转动槽的侧壁。

技术总结
本实用新型公开了一种工件压合治具，包括，装夹座，所述装夹座上设有工件槽；压合组件，包括压合板以及压合板驱动机构，所述压合板的一端形成为位于所述工件槽上方的压合端，所述压合板的另一端形成为连接端；所述压合板驱动机构包括驱动件、连接臂以及连接座，所述连接座连接于所述装夹座上，所述连接臂的一端铰接于所述驱动件的动力输出端，所述连接臂的另一端铰接于所述连接端与压合端之间，所述连接端铰接于所述连接座上；所述驱动件的动力输出端用于带动所述连接臂沿装夹座的高度方向运动，以驱使所述压合端靠近或者远离所述工件槽转动。槽转动。槽转动。


技术研发人员：张栩俊 聂远 向辉 黄谊 岑权
受保护的技术使用者：深圳睿晟自动化技术有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/9/20