一种机床用液压旋转主轴的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种机床用液压旋转主轴。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，液压旋转主轴则是机床主轴，机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩。
3.如申请号：cn202120790008.8，本实用新型涉及机床主轴技术领域，具体公开了一种稳固型金属切削机床主轴，包括机床主轴本体，机床主轴本体的一端连接有主轴箱，主轴箱内设置有安装槽，安装槽内设置有限位结构，限位结构内设置有第二轴承，第二轴承一侧设置有第三防尘环，机床主轴本体贯穿第二轴承和第三防尘环设置，限位结构一侧设置有第二连接环，第二连接环一侧连接有多个滑块，滑块滑动连接在环形滑槽内，且环形滑槽设置在限位结构上，第二连接环内设置有连接槽，连接槽内水平设置有多根弹簧，机床主轴本体通过挤压杆进入到连接筒内，弹簧被压缩，插销的插入，避免挤压杆移动，对机床主轴本体进行安装，避免机床主轴本体松动，提高机床主轴本体安装的稳固性。
4.类似于上述申请的稳固型金属切削机床主轴目前还存在以下不足：
5.现有的主轴出现磨损后，会出现微量的震动，会造成主轴整体震动，容易影响整体稳定性。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种机床用液压旋转主轴，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种机床用液压旋转主轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用液压旋转主轴，包括轴体组件和轴芯，用于安装主轴的所述轴体组件的外表面一侧安装有旋盖一，且轴体组件的外表面另一侧安装有旋盖二，所述轴体组件的内表面从上往下依次安装有轴承一和轴承二，所述轴芯设置于轴承二的内表面，所述轴芯的外表面安装有用于辅助轴芯稳定转动的稳定组件，且稳定组件包括轴套、滚珠和减震橡胶环，所述轴套的内表面设置有滚珠，且轴套的外表面固定有减震橡胶环。
9.进一步的，所述轴体组件包括主轴体、螺纹段、安装法兰和内腔，且主轴体的外表面从上往下依次设置有螺纹段和安装法兰，所述主轴体的内表面设置有内腔。
10.进一步的，所述主轴体的圆心与安装法兰的圆心相重合，且主轴体的中轴线与内腔的中轴线相重合。
11.进一步的，所述旋盖一与主轴体螺纹连接，且主轴体与旋盖二螺纹连接。
12.进一步的，所述轴芯通过轴承二与主轴体转动连接，且轴芯与轴承一固定连接。
13.进一步的，所述轴套通过滚珠与轴芯转动连接，且滚珠沿轴套的圆心圆周排列。
14.进一步的，所述减震橡胶环沿轴套的竖直方向等距分布，且减震橡胶环与主轴体固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压旋转主轴具备润滑结构，能够降低磨损，该液压旋转主轴具备辅助稳定转动结构，提升转动时的稳定性；
16.1.本实用新型通过主轴体、内腔、旋盖一和旋盖二的设置，旋盖一和旋盖二分别安装在主轴体的两侧，旋盖一和旋盖二安装处分别对应润滑脂进口和润滑脂出口，打开旋盖一往内腔内添加润滑油，润滑脂随之附着在内腔的零部件上，对其进行润滑，使得该液压旋转主轴具备润滑结构，能够降低磨损；
17.2.本实用新型通过轴套、滚珠和减震橡胶环的设置，轴芯通过多个滚珠沿轴套转动，用于辅助轴芯稳定转动，且产生的微量震动会被轴套外部的减震橡胶环吸收，避免该液压旋转主轴跳动，使得该液压旋转主轴具备辅助稳定转动结构，提升转动时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
19.图2为本实用新型整体主视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型整体仰视结构示意图。
21.图中：1、轴体组件；101、主轴体；102、螺纹段；103、安装法兰；104、内腔；2、旋盖一；3、旋盖二；4、轴承一；5、轴承二；6、轴芯；7、稳定组件；701、轴套；702、滚珠；703、减震橡胶环。
具体实施方式
