阀组车床液压单动夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及到阀门车加工加工设备技术领域，具体涉及一种阀组车床液压单动夹紧装置。


背景技术：

2.在加工如图1所示的阀组阀体时，需要在其上端面的孔进行螺纹攻丝加工，传统的装夹方式是手动工装夹紧，但是由于每件产品装夹尺寸存在误差，传统方式使用外形定位存在较大的定位加工误差；同时，还存在效率及精度均较低等缺陷。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种阀组车床液压单动夹紧装置，可以快速装夹阀组阀体结构件，满足大批量生产制造和尺寸精度的要求。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种阀组车床液压单动夹紧装置，其关键在于：包括底板，在底板的一侧设置有定位角铁，在所述定位角铁上设置有辅助垫块与若干第一定位销，所述第一定位销穿设在所述辅助垫块内，在所述底板的另一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有压紧镶爪，该压紧镶爪的下端与机床的动力输出机构连接，所述压紧镶爪上形成有与所述辅助垫块相对设置的压头。
6.进一步的，所述定位角铁上开设有安装孔，所述辅助垫块上形成有与该安装孔相配合的安装轴。
7.进一步的，在所述定位角铁的中心还设置有第二定位销，在所述辅助垫块的中心开设有与该第二定位销相配合的定位孔。
8.进一步的，所述底板呈圆盘状结构。
9.进一步的，所述压紧镶爪的底部形成有支撑台阶，该支撑台阶活动支撑在所述安装槽上。
10.进一步的，还包括若干活动垫片，该活动垫片在生产时设置在所述压头与待加工产品之间。
11.本实用新型的显著效果是：
12.1、结构简单，易于实现，通过采用机床结构的延伸设计，动力源来自于液压卡盘，单边活动、单边固定，进而实现阀组阀体的快速夹紧固定，避免了传统方式使用外形定位存在较大的定位加工误差，产品加工精度得到了保证；
13.2、采用自动抱紧结构，完成对产品的压紧，操作方便，装夹效率高，有助于提升加工效率；
14.3、采用模块式抱紧机构，并使用活动垫片、辅助垫块相配合，可进行更换适应不同规格的阀组阀体。
附图说明
15.图1是待加工阀组阀体的结构示意图；
16.图2是本实用新型一个视角的结构示意图；
17.图3是本实用新型另一个视角的结构示意图；
18.图4是本实用新型的俯视图；
19.图5是图4的a-a剖视图；
20.图6是本实用新型的加工状态图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
22.如图1-图5所示，一种阀组车床液压单动夹紧装置，包括底板1与若干活动垫片7，所述底板1呈圆盘状结构，在底板1的一侧设置有定位角铁2，在所述定位角铁2上设置有辅助垫块3与若干第一定位销4，所述第一定位销4穿设在所述辅助垫块3内，在所述底板1的另一侧开设有安装槽12，所述安装槽12内设置有压紧镶爪5，该压紧镶爪5的下端与机床的动力输出机构(如机床的液压卡盘)连接，所述压紧镶爪5上形成有与所述辅助垫块3相对设置的压头6，该活动垫片7在生产时设置在所述压头6与待加工产品之间。
23.如图3所示，所述定位角铁2上开设有安装孔，所述辅助垫块3上形成有与该安装孔相配合的安装轴8。
24.参见附图5，在所述定位角铁2的中心还设置有第二定位销9，在所述辅助垫块3的中心开设有与该第二定位销9相配合的定位孔10。
25.本例中，所述压紧镶爪5的底部形成有支撑台阶11，该支撑台阶11活动支撑在所述安装槽12上。
26.在生产时，依据待生产的阀组阀体的规格选用相应的压紧镶爪5，然后将其固定在机床的液压动力机构上，随后将辅助垫块3装设在定位角铁2上，并通过第二定位销进行定位，之后将待生产阀组阀体采用第一定位销4进行准确定位，然后驱动液压动力机构带动压紧镶爪5移动，最后压头6挤压活动垫片7将待生产阀组阀体夹紧固定，夹紧后参见附图6，随之可进行螺纹加工。本例所述的夹紧装置，其通过采用机床结构的延伸设计，动力源来自于液压卡盘，单边活动、单边固定，进而实现阀组阀体的快速夹紧固定，避免了传统方式使用外形定位存在较大的定位加工误差，产品加工精度得到了保证；采用自动抱紧结构，完成对产品的压紧，操作方便，装夹效率高，有助于提升加工效率；采用模块式抱紧机构，并使用活动垫片7、辅助垫块3相配合，可进行更换适应不同规格的阀组阀体。
27.以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种阀组车床液压单动夹紧装置，其特征在于：包括底板，在底板的一侧设置有定位角铁，在所述定位角铁上设置有辅助垫块与若干第一定位销，所述第一定位销穿设在所述辅助垫块内，在所述底板的另一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有压紧镶爪，该压紧镶爪的下端与机床的动力输出机构连接，所述压紧镶爪上形成有与所述辅助垫块相对设置的压头。2.根据权利要求1所述的阀组车床液压单动夹紧装置，其特征在于：所述定位角铁上开设有安装孔，所述辅助垫块上形成有与该安装孔相配合的安装轴。3.根据权利要求2所述的阀组车床液压单动夹紧装置，其特征在于：在所述定位角铁的中心还设置有第二定位销，在所述辅助垫块的中心开设有与该第二定位销相配合的定位孔。4.根据权利要求1所述的阀组车床液压单动夹紧装置，其特征在于：所述底板呈圆盘状结构。5.根据权利要求1所述的阀组车床液压单动夹紧装置，其特征在于：所述压紧镶爪的底部形成有支撑台阶，该支撑台阶活动支撑在所述安装槽上。6.根据权利要求1所述的阀组车床液压单动夹紧装置，其特征在于：还包括若干活动垫片，该活动垫片在生产时设置在所述压头与待加工产品之间。

技术总结
本实用新型公开了一种阀组车床液压单动夹紧装置，包括底板，在底板的一侧设置有定位角铁，在所述定位角铁上设置有辅助垫块与若干第一定位销，所述第一定位销穿设在所述辅助垫块内，在所述底板的另一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有压紧镶爪，该压紧镶爪的下端与机床的动力输出机构连接，所述压紧镶爪上形成有与所述辅助垫块相对设置的压头。其显著效果是：避免了传统方式使用外形定位存在较大的定位加工误差，产品加工精度得到了保证；采用自动抱紧结构，装夹效率高。装夹效率高。装夹效率高。


技术研发人员：杨同春
受保护的技术使用者：重庆川仪精密机械有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/14