一种分段式激光切割极耳机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种分段式激光切割极耳机构。


背景技术：

2.在锂电池的生产过程中，需要将锂电池极片进行激光切割使极片上产生极耳与废料，在常规切割工艺下，通常采用一个激光组在一个切割腔体内对极片连续切割极耳轮廓及直线边产生极耳及废料，切割极耳的同时会进行废料收集，由于下废料皮带输送废料的特性及连续废料边对极片的拉扯作用，难免会造成切割点极片的抖动导致离焦，特别是在极片高速走带的时候离焦现象更明显，这样会影响到切割极耳成型的质量以及效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种分段式激光切割极耳机构，以解决上述技术问题，可以提高切割极耳成型的质量和效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种分段式激光切割极耳机构，包括有前激光组件、后激光组件、前导向辊、后导向辊、前切割腔体和后切割腔体，所述前切割腔体和所述后切割腔体设置于所述前导向辊与所述后导向辊之间，所述前激光组件与所述前切割腔体对齐，所述后激光组件与所述后切割腔体对齐，极片通过所述前导向辊依次进入至所述前切割腔体和所述后切割腔体，并通过所述后导向辊移动出去，所述前激光组件对极片切割形成极耳轮廓，所述后激光组件对极耳切除废料。
6.作为一种优选的技术方案，所述前激光组件包括有前激光结构、第一焦深调节结构和第一幅宽调节结构，所述第一焦深调节结构和所述第一幅宽调节结构驱动所述前激光结构移动。
7.作为一种优选的技术方案，所述后激光组件包括有后激光结构、第二焦深调节结构和第二幅宽调节结构，所述第二焦深调节结构和所述第二幅宽调节结构驱动所述后激光结构移动。
8.作为一种优选的技术方案，所述前切割腔体上设置有第一腔体调节结构，所述第一腔体调节结构驱动所述前切割腔体移动。
9.作为一种优选的技术方案，所述后切割腔体上设置有第二腔体调节结构和第三幅宽调节结构，所述第二腔体调节结构和所述第三幅宽调节结构驱动所述后切割腔体移动。
10.作为一种优选的技术方案，所述前切割腔体的两侧分别设有抚平夹辊组。
11.作为一种优选的技术方案，所述后切割腔体在靠近所述前切割腔体的一侧设置有极耳导向片。
12.作为一种优选的技术方案，其进一步设有下废料皮带结构和收废料结构，所述下废料结构将极片与废料分离，并将废料移动至所述收废料结构。
13.作为一种优选的技术方案，所述前切割腔体设置有第一除尘结构，所述后切割腔体设置有第二除尘结构，所述第一除尘结构和所述第二除尘结构接通负气压。
14.本实用新型的有益效果在于：上述分段式激光切割极耳机构，通过设置两个激光组件，将切割极耳轮廓成型、切割直线边及下废料两个过程进行分隔独立，既能直接消除下废料时极片抖动对极耳切割成型的干扰，又能满足极片高速走带的要求，即提升切割效率的同时又提升了切割质量，满足锂电池极片工艺不断发展的需求。
附图说明
15.图1为本实用新型涉及的分段式激光切割极耳机构的结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如图1所示，一种分段式激光切割极耳机构，包括有前激光组件1、后激光组件2、前导向辊3、后导向辊4、前切割腔体5、后切割腔体6、下废料皮带结构7和收废料结构8，前切割腔体5和后切割腔体6设置于前导向辊3与后导向辊4之间，前激光组件1与前切割腔体5对齐，后激光组件2与后切割腔体6对齐，下废料皮带结构7设置于后切割腔体6的一侧，收废料结构8位于下废料皮带结构7的下方，极片a通过前导向辊3依次进入至前切割腔体5和后切割腔体6，并通过后导向辊4移动出去，于前切割腔体5中前激光组件1对极片a切割形成极耳轮廓，于后切割腔体6中后激光组件2对极片a切割直线边并切除废料，下废料结构7将极片a与废料分离，并将废料移动至收废料结构8。
