一种转子轴深孔加工专用镗刀的制作方法

1.本实用新型涉及镗刀领域，更具体的说是涉及一种转子轴深孔加工专用镗刀。


背景技术：

2.转子轴的8倍径深孔加工粗糙度需要达到ra1.6，并且其尺寸公差和行为公差均需要在0.01以内，常规的加工方法较为困难达到这个工艺要求，因此采用 u钻加镗刀和铰刀的方式实现；
3.常规的镗刀较容易加工4倍径的深孔，加工8倍径的深孔时，其刀杆容易断裂。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种转子轴深孔加工专用镗刀，防止镗刀加工8倍径深孔时，刀杆的断裂。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种转子轴深孔加工专用镗刀，包括刀柄以及与所述刀柄一体成型的刀杆，所述刀杆上开设有两个刀槽，两个所述刀槽以所述刀杆的中心轴线为基准线，中心对称设置，所述刀槽贯穿所述刀杆背离所述刀柄的一端，并延伸至靠近所述刀柄的一端，所述刀槽包括竖直面以及与所述竖直面相交的斜面，所述竖直面背离所述刀柄的一端开设有固定槽，所述固定槽内固定连接有刀齿，两个所述刀齿朝向所述刀槽的一侧面位于同一平面，并且该平面与所述刀杆的中心轴线重合，所述刀杆内开设有储液腔，所述储液腔内存储有油液。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述斜面与所述竖直面的夹角为100度。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述储液腔包括进油孔与出油孔，所述出油孔开设于所述刀杆背离所述刀柄的一端面，所述进油孔开设于所述刀柄上。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述储液腔位于所述刀柄内部分的长度大于所述刀柄长度的二分之一。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述储液腔设置有两个，并以所述刀杆的中心轴线为基准线，中心对称设置，两个所述储液腔相互连通。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述刀杆外侧面还开设有两个弧形槽，所述弧形槽与所述刀槽间隔设置。
11.作为本实用新型的进一步改进，两个所述弧形槽以所述刀杆的中心轴线为基准线，中心对称设置。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述弧形槽的横截面呈圆弧状，并且所述弧形槽至相邻的所述竖直面的距离大于所述弧形槽至相邻的所述斜面的距离。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型中在刀杆外侧面开设两个刀槽，一方面提高了刀杆的抗弯能力，使得其减振能力提高，另一方面，刀槽可以用作排屑，防止加工时，屑留在转子轴深孔加工处，并且，在刀杆内设置了储液腔，在储液腔内存储油液，因固体和液体的固有振动频率相差很大，通过油液的阻尼，来对刀杆进行减振，油液吸收部分刀杆的振
动，防止刀杆断裂。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的剖视图；
16.图3是本实用新型图2中a-a方向的剖视图；
17.图4是本实用新型的右视图。
18.附图标记：1、刀柄；2、刀杆；21、刀槽；211、竖直面；212、斜面；22、弧形槽；3、刀齿；4、储液腔；41、进油孔；42、出油孔。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.参照图1至图4所示，本实施例的一种转子轴深孔加工专用镗刀，包括刀柄1 以及与刀柄1一体成型的刀杆2，刀杆2上开设有两个刀槽21，一方面提高了刀杆 2的抗弯能力，使得其减振能力提高，另一方面，刀槽21可以用作排屑，防止加工时，屑留在转子轴深孔加工处，两个刀槽21以刀杆2的中心轴线为基准线，中心对称设置，刀槽21贯穿刀杆2背离刀柄1的一端，并延伸至靠近刀柄1的一端，刀槽21包括竖直面211以及与竖直面211相交的斜面212，竖直面211背离刀柄1的一端开设有固定槽，固定槽内固定连接有刀齿3，刀齿3在向上和向前两个方向上，均延伸出刀槽21，确保刀齿3能够进行加工，两个刀齿3朝向刀槽21的一侧面位于同一平面，并且该平面与刀杆2的中心轴线重合，使得刀齿3加工时，两个刀齿3所加工出来的轴孔中心一致，刀杆2内开设有储液腔4，储液腔4沿刀杆2 的长度方向设置，并延伸入刀柄1中，储液腔4位于刀柄1内部分的长度大于刀柄 1长度的二分之一，扩大储液腔4的腔体面积，增加能储油的量，进一步提高减振效果，储液腔4内存储有油液，油液可以为机械润滑油，因固体和液体的固有振动频率相差很大，通过油液的阻尼，来对刀杆2进行减振，油液吸收部分刀杆 2的振动，防止刀杆2断裂，使得本申请的镗刀可以实现对转子轴的轴孔达到8倍径。