22.如图1-3所示，一种机床用液压旋转主轴，包括轴体组件1和轴芯6，用于安装主轴的轴体组件1的外表面一侧安装有旋盖一2，且轴体组件1的外表面另一侧安装有旋盖二3，轴体组件1包括主轴体101、螺纹段102、安装法兰103和内腔104，且主轴体101的外表面从上往下依次设置有螺纹段102和安装法兰103，主轴体101的内表面设置有内腔104，主轴体101的圆心与安装法兰103的圆心相重合，且主轴体101的中轴线与内腔104的中轴线相重合，旋盖一2与主轴体101螺纹连接，且主轴体101与旋盖二3螺纹连接，旋盖一2和旋盖二3分别安装在主轴体101的两侧，旋盖一2和旋盖二3安装处分别对应润滑脂进口和润滑脂出口，打开旋盖一2往内腔104内添加润滑油，润滑脂随之附着在内腔104的零部件上，对其进行润滑，使得该液压旋转主轴具备润滑结构，能够降低磨损，轴体组件1的内表面从上往下依次安装有轴承一4和轴承二5，轴芯6设置于轴承二5的内表面，轴芯6通过轴承二5与主轴体101转动连接，且轴芯6与轴承一4固定连接，轴芯6的外表面安装有用于辅助轴芯6稳定转动的稳定组件7，且稳定组件7包括轴套701、滚珠702和减震橡胶环703，轴套701的内表面设置有滚珠702，且轴套701的外表面固定有减震橡胶环703，轴套701通过滚珠702与轴芯6转动连接，且滚珠702沿轴套701的圆心圆周排列，减震橡胶环703沿轴套701的竖直方向等距分布，且减震橡胶环703与主轴体101固定连接，轴芯6通过多个滚珠702沿轴套701转动，用于辅助轴芯6稳定转动，且产生的微量震动会被轴套701外部的减震橡胶环703吸收，避免该液压旋转主轴跳动，使得该液压旋转主轴具备辅助稳定转动结构，提升转动时的稳定性。
23.工作原理：在使用该机床用液压旋转主轴时，首先主轴体101上的螺纹段102和安装法兰103用于与主轴箱安装固定，轴芯6通过轴承一4和轴承二5与主轴体101转动连接，轴承一4和轴承二5为密封轴承，起到端面防尘防水作用，旋盖一2和旋盖二3分别安装在主轴体101的两侧，旋盖一2和旋盖二3安装处分别对应润滑脂进口和润滑脂出口，打开旋盖一2往内腔104内添加润滑油，润滑脂随之附着在内腔104的零部件上，对其进行润滑，轴芯6通过多个滚珠702沿轴套701转动，用于辅助轴芯6稳定转动，且产生的微量震动会被轴套701外部的减震橡胶环703吸收，避免该液压旋转主轴跳动，这就是该机床用液压旋转主轴的工作原理。


技术特征：
1.一种机床用液压旋转主轴，包括轴体组件(1)和轴芯(6)，其特征在于，用于安装主轴的所述轴体组件(1)的外表面一侧安装有旋盖一(2)，且轴体组件(1)的外表面另一侧安装有旋盖二(3)，所述轴体组件(1)的内表面从上往下依次安装有轴承一(4)和轴承二(5)，所述轴芯(6)设置于轴承二(5)的内表面，所述轴芯(6)的外表面安装有用于辅助轴芯(6)稳定转动的稳定组件(7)，且稳定组件(7)包括轴套(701)、滚珠(702)和减震橡胶环(703)，所述轴套(701)的内表面设置有滚珠(702)，且轴套(701)的外表面固定有减震橡胶环(703)。2.根据权利要求1所述的一种机床用液压旋转主轴，其特征在于，所述轴体组件(1)包括主轴体(101)、螺纹段(102)、安装法兰(103)和内腔(104)，且主轴体(101)的外表面从上往下依次设置有螺纹段(102)和安装法兰(103)，所述主轴体(101)的内表面设置有内腔(104)。3.根据权利要求2所述的一种机床用液压旋转主轴，其特征在于，所述主轴体(101)的圆心与安装法兰(103)的圆心相重合，且主轴体(101)的中轴线与内腔(104)的中轴线相重合。4.根据权利要求2所述的一种机床用液压旋转主轴，其特征在于，所述旋盖一(2)与主轴体(101)螺纹连接，且主轴体(101)与旋盖二(3)螺纹连接。5.根据权利要求2所述的一种机床用液压旋转主轴，其特征在于，所述轴芯(6)通过轴承二(5)与主轴体(101)转动连接，且轴芯(6)与轴承一(4)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种机床用液压旋转主轴，其特征在于，所述轴套(701)通过滚珠(702)与轴芯(6)转动连接，且滚珠(702)沿轴套(701)的圆心圆周排列。7.根据权利要求2所述的一种机床用液压旋转主轴，其特征在于，所述减震橡胶环(703)沿轴套(701)的竖直方向等距分布，且减震橡胶环(703)与主轴体(101)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种机床用液压旋转主轴，包括轴体组件和轴芯，用于安装主轴的所述轴体组件的外表面一侧安装有旋盖一，且轴体组件的外表面另一侧安装有旋盖二，所述轴体组件的内表面从上往下依次安装有轴承一和轴承二，所述轴芯设置于轴承二的内表面，所述轴芯的外表面安装有用于辅助轴芯稳定转动的稳定组件，且稳定组件包括轴套、滚珠和减震橡胶环，所述轴套的内表面设置有滚珠。该机床用液压旋转主轴，与现有的普通液压旋转主轴相比，轴芯通过多个滚珠沿轴套转动，用于辅助轴芯稳定转动，且产生的微量震动会被轴套外部的减震橡胶环吸收，避免该液压旋转主轴跳动，使得该液压旋转主轴具备辅助稳定转动结构，提升转动时的稳定性。定性。定性。


技术研发人员：詹亚蒙
受保护的技术使用者：台州天鹰智能装备科技有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/10/14