一种用于锻压机的工件夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力机领域,尤其涉及一种用于锻压机的工件夹持装置。


背景技术：

2.锻压机、压力机是利用液压伸缩机构或者电动机带动飞轮转动通过连杆机构从而将飞轮的转动转换成直线运动,对需要进行锻压或者冲压的工件提供所需要的压力,来完成加工,常用于金属工件,在锻压之前为了保障锻压的精准度,需要对工件进行定位并夹持,为了提升操作的安全性,操作人员用手对工件进行限位已经被淘汰,多用机械机构的夹持装置对工件进行定位,但是现有夹持装置夹持工件时不能根据工件的强度调整夹持的力度,在夹持一些强度较低的工件时,会有将工件夹扁的风险,因此开发一种夹持力度可调节的锻压机工件夹持装置就显的尤为必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于锻压机的工件夹持装置，具有夹持力度可调，夹持装置适应性强的优点。
4.采用的技术方案如下：
5.一种用于锻压机的工件夹持装置，包括滑道，所述的滑道有两组且相互平行，滑道内均滑动设置有滑板，滑板上设置有升降台，所述的升降台上均水平设置有与滑道垂直的滑动机构，滑动机构包括滑块，滑块均竖向设置有支撑杆，支撑杆下端设置有压力传感器，压力传感器下端水平设置有压板，同侧的升降台上设置有plc控制器，plc控制器与同侧的压力传感器和升降台均连接。
6.优选的，所述的升降台包括两个竖向延伸的气动伸缩杆和与气动伸缩杆均连接的供气机构，两个气动伸缩杆上端之间连接有安装板，两个气动伸缩杆下端均固定设置在滑板上。
7.优选的，所述的滑动机构包括两个导向管，导向管水平延伸且与滑道垂直，导向管内均滑动设置有导向轴，两个导向轴端部设置有连接块，连接块与滑块固定连接。
8.优选的，所述的支撑杆与滑块之间采用螺纹连接。
9.优选的，所述的压板下端设置有防刮橡胶垫。
10.优选的，所述的滑块下端面竖向设置有与支撑杆平行的激光灯。
11.相比于现有技术，有益效果在于：
12.本实用新型利用滑道和滑动机构使压板的位置可以在两个方向移动,将压板移动到工件上方,利用激光灯发出的激光对压板的位置进行参考,升降台控制压板下降,当压在工件上时,压力传感器将压力信息传递给plc控制器,当压力达到设定的阈值时,升降台停止下降,避免因下压力过大导致工件被压扁。
附图说明
13.图1是本实用新型一种用于锻压机的工件夹持装置的结构示意图，
14.图2是图1中a处的结构示意图，
15.图中：1、滑道,2、滑板，3、气动伸缩杆，4、供气机构，5、安装板，6、导向管，7、滑块，8、导向轴，9、支撑杆，10、压力传感器，11、压板，12、激光灯，13、plc控制器。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图2所示：一种用于锻压机的工件夹持装置，包括滑道1，滑道1有两组且相互平行，滑道1分布在锻压机的工作台的两侧，滑道1内均滑动设置有滑板2，滑板2上设置有升降台，升降台包括两个竖向延伸的气动伸缩杆3和与气动伸缩杆3均连接的供气机构4，两个气动伸缩杆3上端之间连接有安装板5，两个气动伸缩杆3下端均固定设置在滑板2上，供气机构4为现有技术，在此不再赘述；供气机构4给气动伸缩杆3供气从而控制气动伸缩杆3的伸缩,从而控制升降台的升降,
17.升降台上均水平设置有与滑道1垂直的滑动机构，滑动机构包括滑块7和两个导向管6，导向管6水平延伸且与滑道1垂直，导向管6内均滑动设置有导向轴8，两个导向轴8端部设置有连接块，连接块与滑块7固定连接，通过滑板2位置的调整和滑块7位置的调整，适应不同形状的工件，滑块7上竖向开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有支撑杆9，支撑杆9与滑块7之间螺纹连接，转动支撑杆9从而调整支撑杆9伸出滑块7下方的长度，
