一种压片机用防油装置的制作方法

1.本申请属于制药设备的技术领域，更具体地说，涉及一种压片机用防油装置。


背景技术：

2.压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，是将颗粒状物压制成圆形、异形或带有文字、符号、图形等的片状物的制药生产设备。
3.经检索，中国专利公开号为cn215750963u的专利公开了一种制药压片机的防油污装置，包括下压机构、上称、称盘、药片成型中模、下称，所述上称外设有一伸缩套，上称下端设有一卡接部，伸缩套下端通过卡接部与上称下端连接，伸缩套上端与连接套头连接，连接套头与称盘下端连接；现有的制药压片机的防油污装置，其防油污装置在长时间使用后，容易因老化等情况再次出现漏油的问题，使得其防油污的效果较为一般。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种压片机用防油装置，本申请采用的技术方案是：
5.一种压片机用防油装置，包括底座、下模、摇杆、两个支撑杆、顶杆、丝杆、上模、连接块和防护罩，所述下模安装在所述底座的顶部，所述摇杆与底座的右侧转动连接，两个支撑杆分别固定在底座的两侧，所述顶杆的两端分别固定在两个支撑杆的顶端，所述丝杆与顶杆的中部螺纹连接，丝杆的顶端设置有把手，所述上模安装在丝杆的底端，所述连接块的中部设置有连接孔，连接孔的内侧设置有转动槽，所述上模的侧面设置有环形的凸起条，上模通过凸起条与所述转动槽的内部转动连接，所述防护罩的顶部设置有防护口，防护罩通过防护口固定在所述连接块的外侧，防护罩的截面呈“冂”字型，防护罩位于所述下模的上方。
6.为了提高防护罩的稳定性，还包括两个滑块和两个连接杆，两个滑块分别与两个支撑杆滑动连接，两个连接杆的一端分别与两个滑块的内侧连接，两个连接杆的另一端分别与所述防护罩的两侧连接。
7.为了减少摩擦，所述转动槽内部的顶端和底端均设置有多个滚珠，多个所述滚珠分别与所述凸起条的顶部和底部相接触。
8.为了提高密封性，还包括旋转密封环，所述旋转密封环安装在所述连接孔的内侧，旋转密封环的内侧与所述上模的外侧相接触。
9.为了方便操作，还包括取放盖板，所述防护罩的前侧设置有取放缺口，所述取放盖板呈倒置的“l”型，取放盖板通过两个转轴与取放缺口的顶部转动连接。
10.优选的，所述防护罩和取放盖板的材质均为透明的树脂材质。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种压片机用防油装置，具备以下有益效果：
12.该压片机用防油装置，通过凸起条和连接块内的转动槽的配合，可以将防护罩安装在上模的外侧，当上模下移压片时，防护罩跟随上模下移，从而在压片过程中，将上模和
下模罩在防护罩的内部，从而可以防止压片过程中油污对药片产生污染，保证药片压制时的卫生安全。
附图说明
13.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处局部放大图；
16.图3为本实用新型防护罩的俯视图；
17.图4为本实用新型防护罩的立体结构示意图。
18.图中符号说明：
19.1、底座；2、下模；3、摇杆；4、支撑杆；5、顶杆；6、丝杆；7、上模；8、把手；9、连接块；10、防护罩；11、连接孔；12、凸起条；13、滑块；14、连接杆；15、滚珠；16、旋转密封环；17、取放盖板；18、转轴。
具体实施方式
20.为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
21.现对本申请实施例提供的压片机用防油装置进行说明。
22.实施例一，如图1至图4所示：
23.一种压片机用防油装置，包括底座1、下模2、摇杆3、两个支撑杆4、顶杆5、丝杆6、上模7、连接块9、防护罩10、两个滑块13、两个连接杆14、旋转密封环16和取放盖板17，下模2安装在底座1的顶部，摇杆3与底座1的右侧转动连接，两个支撑杆4分别固定在底座1的两侧，顶杆5的两端分别固定在两个支撑杆4的顶端，丝杆6与顶杆5的中部螺纹连接，丝杆6的顶端设置有把手8，上模7安装在丝杆6的底端，连接块9的中部设置有连接孔11，连接孔11的内侧设置有转动槽，上模7的侧面设置有环形的凸起条12，上模7通过凸起条12与转动槽的内部转动连接，转动槽内部的顶端和底端均设置有多个滚珠15，多个滚珠15分别与凸起条12的顶部和底部相接触，通过滚珠15可以降低凸起条12与转动槽之间的摩擦力，旋转密封环16安装在连接孔11的内侧，旋转密封环16的内侧与上模7的外侧相接触，使用旋转密封环16可以提高连接块9的连接孔11处的密封性，进一步提高防护罩10的防护性能，防护罩10的顶部设置有防护口，防护罩10通过防护口固定在连接块9的外侧，防护罩10的截面呈“冂”字型，防护罩10位于下模2的上方，两个滑块13分别与两个支撑杆4滑动连接，两个连接杆14的一端分别与两个滑块13的内侧连接，两个连接杆14的另一端分别与防护罩10的两侧连接，通过连接杆14可以使滑块13跟随防护罩10上下移动，通过滑块13可以防止防护罩10移动时发生转动，提高防护罩10使用时的稳定性，从而方便药片的压制操作，通过凸起条12和连接块9内的转动槽的配合，可以将防护罩10安装在上模7的外侧，当上模7下移压片时，防护罩10