18.前激光组件1包括有前激光结构11、第一焦深调节结构12和第一幅宽调节结构13，第一焦深调节结构12和第一幅宽调节结构13驱动前激光结构11移动。后激光组件2包括有后激光结构21、第二焦深调节结构22和第二幅宽调节结构23，第二焦深调节结构22和第二幅宽调节结构23驱动后激光结构21移动。前切割腔体5上设置有第一抚平夹辊组51、第二抚平夹辊组52和第一腔体调节结构53、第一抚平夹辊组51和第二抚平夹辊组52分别设置于前切割腔体5的两侧，第一腔体调节结构53驱动前切割腔体5移动。后切割腔体6上设置有极耳导向片61、第二腔体调节结构63和第三幅宽调节结构62，第二腔体调节结构63和第三幅宽调节结构62驱动后切割腔体6移动。第一幅宽调节结构13、第二幅宽调节结构23和第三幅宽调节结构62，能够根据极片实际幅宽大小分别对前激光组件1、后激光组件2和后切割腔体6进行适应性调节；第一焦深调节结构12和第二焦深调节结构22能够分别对前激光组件1和后激光组件2的焦深进行调节，以适应极片来料；第一腔体调节结构53和第二腔体调节结构63能够分别对前切割腔体5和后切割腔体6进行水平调节，以适应极片a走向；第一抚平夹辊组51和第二抚平夹辊组52能够抚平极片的边缘，保证极片的切割点不会出现离焦现象；极耳导向片61能够对极片进行导向。
19.另外，前切割腔体5设置有第一除尘结构54，后切割腔体6设置有第二除尘结构64，第一除尘结构54和第二除尘结构64接通负气压，能够吸附前激光组件1切割极片形成极耳轮廓以及后激光组件2切割极耳上的废料所形成的粉尘。
20.以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种分段式激光切割极耳机构，其特征在于，包括有前激光组件、后激光组件、前导向辊、后导向辊、前切割腔体和后切割腔体，所述前切割腔体和所述后切割腔体设置于所述前导向辊与所述后导向辊之间，所述前激光组件与所述前切割腔体对齐，所述后激光组件与所述后切割腔体对齐，极片通过所述前导向辊依次进入至所述前切割腔体和所述后切割腔体，并通过所述后导向辊移动出去，所述前激光组件对极片切割形成极耳轮廓，所述后激光组件对极耳切除废料。2.根据权利要求1所述的分段式激光切割极耳机构，其特征在于，所述前激光组件包括有前激光结构、第一焦深调节结构和第一幅宽调节结构，所述第一焦深调节结构和所述第一幅宽调节结构驱动所述前激光结构移动。3.根据权利要求1或2所述的分段式激光切割极耳机构，其特征在于，所述后激光组件包括有后激光结构、第二焦深调节结构和第二幅宽调节结构，所述第二焦深调节结构和所述第二幅宽调节结构驱动所述后激光结构移动。4.根据权利要求3所述的分段式激光切割极耳机构，其特征在于，所述前切割腔体上设置有第一腔体调节结构，所述第一腔体调节结构驱动所述前切割腔体移动。5.根据权利要求4所述的分段式激光切割极耳机构，其特征在于，所述后切割腔体上设置有第二腔体调节结构和第三幅宽调节结构，所述第二腔体调节结构和所述第三幅宽调节结构驱动所述后切割腔体移动。6.根据权利要求5所述的分段式激光切割极耳机构，其特征在于，所述前切割腔体的两侧分别设有抚平夹辊组。7.根据权利要求5所述的分段式激光切割极耳机构，其特征在于，所述后切割腔体在靠近所述前切割腔体的一侧设置有极耳导向片。8.根据权利要求5所述的分段式激光切割极耳机构，其特征在于，其进一步设有下废料皮带结构和收废料结构，所述下废料皮带结构将极片与废料分离，并将废料移动至所述收废料结构。9.根据权利要求5所述的分段式激光切割极耳机构，其特征在于，所述前切割腔体设置有第一除尘结构，所述后切割腔体设置有第二除尘结构，所述第一除尘结构和所述第二除尘结构接通负气压。

技术总结
本实用新型涉及一种分段式激光切割极耳机构，包括有前激光组件、后激光组件、前导向辊、后导向辊、前切割腔体和后切割腔体，前切割腔体和后切割腔体设置于前导向辊与后导向辊之间，前激光组件与前切割腔体对齐，后激光组件与后切割腔体对齐，极片通过前导向辊依次进入至前切割腔体和后切割腔体，并通过后导向辊移动出去，前激光组件对极片切割形成极耳轮廓，后激光组件对极耳切除废料。上述分段式激光切割极耳机构，通过设置两个激光组件，将切割极耳轮廓成型、切割直线边及下废料两个过程进行分隔独立，消除下废料时极片抖动对极耳切割成型的干扰，满足极片高速走带的要求，即提升切割效率又提升了切割质量，满足锂电池极片工艺不断发展的需求。工艺不断发展的需求。工艺不断发展的需求。


技术研发人员：廖成亮 严海宏 吴界筠 李昌涛 李华杰
受保护的技术使用者：东莞市雅康精密机械有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/10/14