1.本实用新型属于机床刀具加工技术领域，具体涉及一种机床刀具加工用冷却装置。
背景技术：
2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，在对刀具的加工中，需要通过专门的冷却装置对刀具进行冷却，避免刀具在加工中因高温导致的损坏。
3.现有的冷却装置在出气中，需要通过外部控制设备对气体输出强度进行控制，但该种调节方式存在可调区间，当所需要冷却的气体值小于或者大于可调区域时，只能更换外部气体控制设备，整体操作十分繁琐，以及现有的橡胶圈在频繁的插拔中，会出现掉落的情况，从而影响后期的密封。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种机床刀具加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的气体可调范围存在局限性，以及橡胶圈安装不牢固，容易出现掉落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床刀具加工用冷却装置，包括阀体，所述阀体的出气端连接有排气管，所述排气管的出气端设置有喷头，所述排气管出气端形成有调节管，在所述喷头的内壁固定有限位凸起，用于对调节管限位，所述限位凸起与调节管的外壁相抵，所述喷头的内壁还设置有一体式的挡板，用于改变喷头内部出气的孔径，挡板为半圆形结构，所述挡板与调节管的端面相抵，所述挡板与喷头的夹角处还设置有支撑凸环，所述支撑凸环的一端与喷头的内壁为一体式结构，而另一端与挡板相抵。
6.优选的，所述支撑凸环朝向挡板方向的端面为倾斜状，方便对挡板支撑，所述限位凸起为半球体结构，且所述调节管的纵截面为等腰梯形结构。
7.优选的，所述阀体的顶部安装有进气口，所述进气口的端口处套设有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁开设有卡槽，方便卡合限位，所述进气口的端口外壁固定有卡入至卡槽内部的卡块，所述橡胶圈的内壁设置有一体式的凸环，所述凸环延伸至进气口的开口内壁处。
8.优选的，所述橡胶圈底部内壁形成有导向槽，方便前期的插入，所述导向槽与进气口的外表面之间存在间隙，所述导向槽与卡槽相抵。
9.优选的，所述排气管的纵截面为多个等腰梯形首尾相连构成，所述排气管的内壁厚度相等。
10.优选的，所述排气管设置有多根，其中一根排气管的一端与阀体的出气口连接，另一端安装有与另外所述排气管相连接的三通管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的挡板以及调节管，能够通过改变喷头内部的直径来实现气体大小的控制，进一步提升在实际冷却中对气体的调控范围，完善了现有结构中的不足，同时整体操作十分方便；
13.2.通过设计的卡槽和卡块，能够将橡胶圈快速安装限位，避免在后期出现掉落的现象，同时设计的凸环，能够增加橡胶圈与进气口的密封性，保证后期气体在传输中不会出现渗漏的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型排气管与喷头的连接剖视图；
16.图3为本实用新型图1中a区域的放大示意图。
17.图中：1、进气口；2、排气管；3、喷头；4、三通管；5、阀体；6、挡板；7、调节管；8、限位凸起；9、支撑凸环；10、橡胶圈；11、卡槽；12、导向槽；13、卡块；14、凸环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种机床刀具加工用冷却装置，包括阀体5，阀体5的出气端连接有排气管2，排气管2的出气端设置有喷头3，排气管2出气端形成有调节管7，在喷头3的内壁固定有限位凸起8，限位凸起8与调节管7的外壁相抵，喷头3的内壁还设置有一体式的挡板6，通过设计的挡板6以及调节管7，能够通过改变喷头3内部的直径来实现气体大小的控制，进一步提升在实际冷却中对气体的调控范围，完善了现有结构中的不足，同时整体操作十分方便，挡板6与调节管7的端面相抵，挡板6与喷头3的夹角处还设置有支撑凸环9，支撑凸环9的一端与喷头3的内壁为一体式结构，而另一端与挡板6相抵。
20.本实施例中，优选的，支撑凸环9朝向挡板6方向的端面为倾斜状，方便支撑，限位凸起8为半球体结构，且调节管7的纵截面为等腰梯形结构。