18.支撑杆9下端设置有压力传感器10，压力传感器10下端水平设置有压板11，压板11下端设置有防刮橡胶垫，防刮橡胶垫避免刮花工件表面，滑块7下端面竖向设置有与支撑杆9平行的激光灯12，激光灯12发出激光从而对压板11的夹持位置进行定位，
19.控制升降台下降，当压板11下降到与工件接触时，压力传感器10会感应到压力，随着升降台的下降，压力传感器10感应到的压力也会变大，同侧的升降台上设置有plc控制器13，plc控制器13与同侧的压力传感器10和升降台均连接，通过plc控制器13设定压力传感器10的压力阈值，当压力传感器10感应到的压力达到一定阈值时，plc控制器13控制升降台停止下降，根据工件的强度设定不同的压力阈值，避免因下降压力过大导致工件被压扁。
20.具体工作过程如下：将工件放置在两个滑道1之间，根据工件的形状，分别滑动两个滑板2，将两个升降台分布在工件的两侧，打开激光灯12，对压板11的位置进行参考，控制滑块7位置使压板11移动到工件上方，根据工件的强度来设定压力阈值，控制升降台下降，当压板11压住工件之后，达到设定的压力阈值时，升降台停止下降，从而实现对工件的夹持，当工件厚度过大或者过小时，转动支撑杆9，调整支撑杆9下端伸出滑块7的长度来适应不同厚度的工件。
21.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种用于锻压机的工件夹持装置，其特征在于：包括滑道（1），所述的滑道（1）有两组且相互平行，滑道（1）内均滑动设置有滑板（2），滑板（2）上设置有升降台，所述的升降台上均水平设置有与滑道（1）垂直的滑动机构，滑动机构包括滑块（7），滑块（7）均竖向设置有支撑杆（9），支撑杆（9）下端设置有压力传感器（10），压力传感器（10）下端水平设置有压板（11），同侧的升降台上设置有plc控制器（13），plc控制器（13）与同侧的压力传感器（10）和升降台均连接。2.如权利要求1所述的一种用于锻压机的工件夹持装置，其特征在于：所述的升降台包括两个竖向延伸的气动伸缩杆（3）和与气动伸缩杆（3）均连接的供气机构（4），两个气动伸缩杆（3）上端之间连接有安装板（5），两个气动伸缩杆（3）下端均固定设置在滑板（2）上。3.如权利要求1所述的一种用于锻压机的工件夹持装置，其特征在于：所述的滑动机构包括两个导向管（6），导向管（6）水平延伸且与滑道（1）垂直，导向管（6）内均滑动设置有导向轴（8），两个导向轴（8）端部设置有连接块，连接块与滑块（7）固定连接。4.如权利要求1所述的一种用于锻压机的工件夹持装置，其特征在于：所述的支撑杆（9）与滑块（7）之间采用螺纹连接。5.如权利要求1所述的一种用于锻压机的工件夹持装置，其特征在于：所述的压板（11）下端设置有防刮橡胶垫。6.如权利要求1所述的一种用于锻压机的工件夹持装置，其特征在于：所述的滑块（7）下端面竖向设置有与支撑杆（9）平行的激光灯（12）。

技术总结
本实用新型涉及压力机领域，尤其涉及一种用于锻压机的工件夹持装置，包括滑道，滑道有两组且相互平行，滑道内均滑动设置有滑板，滑板上设置有升降台，升降台上均水平设置有与滑道垂直的滑动机构，滑动机构包括滑块，滑块均竖向设置有支撑杆，支撑杆下端设置有压力传感器，压力传感器下端水平设置有压板，同侧的升降台上设置有PLC控制器，PLC控制器与同侧的压力传感器和升降台均连接。本实用新型利用压力传感器对挤压工件的压力进行监测，当压力达到设定的阈值时，升降台不再下降，避免因压力过大导致工件挤压变形。大导致工件挤压变形。大导致工件挤压变形。


技术研发人员：马越
受保护的技术使用者：河南浙锻机床有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/12/12