跟随上模7下移，从而在压片过程中，将上模7和下模2罩在防护罩10的内部，从而可以防止压片过程中油污对药片产生污染，保证药片压制时的卫生安全，防护罩10的前侧设置有取放缺口，取放盖板17呈倒置的“l”型，取放盖板17通过两个转轴18与取放缺口的顶部转动连接，通过转动打开取放盖板17可以方便的将压制后药片取出，防护罩10和取放盖板17的材质均为透明的树脂材质，使用透明材质可以透过防护罩10和取放盖板17方便的观察药片的压制情况。
24.工作原理：将带有药粉颗粒的压片模具放置在下模2上，然后，转动把手8带动丝杆6下降，使上模7与压片模具相接触，上模7下降的同时，带动防护罩10下降，使防护罩10将下模2罩起来，然后，通过往复摇动摇杆3，使用上模7和下模2的配合，对压片模具内的药粉颗粒进行压制，完成药片的压制处理，然后，转动把手8，使上模7和压片模具分离，并打开取放盖板17将压片模具取出，完成药片的压制，并在压制过程中，通过防护罩10防止油污对药片造成污染。
25.以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压片机用防油装置，包括底座(1)、下模(2)、摇杆(3)、两个支撑杆(4)、顶杆(5)、丝杆(6)和上模(7)，所述下模(2)安装在所述底座(1)的顶部，所述摇杆(3)与底座(1)的右侧转动连接，两个支撑杆(4)分别固定在底座(1)的两侧，所述顶杆(5)的两端分别固定在两个支撑杆(4)的顶端，所述丝杆(6)与顶杆(5)的中部螺纹连接，丝杆(6)的顶端设置有把手(8)，所述上模(7)安装在丝杆(6)的底端，其特征在于：包括连接块(9)和防护罩(10)，所述连接块(9)的中部设置有连接孔(11)，连接孔(11)的内侧设置有转动槽，所述上模(7)的侧面设置有环形的凸起条(12)，上模(7)通过凸起条(12)与所述转动槽的内部转动连接，所述防护罩(10)的顶部设置有防护口，防护罩(10)通过防护口固定在所述连接块(9)的外侧，防护罩(10)的截面呈“冂”字型，防护罩(10)位于所述下模(2)的上方。2.根据权利要求1所述的压片机用防油装置，其特征在于：还包括两个滑块(13)和两个连接杆(14)，两个滑块(13)分别与两个支撑杆(4)滑动连接，两个连接杆(14)的一端分别与两个滑块(13)的内侧连接，两个连接杆(14)的另一端分别与所述防护罩(10)的两侧连接。3.根据权利要求2所述的压片机用防油装置，其特征在于：所述转动槽内部的顶端和底端均设置有多个滚珠(15)，多个所述滚珠(15)分别与所述凸起条(12)的顶部和底部相接触。4.根据权利要求3所述的压片机用防油装置，其特征在于：还包括旋转密封环(16)，所述旋转密封环(16)安装在所述连接孔(11)的内侧，旋转密封环(16)的内侧与所述上模(7)的外侧相接触。5.根据权利要求4所述的压片机用防油装置，其特征在于：还包括取放盖板(17)，所述防护罩(10)的前侧设置有取放缺口，所述取放盖板(17)呈倒置的“l”型，取放盖板(17)通过两个转轴(18)与取放缺口的顶部转动连接。6.根据权利要求5所述的压片机用防油装置，其特征在于：所述防护罩(10)和取放盖板(17)的材质均为透明的树脂材质。

技术总结
本申请提供一种压片机用防油装置，包括底座、下模、摇杆、两个支撑杆、顶杆、丝杆和上模，所述下模安装在所述底座的顶部，所述摇杆与底座的右侧转动连接，两个支撑杆分别固定在底座的两侧，所述顶杆的两端分别固定在两个支撑杆的顶端，还包括连接块和防护罩，所述连接块的中部设置有连接孔，连接孔的内侧设置有转动槽，所述上模的侧面设置有环形的凸起条，上模通过凸起条与所述转动槽的内部转动连接，所述防护罩的顶部设置有防护口，防护罩通过防护口固定在所述连接块的外侧，防护罩的截面呈“冂”字型，防护罩位于所述下模的上方，其能够通过防护罩防止压片过程中，油污对药片造成污染，从而提高药片压制时的卫生安全条件。从而提高药片压制时的卫生安全条件。从而提高药片压制时的卫生安全条件。


技术研发人员：王熙红 滕世涛 纪德纲 邵宗辉 孙健
受保护的技术使用者：山东华素制药有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/11/8