一种折弯机随动托料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种折弯机装置，尤其是一种折弯机随动托料装置，属于折弯机械技术领域。


背景技术：

2.工件折弯是一种常用的非切削加工方法，当用折弯机进行较长、较大的板形工件折弯加工时，因工件角度成型过程中端部弯转，受自身重力影响，工件会发生弹性变形、甚至塑性变形，导致折弯尺寸及折弯精度难以满足要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提出一种结构简单、可以有效减小自重变形导致折弯误差的折弯机随动托料装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型折弯机随动托料装置的基本技术方案是，包括一组间隔分布的铰链和支撑梁，所述铰链含有一端延伸出耳状铰链座的底座，所述底座具有用于与折弯机固连的穿孔；所述支撑梁的一端与对应的铰链铰接；各支撑梁之间通过间隔分布的连接管固连。
5.本实用新型进一步的完善是，所述支撑梁远离铰链的一端固连吊耳。
6.本实用新型进一步的完善是，所述支撑梁的一端与焊接端板固连，所述焊接端板的中部固连与之垂直的带铰销孔焊接板；所述焊接板与所述铰链座铰接。
7.本实用新型进一步的完善是，所述连接管由管体和间隔分布与管体固连的连接板组成，所述连接板的上端与对应的支撑梁固连、构成托料平面。
8.本实用新型安装简单、工作可靠、便于维护，采用之后，可以有效应消除自重影响导致的非正常变形，从而保证折弯尺寸及折弯精度满足要求。
附图说明
9.下面结合具体实施例及其附图对本实用新型进一步详细说明。
10.图1是本实用新型一个实施例的立体结构示意图。
11.图2是图1的支撑梁端部放大结构示意图。
12.图3是图1的连接管端部放大结构示意图。
具体实施方式实施例
13.本实施例的折弯机随动托料装置如图1至图3所示，含有一组间隔分布的铰链1和支撑梁2，各铰链1的底座1-1一端焊接延伸出耳状的铰链座1-2，底座1-1具有通过螺栓与折弯机固连的长穿孔；各支撑梁2的一端固连焊接端板1-3，焊接端板1-3中部固连与之垂直的
带铰销孔焊接板1-4。各支撑梁2之间通过与之垂直的间隔分布连接管3固连。具体而言，连接管3由管体3-1和间隔焊接分布于管体3-1的连接板3-2组成，连接板3-2的上端与对应的支撑梁2焊接固连，从而使借助连接管3固连的各支撑梁2构成托料平面。支撑梁2远离铰链1的一端焊接有吊耳4。
14.使用时，将铰链1固定于折弯机上，用吊绳吊起各吊耳4。折弯大平板工件时，支撑梁2和连接管3将托扶工件，且在铰链结构的作用下，随动折弯。折弯加工完成后，缓慢下降，工件随装置落下。
15.试验表明，采用本实施例后，即使折弯较长、较大的板形工件，也可以应消除了自重影响，而抑制工件的非正常变形，有效保证折弯尺寸及折弯精度满足要求。
16.除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种折弯机随动托料装置，其特征在于：包括一组间隔分布的铰链和支撑梁，所述铰链含有一端延伸出耳状铰链座的底座，所述底座具有用于与折弯机固连的穿孔；所述支撑梁的一端与对应的铰链铰接；各支撑梁之间通过间隔分布的连接管固连。2.根据权利要求1所述的折弯机随动托料装置，其特征在于：所述支撑梁远离铰链的一端固连吊耳。3.根据权利要求2所述的折弯机随动托料装置，其特征在于：所述支撑梁的一端与焊接端板固连，所述焊接端板的中部固连与之垂直的带铰销孔焊接板；所述焊接板与所述铰链座铰接。4.根据权利要求3所述的折弯机随动托料装置，其特征在于：所述连接管由管体和间隔分布与管体固连的连接板组成，所述连接板的上端与对应的支撑梁固连，构成托料平面。

技术总结
本实用新型公开了一种折弯机随动托料装置，属于折弯机械技术领域。该装置包括一组间隔分布的铰链和支撑梁，所述铰链含有一端延伸出耳状铰链座的底座，所述底座具有用于与折弯机固连的穿孔；所述支撑梁的一端与对应的铰链铰接；各支撑梁之间通过间隔分布的连接管固连。本实用新型安装简单、工作可靠、便于维护，采用之后，可以有效应消除自重影响导致的非正常变形，从而保证折弯尺寸及折弯精度满足要求。求。求。


技术研发人员：鲁定齐 周鸿伟 李伟东 卞磊
受保护的技术使用者：航天晨光股份有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/12/27