21.本实施例中，优选的，阀体5的顶部安装有进气口1，进气口1的端口处套设有橡胶圈10，橡胶圈10的内壁开设有卡槽11，通过设计的卡槽11和卡块13，能够将橡胶圈10快速安装限位，避免在后期出现掉落的现象，进气口1的端口外壁固定有卡入至卡槽11内部的卡块13，用于安装固定，橡胶圈10的内壁设置有一体式的凸环14，设计的凸环14，能够增加橡胶圈10与进气口的密封性，保证后期气体在传输中不会出现渗漏的现象，凸环14延伸至进气口1的开口内壁处。
22.本实施例中，优选的，橡胶圈10底部内壁形成有导向槽12，方便安装，导向槽12与进气口1的外表面之间存在间隙，导向槽12与卡槽11相抵。
23.本实施例中，优选的，排气管2的纵截面为多个等腰梯形首尾相连构成，排气管2的内壁厚度相等。
24.本实施例中，优选的，排气管2设置有多根，其中一根排气管2的一端与阀体5的出气口连接，另一端安装有与另外排气管2相连接的三通管4。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用前，将橡胶圈10套设在进
气口1的端部，在套设中，通过导向槽12与卡块13进行导向，方便橡胶圈10的插入，直至卡块13与卡槽11卡合连接，与此同时凸环14会移动至进气口1的开口内部，接着将进气口1与外部气管进行连接，随后将喷头3套设在调节管7上，并通过限位凸起8将调节管7限位固定，在使用中，冷却用的气体通过排气管2传输至喷头3内，并通过喷头3将气体喷出后对刀具进行冷却，在冷却前，可以根据实际操作需求，对气体大小进行调节，在调节中，将调节管7朝向喷头3的出口方向推动，使得调节管7挤压挡板6，并将挡板6之间的开口扩大，实现增加气体流动的效果，反之，降低气体流动的效果，在整个调节中，通过支撑凸环9增加对挡板6的支撑以及后期的回弹。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种机床刀具加工用冷却装置，包括阀体（5），所述阀体（5）的出气端连接有排气管（2），所述排气管（2）的出气端设置有喷头（3），其特征在于：所述排气管（2）出气端形成有调节管（7），在所述喷头（3）的内壁固定有限位凸起（8），所述限位凸起（8）与调节管（7）的外壁相抵，所述喷头（3）的内壁还设置有一体式的挡板（6），所述挡板（6）与调节管（7）的端面相抵，所述挡板（6）与喷头（3）的夹角处还设置有支撑凸环（9），所述支撑凸环（9）的一端与喷头（3）的内壁为一体式结构，而另一端与挡板（6）相抵。2.根据权利要求1所述的一种机床刀具加工用冷却装置，其特征在于：所述支撑凸环（9）朝向挡板（6）方向的端面为倾斜状，所述限位凸起（8）为半球体结构，且所述调节管（7）的纵截面为等腰梯形结构。3.根据权利要求1所述的一种机床刀具加工用冷却装置，其特征在于：所述阀体（5）的顶部安装有进气口（1），所述进气口（1）的端口处套设有橡胶圈（10），所述橡胶圈（10）的内壁开设有卡槽（11），所述进气口（1）的端口外壁固定有卡入至卡槽（11）内部的卡块（13），所述橡胶圈（10）的内壁设置有一体式的凸环（14），所述凸环（14）延伸至进气口（1）的开口内壁处。4.根据权利要求3所述的一种机床刀具加工用冷却装置，其特征在于：所述橡胶圈（10）底部内壁形成有导向槽（12），所述导向槽（12）与进气口（1）的外表面之间存在间隙，所述导向槽（12）与卡槽（11）相抵。5.根据权利要求1所述的一种机床刀具加工用冷却装置，其特征在于：所述排气管（2）的纵截面为多个等腰梯形首尾相连构成，所述排气管（2）的内壁厚度相等。6.根据权利要求5所述的一种机床刀具加工用冷却装置，其特征在于：所述排气管（2）设置有多根，其中一根排气管（2）的一端与阀体（5）的出气口连接，另一端安装有与另外所述排气管（2）相连接的三通管（4）。
技术总结
本实用新型公开了一种机床刀具加工用冷却装置，包括阀体，所述阀体的出气端连接有排气管，所述排气管的出气端设置有喷头，所述排气管出气端形成有调节管，在所述喷头的内壁固定有限位凸起，用于对调节管限位，所述限位凸起与调节管的外壁相抵，所述喷头的内壁还设置有一体式的挡板，用于改变喷头内部出气的孔径，挡板为半圆形结构，所述挡板与调节管的端面相抵，所述挡板与喷头的夹角处还设置有支撑凸环，所述支撑凸环的一端与喷头的内壁为一体式结构；通过设计的挡板以及调节管，能够通过改变喷头内部的直径来实现气体大小的控制，进一步提升在实际冷却中对气体的调控范围，完善了现有结构中的不足，同时整体操作十分方便。同时整体操作十分方便。同时整体操作十分方便。
技术研发人员：王毕青
受保护的技术使用者：重庆哈威玛精密工具有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/11/2