一种用于激光焊压紧的浮动压紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车生产、装配行业，特别是一种用于激光焊压紧的浮动压紧机构。


背景技术：

2.在白车身的焊装生产线上，较长平面的数模工件压紧形式和激光焊接工艺已经成为普遍定位形式及工艺。传统的压紧机构其压块和定位块均为平面结构，此类结构在夹紧同样为平面的工件时效果较好。但数模工件的形状多种多样，经常会遇到装夹位置存在弧面的情况，如果仍然采用传统的压紧机构实现装夹，则可能会导致工件的变形，影响其外观甚至其产品质量。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够随着被压紧工件的形状自动做出适应性调整的用于激光焊压紧的浮动压紧机构。
4.本实用新型的技术解决方案是：一种用于激光焊压紧的浮动压紧机构，其特征在于：所述的机构包括底座1，所述底座1的顶部设置有支撑架2，所述支撑架2上固定支撑有摆动气缸3，所述摆动气缸的摆臂通过摆臂支架4与浮动压紧机构相连，所述摆臂支架4的底端面上设置有上限位块5，所述支撑架2的顶端面上则设置有与所述上限位块5相互匹配的下限位块6，
5.所述的浮动压紧机构包括直接与摆臂支架4连接的基础连接块7，所述基础连接块7的中部开设有连接孔8，同时在基础连接块7上还设置有两个对称分布在连接孔8两侧的定位孔9，所述浮动压紧机构还包括压块10，所述压块10通过连接轴11与基础连接块7转动连接，所述连接轴11穿接在连接孔8内，同时在压块10上还设置有两个定位销12，所述定位销12的一部分穿接在定位孔9中，另一部分则穿接在开设在压块10上的浮动孔16中，所述浮动孔16的孔径大于定位销12的外径，在定位销12外还套接有弹性胶圈13，且所述的弹性胶圈13位于基础连接块7与压块10之间，
6.所述支撑架2上还设置有定位块支架14，所述定位块支架14上设置有定位块15，所述定位块15与压块10相互匹配。
7.所述浮动压紧机构为对称分布的两个。
8.本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
9.本种结构形式的用于激光焊压紧的浮动压紧机构，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的压紧机构存在局限性，在进行某些带有弧面的工件的压紧操作时容易导致工件变形的问题，设计出一种特殊的结构，它能够自动地根据工件的形状调整自身的倾斜角度，从而在保证压紧效果的前提下，防止在压紧过程中导致工件变形，达到保证工件质量的目的。并且这种浮动压紧机构的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多
种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
11.图2是本实用新型实施例中浮动压紧机构的爆炸图。
具体实施方式
12.下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种用于激光焊压紧的浮动压紧机构，它包括一个作为基础的底座1，在这个底座1的顶部设置有支撑架2，所述支撑架2上固定支撑有摆动气缸3，所述摆动气缸的摆臂通过摆臂支架4与浮动压紧机构相连，所述摆臂支架4的底端面上设置有上限位块5，所述支撑架2的顶端面上则设置有与所述上限位块5相互匹配的下限位块6，
13.所述的浮动压紧机构包括直接与摆臂支架4连接的基础连接块7，所述基础连接块7的中部开设有连接孔8，同时在基础连接块7上还设置有两个对称分布在连接孔8两侧的定位孔9，所述浮动压紧机构还包括压块10，所述压块10通过连接轴11与基础连接块7转动连接，所述连接轴11穿接在连接孔8内，同时在压块10上还设置有两个定位销12，所述定位销12的一部分穿接在定位孔9中，另一部分则穿接在开设在压块10上的浮动孔16中，所述浮动孔16的孔径大于定位销12的外径，在定位销12外还套接有弹性胶圈13，且所述的弹性胶圈13位于基础连接块7与压块10之间；所述支撑架2上还设置有定位块支架14，所述定位块支架14上设置有定位块15，所述定位块15与压块10相互匹配；所述浮动压紧机构为对称分布的两个。
14.本实用新型实施例的用于激光焊压紧的浮动压紧机构的工作过程如下：需要对工件进行激光焊操作时，通过控制系统控制本机构中的摆动气缸3工作，带动摆臂支架4摆动，摆臂支架4底端面上的上限位块5与支撑架2顶端面上的下限位块6接触，此时浮动压紧机构便会将工件压紧在位于其下方的定位块15上，
15.如果被压紧的部分是平面，则浮动压紧机构中的压块10不会发生偏转或摆动，压块10的底端面、工件的被压紧部分以及定位块15处于相互平行的状态，此时工件被压紧；
16.如果被压紧的部分是弧面或倾斜面，则当压块10与工件表面接触后，会以连接轴11为轴做适应性的摆动，由于连接轴11的一部分穿接在连接孔8内，而另一部分则穿接在孔径大于自身外径的浮动孔16中，因此当压块10承受工件的反作用力之后，会随着工件的形状进行自动的调整，即上述的摆动动作完全可以实现，而在摆动过程中，两个弹性胶圈13则会被定位销12拉长，实现弹性变形；
17.当激光焊加工结束后，控制系统控制摆动气缸3反向摆动，浮动压紧机构在摆动气缸3的带动下抬起，压块10便会在两个弹性胶圈13的作用下反向转动，重新回到初始状态，等待下一次压紧操作。


技术特征：
1.一种用于激光焊压紧的浮动压紧机构，其特征在于：所述的机构包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有支撑架（2），所述支撑架（2）上固定支撑有摆动气缸（3），所述摆动气缸的摆臂通过摆臂支架（4）与浮动压紧机构相连，所述摆臂支架（4）的底端面上设置有上限位块（5），所述支撑架（2）的顶端面上则设置有与所述上限位块（5）相互匹配的下限位块（6），所述的浮动压紧机构包括直接与摆臂支架（4）连接的基础连接块（7），所述基础连接块（7）的中部开设有连接孔（8），同时在基础连接块（7）上还设置有两个对称分布在连接孔（8）两侧的定位孔（9），所述浮动压紧机构还包括压块（10），所述压块（10）通过连接轴（11）与基础连接块（7）转动连接，所述连接轴（11）穿接在连接孔（8）内，同时在压块（10）上还设置有两个定位销（12），所述定位销（12）的一部分穿接在定位孔（9）中，另一部分则穿接在开设在压块（10）上的浮动孔（16）中，所述浮动孔（16）的孔径大于定位销（12）的外径，在定位销（12）外还套接有弹性胶圈（13），且所述的弹性胶圈（13）位于基础连接块（7）与压块（10）之间，所述支撑架（2）上还设置有定位块支架（14），所述定位块支架（14）上设置有定位块（15），所述定位块（15）与压块（10）相互匹配。2.根据权利要求1所述的用于激光焊压紧的浮动压紧机构，其特征在于：所述浮动压紧机构为对称分布的两个。

技术总结
本实用新型公开一种用于激光焊压紧的浮动压紧机构，其特征在于：所述的机构包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有支撑架（2），所述支撑架（2）上固定支撑有摆动气缸（3），所述摆动气缸的摆臂通过摆臂支架（4）与浮动压紧机构相连，所述摆臂支架（4）的底端面上设置有上限位块（5），所述支撑架（2）的顶端面上则设置有与所述上限位块（5）相互匹配的下限位块（6）。述上限位块（5）相互匹配的下限位块（6）。述上限位块（5）相互匹配的下限位块（6）。


技术研发人员：朱婷婷 曹静
受保护的技术使用者：大连奥托股份有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/11/21