21.参照2和图3所示，斜面212与竖直面211的夹角为100度，也可以为大于90度的角，一方面可以扩大排屑量，防止刀齿3加工时，屑与刀齿3之间的干涉，便于冷却液的喷洒，另一方面，提高刀杆2的抗弯能力。
22.参照图3所示，储液腔4包括进油孔41与出油孔42，出油孔42开设于刀杆2背离刀柄1的一端面，便于油的倾倒，即便于换油，进油孔41开设于刀柄1上，出油孔42位于刀柄1背离刀杆2的一端，确保储液腔4的长度，出油孔42与进油孔41 的位置处，均通过堵头进行密封。
23.参照图3所示，储液腔4设置有两个，并以刀杆2的中心轴线为基准线，中心对称设置，两个储液腔4相互连通，两个储液腔4开设有两个出油孔42，分别与对应的储液腔4连通，便于换油，若只开设一个出油孔42，与其中一个储液腔4 连通，那么另一个储液腔4的油就难以倒出；
24.进油孔41开设了一个，两个储液腔4的连通处与进油孔41连通，可以同时进油。
25.刀杆2外侧面还开设有两个弧形槽22，弧形槽22与刀槽21间隔设置，进一步提高刀杆2的刚度和强度，弧形槽22从刀杆2的一端延伸至另一端，但不贯穿刀杆2的两端。
26.两个弧形槽22以刀杆2的中心轴线为基准线，中心对称设置，为了适配两个刀槽21，防止弧形槽22与对应的刀槽21之间断裂，使得刀杆2沿其刀槽21长度方向上的刚度一致。
27.参照图2所示，弧形槽22的横截面呈圆弧状，弧形槽22的横截面略小于一个半圆，并且弧形槽22至相邻的竖直面211的距离大于弧形槽22至相邻的斜面212 的距离，确保刀齿3位置处的刀杆2厚度，防止刀齿3加工时，刀齿3位置处的刀杆2断裂。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种转子轴深孔加工专用镗刀，包括刀柄(1)以及与所述刀柄(1)一体成型的刀杆(2)，其特征在于：所述刀杆(2)上开设有两个刀槽(21)，两个所述刀槽(21)以所述刀杆(2)的中心轴线为基准线，中心对称设置，所述刀槽(21)贯穿所述刀杆(2)背离所述刀柄(1)的一端，并延伸至靠近所述刀柄(1)的一端，所述刀槽(21)包括竖直面(211)以及与所述竖直面(211)相交的斜面(212)，所述竖直面(211)背离所述刀柄(1)的一端开设有固定槽，所述固定槽内固定连接有刀齿(3)，两个所述刀齿(3)朝向所述刀槽(21)的一侧面位于同一平面，并且该平面与所述刀杆(2)的中心轴线重合，所述刀杆(2)内开设有储液腔(4)，所述储液腔(4)内存储有油液。2.根据权利要求1所述的一种转子轴深孔加工专用镗刀，其特征在于：所述斜面(212)与所述竖直面(211)的夹角为100度。3.根据权利要求1所述的一种转子轴深孔加工专用镗刀，其特征在于：所述储液腔包括进油孔(41)与出油孔(42)，所述出油孔(42)开设于所述刀杆(2)背离所述刀柄(1)的一端面，所述进油孔(41)开设于所述刀柄(1)上。4.根据权利要求3所述的一种转子轴深孔加工专用镗刀，其特征在于：所述储液腔位于所述刀柄(1)内部分的长度大于所述刀柄(1)长度的二分之一。5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种转子轴深孔加工专用镗刀，其特征在于：所述储液腔(4)设置有两个，并以所述刀杆(2)的中心轴线为基准线，中心对称设置，两个所述储液腔(4)相互连通。6.根据权利要求5所述的一种转子轴深孔加工专用镗刀，其特征在于：所述刀杆(2)外侧面还开设有两个弧形槽(22)，所述弧形槽(22)与所述刀槽(21)间隔设置。7.根据权利要求6所述的一种转子轴深孔加工专用镗刀，其特征在于：两个所述弧形槽(22)以所述刀杆(2)的中心轴线为基准线，中心对称设置。8.根据权利要求6所述的一种转子轴深孔加工专用镗刀，其特征在于：所述弧形槽(22)的横截面呈圆弧状，并且所述弧形槽(22)至相邻的所述竖直面(211)的距离大于所述弧形槽(22)至相邻的所述斜面(212)的距离。

技术总结
本实用新型涉及镗刀领域，公开了一种转子轴深孔加工专用镗刀，其技术方案要点是包括刀柄以及与刀柄一体成型的刀杆，刀杆上开设有两个刀槽，在刀杆外侧面开设两个刀槽，一方面提高了刀杆的抗弯能力，使得其减振能力提高，另一方面，刀槽可以用作排屑，防止加工时，屑留在转子轴深孔加工处，并且，在刀杆内设置了储液腔，在储液腔内存储油液，因固体和液体的固有振动频率相差很大，通过油液的阻尼，来对刀杆进行减振，油液吸收部分刀杆的振动，防止刀杆断裂。断裂。断裂。


技术研发人员：王晓军 神益文 卢杰 唐俞佳 阮伊洋 吴青云 王雷 吴杰
受保护的技术使用者：宁波爱发科机械制造有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/24